এক্সট্রুশন ত্রুটির কারণে তাপীয় নিরোধক থ্রেডিং প্রোফাইল নচের ফাটলের সমাধান

৩ সমস্যা খুঁজে বের করা

১) প্রথমে, সমস্যাযুক্ত প্রোফাইলগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করুন এবং সেগুলিকে একসাথে সংরক্ষণ করুন, ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাটি একে একে পরীক্ষা করুন এবং ক্র্যাকিংয়ের মধ্যে মিল এবং পার্থক্যগুলি খুঁজে বের করুন। বারবার ট্র্যাকিংয়ের পরে, ক্র্যাকিংয়ের ঘটনার একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন থাকে। এটি সমস্ত একটি একক মডেলের শেষে ফাটল ধরে। ক্র্যাকড মডেলের আকৃতি হল একটি সাধারণ উপাদান যা কোনও গহ্বর ছাড়াই তৈরি হয় এবং ক্র্যাকিংয়ের দৈর্ঘ্য একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে। (প্রান্ত থেকে ২০-৪০ সেমি) কিছুক্ষণ ক্র্যাক করার পরে এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসবে।

২) এই ব্যাচের প্রোফাইলের উৎপাদন ট্র্যাকিং কার্ড থেকে, আমরা এই ধরণের উৎপাদনে ব্যবহৃত ছাঁচ নম্বরটি জানতে পারি, উৎপাদনের সময়, এই মডেলের খাঁজের জ্যামিতিক আকার পরীক্ষা করা হয় এবং তাপ নিরোধক স্ট্রিপের জ্যামিতিক আকার, প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা সবই যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে থাকে।

৩) কম্পোজিট উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম্পোজিট প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং উৎপাদন কার্যক্রম ট্র্যাক করা হয়েছিল। কোনও অস্বাভাবিকতা ছিল না, তবে প্রোফাইলের ব্যাচ তৈরি করার সময় এখনও ফাটল ছিল।

৪) ফাটলের ফাটল পরীক্ষা করার পর, কিছু বিচ্ছিন্ন কাঠামো পাওয়া গেছে। বিবেচনা করে যে এই ঘটনার কারণ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার ফলে সৃষ্ট এক্সট্রুশন ত্রুটির কারণে হওয়া উচিত।

৫) উপরের ঘটনা থেকে দেখা যায় যে, ফাটলের কারণ প্রোফাইলের কঠোরতা এবং কম্পোজিট প্রক্রিয়া নয়, বরং প্রাথমিকভাবে এক্সট্রুশন ত্রুটির কারণে এটি হয়েছে বলে নির্ধারণ করা হয়েছে। সমস্যার কারণ আরও যাচাই করার জন্য, নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি করা হয়েছিল।

৬) বিভিন্ন টনেজ মেশিনে বিভিন্ন এক্সট্রুশন গতির পরীক্ষা পরিচালনার জন্য একই ছাঁচের সেট ব্যবহার করুন। পরীক্ষা পরিচালনার জন্য যথাক্রমে একটি ৬০০-টন মেশিন এবং একটি ৮০০-টন মেশিন ব্যবহার করুন। উপাদানের মাথা এবং উপাদানের লেজ আলাদাভাবে চিহ্নিত করুন এবং ঝুড়িতে প্যাক করুন। ১০-১২HW এ পুরাতন হওয়ার পরে কঠোরতা। উপাদানের মাথা এবং লেজে প্রোফাইল পরীক্ষা করার জন্য ক্ষারীয় জলের ক্ষয় পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল। দেখা গেছে যে উপাদানের লেজে সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরীকরণের ঘটনা ছিল। ক্র্যাকিংয়ের কারণ সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরীকরণের কারণে নির্ধারণ করা হয়েছিল। ক্ষারীয় খোদাইয়ের পরে ছবিগুলি চিত্র ২ এবং ৩ এ দেখানো হয়েছে। ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাটি পরীক্ষা করার জন্য প্রোফাইলের এই ব্যাচের উপর যৌগিক পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার তথ্য সারণি ১ এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র ২ এবং ৩

টেবিল ১

৭) উপরের টেবিলের তথ্য থেকে দেখা যায় যে, উপাদানের মাথায় কোনও ফাটল নেই এবং উপাদানের লেজে ফাটলের অনুপাত সবচেয়ে বেশি। ফাটলের কারণ মেশিনের আকার এবং মেশিনের গতির সাথে খুব একটা সম্পর্কিত নয়। লেজের উপাদানের ফাটল অনুপাত সবচেয়ে বেশি, যা সরাসরি লেজের উপাদানের করাতের দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত। ফাটলের অংশটি ক্ষারীয় জলে ভিজিয়ে পরীক্ষা করার পরে, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস প্রদর্শিত হবে। একবার সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস অংশগুলি কেটে ফেলা হলে, কোনও ফাটল থাকবে না।

৪ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

১) এই কারণে সৃষ্ট খাঁজ ফাটা কমাতে, ফলন উন্নত করতে এবং অপচয় কমাতে, উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। এই দ্রবণটি এই মডেলের মতো অন্যান্য অনুরূপ মডেলের জন্য উপযুক্ত যেখানে এক্সট্রুশন ডাই একটি ফ্ল্যাট ডাই। এক্সট্রুশন উৎপাদনের সময় সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের ঘটনাটি কম্পাউন্ডিংয়ের সময় প্রান্ত খাঁজ ফাটার মতো মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে।

২) ছাঁচ গ্রহণ করার সময়, খাঁজের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; একটি একক উপাদান ব্যবহার করে একটি অবিচ্ছেদ্য ছাঁচ তৈরি করুন, ছাঁচে ডাবল ওয়েল্ডিং চেম্বার যুক্ত করুন, অথবা সমাপ্ত পণ্যের উপর সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরীকরণের মানের প্রভাব কমাতে একটি মিথ্যা বিভক্ত ছাঁচ খুলুন।

৩) এক্সট্রুশন উৎপাদনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং ধুলো, তেল এবং অন্যান্য দূষণমুক্ত থাকতে হবে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে অ্যাটেনুয়েটেড এক্সট্রুশন মোড গ্রহণ করা উচিত। এটি এক্সট্রুশন শেষে স্রাবের গতি কমিয়ে দিতে পারে এবং সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস হ্রাস করতে পারে।

৪) এক্সট্রুশন উৎপাদনের সময় নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতির এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয় এবং মেশিনে অ্যালুমিনিয়াম রডের তাপমাত্রা ৪৬০-৪৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা ৪৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াস ± ১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা প্রায় ৪২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে এবং এক্সট্রুশন আউটলেটের তাপমাত্রা ৪৯০-৫২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। এক্সট্রুশনের পরে, ঠান্ডা করার জন্য ফ্যানটি চালু করা হয়। অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য স্বাভাবিকের চেয়ে ৫ মিমি বেশি বৃদ্ধি করা উচিত।

৫) এই ধরণের প্রোফাইল তৈরি করার সময়, এক্সট্রুশন বল বৃদ্ধি, ধাতব ফিউশনের মাত্রা উন্নত করতে এবং উপাদানের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে একটি বৃহত্তর মেশিন ব্যবহার করা ভাল।

৬) এক্সট্রুশন উৎপাদনের সময়, একটি ক্ষারীয় জলের বালতি আগে থেকেই প্রস্তুত রাখতে হবে। সঙ্কুচিত লেজের দৈর্ঘ্য এবং স্তরবিন্যাস পরীক্ষা করার জন্য অপারেটর উপাদানের লেজ কেটে ফেলবে। ক্ষার-খোদাই করা পৃষ্ঠের কালো ডোরা নির্দেশ করে যে সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস ঘটেছে। আরও করাতের পরে, যতক্ষণ না ক্রস-সেকশন উজ্জ্বল হয় এবং কোনও কালো ডোরা না থাকে, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের পরে দৈর্ঘ্যের পরিবর্তন দেখতে 3-5টি অ্যালুমিনিয়াম রড পরীক্ষা করুন। প্রোফাইল পণ্যগুলিতে সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাস আনা এড়াতে, দীর্ঘতম অনুসারে 20 সেমি যোগ করা হয়, ছাঁচ সেটের লেজের করাতের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুন, সমস্যাযুক্ত অংশটি কেটে ফেলুন এবং সমাপ্ত পণ্যে করাত শুরু করুন। অপারেশন চলাকালীন, উপাদানের মাথা এবং লেজ স্তব্ধ করা যেতে পারে এবং নমনীয়ভাবে করাত করা যেতে পারে, তবে প্রোফাইল পণ্যে ত্রুটি আনা উচিত নয়। মেশিনের গুণমান পরিদর্শন দ্বারা তত্ত্বাবধান এবং পরিদর্শন করা হয়। যদি সঙ্কুচিত লেজের দৈর্ঘ্য এবং স্তরবিন্যাস ফলনকে প্রভাবিত করে, তাহলে সময়মতো ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন এবং স্বাভাবিক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ছাঁচটি ছাঁটাই করুন।

৫ সারাংশ

১) উপরোক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি তাপ-অন্তরক স্ট্রিপ প্রোফাইলের বেশ কয়েকটি ব্যাচ পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং একই রকম কোনও খাঁজ ফাটল দেখা যায়নি। প্রোফাইলগুলির শিয়ার বৈশিষ্ট্যগত মানগুলি জাতীয় মান GB/T5237.6-2017 প্রয়োজনীয়তা "অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিল্ডিং প্রোফাইল নং 6 অংশ: অন্তরক প্রোফাইলের জন্য" পূরণ করেছে।

২) এই সমস্যার সংঘটন রোধ করার জন্য, সময়মতো সমস্যাটি মোকাবেলা করার জন্য এবং কম্পোজিট প্রক্রিয়ায় বিপজ্জনক প্রোফাইলগুলি প্রবাহিত হওয়া রোধ করতে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপচয় কমাতে সংশোধন করার জন্য একটি দৈনিক পরিদর্শন ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে।

৩) এক্সট্রুশন ত্রুটি, সঙ্কুচিত লেজ এবং স্তরবিন্যাসের কারণে সৃষ্ট ফাটল এড়ানোর পাশাপাশি, আমাদের সর্বদা খাঁজের জ্যামিতি, উপাদানের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যৌগিক প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মতো কারণগুলির কারণে সৃষ্ট ফাটলের ঘটনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত