1 ওভারভিউ
তাপ নিরোধক থ্রেডিং প্রোফাইলের উত্পাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল, এবং থ্রেডিং এবং স্তরিত প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে দেরী। এই প্রক্রিয়াটিতে প্রবাহিত আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি অনেক ফ্রন্ট-প্রক্রিয়া কর্মীদের কঠোর পরিশ্রমের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। একবার বর্জ্য পণ্যগুলি যৌগিক স্ট্রাইপিং প্রক্রিয়াতে উপস্থিত হওয়ার পরে, তারা যদি এটি তুলনামূলকভাবে গুরুতর অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হয়ে থাকে তবে এটি পূর্ববর্তী শ্রমের ফলাফলের অনেক ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে বিশাল বর্জ্য দেখা দেয়।
তাপ নিরোধক থ্রেডিং প্রোফাইল উত্পাদন করার সময়, বিভিন্ন কারণের কারণে প্রায়শই প্রোফাইলগুলি স্ক্র্যাপ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে স্ক্র্যাপের প্রধান কারণ হ'ল তাপ-ইনসুলেটিং স্ট্রিপ খাঁজগুলির ক্র্যাকিং। হিট-ইনসুলেটিং স্ট্রিপ খাঁজ ক্র্যাকিংয়ের অনেকগুলি কারণ রয়েছে, এখানে আমরা মূলত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের মতো ত্রুটিগুলির কারণগুলি সন্ধানের প্রক্রিয়াটির দিকে মনোনিবেশ করি, যা এর খাঁজগুলি ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে থ্রেডিং এবং ল্যামিনেটিংয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো হিট ইনসুলেশন প্রোফাইলগুলি এবং ছাঁচ এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি উন্নত করে এই সমস্যাটি সমাধান করুন।
2 সমস্যা ঘটনা
হিট ইনসুলেশন থ্রেডিং প্রোফাইলগুলির যৌগিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ-ইনসুলেটিং নচগুলির ব্যাচের ক্র্যাকিং হঠাৎ উপস্থিত হয়েছিল। চেক করার পরে, ক্র্যাকিং ঘটনার একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন রয়েছে। এটি একটি নির্দিষ্ট মডেলের শেষে সমস্ত ফাটল এবং ক্র্যাক দৈর্ঘ্য সমস্ত একই। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে (শেষ থেকে 20-40 সেমি), এবং এটি ক্র্যাকিংয়ের পরে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে। ক্র্যাকিংয়ের পরে ছবিগুলি চিত্র 1 এবং চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
3 সমস্যা সন্ধান
1) প্রথমে, সমস্যাযুক্ত প্রোফাইলগুলি শ্রেণিবদ্ধ করুন এবং সেগুলি একসাথে সংরক্ষণ করুন, একের পর এক ক্র্যাকিং ঘটনাটি পরীক্ষা করুন এবং ক্র্যাকিংয়ের মধ্যে সাধারণতা এবং পার্থক্যগুলি সন্ধান করুন। বারবার ট্র্যাকিংয়ের পরে, ক্র্যাকিংয়ের ঘটনার একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন রয়েছে। এটি একটি একক মডেলের শেষে ফাটল। ক্র্যাকড মডেলের আকারটি গহ্বর ছাড়াই উপাদানগুলির একটি সাধারণ টুকরো এবং ক্র্যাকিংয়ের দৈর্ঘ্য একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে থাকে। (শেষ থেকে 20-40 সেমি) এর মধ্যে, এটি কিছুক্ষণ ক্র্যাকিংয়ের পরে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে।
2) প্রোফাইলগুলির এই ব্যাচের প্রোডাকশন ট্র্যাকিং কার্ড থেকে, আমরা এই ধরণের উত্পাদনে ব্যবহৃত ছাঁচ নম্বরটি খুঁজে পেতে পারি, উত্পাদনের সময়, এই মডেলের খাঁজের জ্যামিতিক আকার পরীক্ষা করা হয় এবং তাপের জ্যামিতিক আকার ইনসুলেশন স্ট্রিপ, প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা সবই যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রয়েছে।
3) যৌগিক উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যৌগিক প্রক্রিয়া পরামিতি এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপগুলি ট্র্যাক করা হয়েছিল। কোনও অস্বাভাবিকতা ছিল না, তবে প্রোফাইলের ব্যাচ তৈরি করার সময় এখনও ফাটল ছিল।
4) ক্র্যাকটিতে ফ্র্যাকচারটি পরীক্ষা করার পরে, কিছু বিচ্ছিন্ন কাঠামো পাওয়া গেছে। এই ঘটনাটির কারণটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট এক্সট্রুশন ত্রুটিগুলির কারণে হওয়া উচিত তা বিবেচনা করে।
5) উপরের ঘটনাগুলি থেকে, এটি দেখা যায় যে ক্র্যাকিংয়ের কারণটি প্রোফাইলের কঠোরতা এবং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া নয়, তবে প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুশন ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট হওয়ার জন্য নির্ধারিত হয়। সমস্যার কারণটি আরও যাচাই করার জন্য, নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি সম্পাদিত হয়েছিল।
)) বিভিন্ন এক্সট্রুশন গতির সাথে বিভিন্ন টোনেজ মেশিনে পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করতে একই সেট ছাঁচ ব্যবহার করুন। পরীক্ষাটি পরিচালনা করতে যথাক্রমে একটি 600 টন মেশিন এবং একটি 800 টন মেশিন ব্যবহার করুন। উপাদান মাথা এবং উপাদান লেজ পৃথকভাবে চিহ্নিত করুন এবং তাদের ঝুড়িতে প্যাক করুন। 10-12HW এ বার্ধক্য পরে কঠোরতা। ক্ষারীয় জলের জারা পদ্ধতিটি উপাদানের মাথা এবং লেজে প্রোফাইলটি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এটি পাওয়া গেছে যে উপাদান লেজটি লেজ এবং স্তরবিন্যাসের ঘটনা সঙ্কুচিত হয়েছিল। ক্র্যাকিংয়ের কারণ সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের কারণে ঘটে। ক্ষারীয় এচিংয়ের পরে ছবিগুলি চিত্র 2 এবং 3 এ দেখানো হয়েছে। ক্র্যাকিং ঘটনাটি পরীক্ষা করার জন্য এই ব্যাচে প্রোফাইলের এই ব্যাচে যৌগিক পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার ডেটা সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2 এবং 3
)) উপরের টেবিলের ডেটা থেকে, এটি দেখা যায় যে উপাদানের মাথায় কোনও ক্র্যাকিং নেই, এবং উপাদানের লেজে ক্র্যাকিংয়ের অনুপাতটি বৃহত্তম। ক্র্যাকিংয়ের কারণটি মেশিনের আকার এবং মেশিনের গতির সাথে খুব কম সম্পর্কযুক্ত। লেজ উপাদানগুলির ক্র্যাকিং অনুপাতটি বৃহত্তম, যা সরাসরি লেজের উপাদানের করাত দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত। ক্র্যাকিং অংশটি ক্ষারীয় জলে ভিজিয়ে পরীক্ষা করার পরে, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস উপস্থিত হবে। একবার সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের অংশগুলি কেটে ফেলা হলে কোনও ক্র্যাকিং হবে না।
4 সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
1) এই কারণে সৃষ্ট খাঁজ ক্র্যাকিং হ্রাস করার জন্য, ফলন উন্নত করতে এবং বর্জ্য হ্রাস করার জন্য, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া হয়। এই সমাধানটি এই মডেলের অনুরূপ অন্যান্য অনুরূপ মডেলের জন্য উপযুক্ত যেখানে এক্সট্রুশন ডাই একটি ফ্ল্যাট ডাই। এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময় উত্পাদিত সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের ঘটনাগুলি যৌগিক সময় শেষ খাঁজগুলি ক্র্যাক করার মতো মানসম্পন্ন সমস্যা তৈরি করে।
2) ছাঁচটি গ্রহণ করার সময়, খাঁজ আকারটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; অবিচ্ছেদ্য ছাঁচ তৈরি করতে, ছাঁচটিতে ডাবল ওয়েল্ডিং চেম্বার যুক্ত করতে, বা সমাপ্ত পণ্যটির সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের গুণমানের প্রভাব হ্রাস করতে একটি মিথ্যা বিভক্ত ছাঁচ খুলতে একক টুকরো উপাদান ব্যবহার করুন।
3) এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং ধূলিকণা, তেল এবং অন্যান্য দূষণ থেকে মুক্ত থাকতে হবে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে attenuated এক্সট্রুশন মোড গ্রহণ করা উচিত। এটি এক্সট্রুশন শেষে স্রাবের গতি কমিয়ে দিতে পারে এবং সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস হ্রাস করতে পারে।
4) এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময় কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতির এক্সট্রুশন ব্যবহৃত হয় এবং মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম রডের তাপমাত্রা 460-480 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় ℃ ছাঁচের তাপমাত্রা 470 ℃ ± 10 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা প্রায় 420 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং এক্সট্রুশন আউটলেট তাপমাত্রা 490-525 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় ℃ এক্সট্রুশনের পরে, ফ্যানটি শীতল করার জন্য চালু করা হয়। অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য স্বাভাবিকের চেয়ে 5 মিমি বেশি বৃদ্ধি করা উচিত।
5) এই ধরণের প্রোফাইল উত্পাদন করার সময়, এক্সট্রুশন শক্তি বাড়াতে, ধাতব ফিউশন ডিগ্রি উন্নত করতে এবং উপাদানের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে বৃহত্তর মেশিন ব্যবহার করা ভাল।
)) এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময়, একটি ক্ষারযুক্ত জলের বালতি অবশ্যই আগেই প্রস্তুত থাকতে হবে। অপারেটর সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করতে উপাদানের লেজটি দেখবে। ক্ষার-এচড পৃষ্ঠের কালো স্ট্রাইপগুলি ইঙ্গিত দেয় যে সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস ঘটেছে। আরও করানোর পরে, ক্রস-বিভাগটি উজ্জ্বল এবং কোনও কালো স্ট্রাইপ না হওয়া পর্যন্ত, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের পরে দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনগুলি দেখতে 3-5 অ্যালুমিনিয়াম রডগুলি পরীক্ষা করুন। প্রোফাইল পণ্যগুলিতে আনা থেকে সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস এড়ানোর জন্য, 20 সেমি দীর্ঘতম অনুসারে যুক্ত করা হয়, ছাঁচ সেটটির লেজের করাত দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন, সমস্যাযুক্ত অংশটি দেখেছি এবং সমাপ্ত পণ্যটিতে দেখা শুরু করুন। অপারেশন চলাকালীন, উপাদানের মাথা এবং লেজটি স্তম্ভিত এবং নমনীয়ভাবে করাত করা যেতে পারে, তবে ত্রুটিগুলি অবশ্যই প্রোফাইল পণ্যটিতে আনতে হবে না। তদারকি এবং মেশিনের গুণমান পরিদর্শন দ্বারা পরিদর্শন করা। যদি সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের দৈর্ঘ্য ফলনকে প্রভাবিত করে তবে সময়মতো ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন এবং ছাঁচটি ট্রিম করুন যতক্ষণ না এটি স্বাভাবিক উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে স্বাভাবিক হয়।
5 সংক্ষিপ্তসার
1) উপরের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে উত্পাদিত হিট-ইনসুলেটিং স্ট্রিপ প্রোফাইলগুলির বেশ কয়েকটি ব্যাচ পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং অনুরূপ কোনও খাঁজ ক্র্যাকিং ঘটেনি। প্রোফাইলগুলির শিয়ার বৈশিষ্ট্যযুক্ত মানগুলি সমস্ত জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড জিবি/টি 5237.6-2017 প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছেছে "অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বিল্ডিং প্রোফাইল নং 6 অংশ: ইনসুলেটিং প্রোফাইলগুলির জন্য"।
২) এই সমস্যাটির ঘটনাটি রোধ করার জন্য, সময়মতো সমস্যাটি মোকাবেলায় এবং বিপজ্জনক প্রোফাইলগুলি যৌগিক প্রক্রিয়াতে প্রবাহিত হতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বর্জ্য হ্রাস করতে রোধ করতে সংশোধন করার জন্য একটি দৈনিক পরিদর্শন ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে।
3) এক্সট্রুশন ত্রুটিগুলি, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস দ্বারা সৃষ্ট ক্র্যাকিং এড়ানো ছাড়া যৌগিক প্রক্রিয়া।
মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্ট সময়: জুন -22-2024