প্রক্রিয়া প্রবাহ
1. রূপালী-ভিত্তিক উপকরণ এবং রূপালী-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলির অ্যানোডাইজিং: লোডিং – জল ধুয়ে – নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং – জল ধুয়ে – জল ধুয়ে – ক্ল্যাম্পিং – অ্যানোডাইজিং – জল ধুয়ে – জল rinsing – জল rinsing – সিলিং গর্ত – জল rinsing – জল ধোয়া – খালি করা – বায়ু শুকানো – পরিদর্শন – ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা – প্যাকেজিং।
2. হিমায়িত পদার্থ এবং হিমায়িত ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপাদানের অ্যানোডাইজিং: লোডিং – ডিগ্রেসিং – ওয়াটার রিন্সিং – অ্যাসিড এচিং – ওয়াটার রিন্সিং – ওয়াটার রিন্সিং – ক্ষার এচিং – ওয়াটার রিন্সিং – ওয়াটার রিন্সিং – নিরপেক্ষকরণ এবং উজ্জ্বলকরণ – ওয়াটার রিন্সিং – ওয়াটার রিন্সিং – ক্ল্যাম্পিং – অ্যানোডাইজিং – অ্যানোডাইজিং জল rinsing - জল rinsing - জল rinsing - সীল গর্ত - জল rinsing - জল rinsing - ফাঁকা - বায়ু শুকানো - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া প্রবেশ করা - প্যাকেজিং.
3.রঙের উপকরণ এবং রঙ করার ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণের অ্যানোডাইজিং: লোডিং – জল ধুয়ে ফেলা – কম-তাপমাত্রার পলিশিং – জল ধুয়ে ফেলা – জল ধুয়ে – ক্ল্যাম্পিং – অ্যানোডাইজিং – জল ধুয়ে – জল ধুয়ে – জল ধুয়ে – রঙ করা – জল rinsing – জল rinsing – সীল গর্ত – ওয়াটার রিন্সিং – ওয়াটার রিন্সিং – পরিদর্শন – ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা – ব্ল্যাঙ্কিং – এয়ার শুকানো – পরিদর্শন – প্যাকেজিং।
MAT অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য
উপাদান লোড হচ্ছে
1.প্রোফাইলগুলি লোড করার আগে, উত্তোলন রডগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে পরিষ্কার পালিশ করা উচিত এবং লোডিংটি স্ট্যান্ডার্ড নম্বর অনুযায়ী করা উচিত৷ গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ: লোড করা প্রোফাইলের সংখ্যা = স্ট্যান্ডার্ড বর্তমান ঘনত্ব x একক প্রোফাইল এলাকা।
2. র্যাকের সংখ্যা বিবেচনা করার নীতিগুলি: সিলিকন মেশিনের ক্ষমতা ব্যবহারের হার 95% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; বর্তমান ঘনত্ব 1.0-1.2 A/dm এ সেট করা উচিত; প্রোফাইল আকৃতি দুটি প্রোফাইলের মধ্যে প্রয়োজনীয় ফাঁক ছেড়ে দেওয়া উচিত।
3. অ্যানোডাইজিং সময়ের গণনা: অ্যানোডাইজিং টাইম (t) = ফিল্ম বেধ ধ্রুবক K x বর্তমান ঘনত্ব k, যেখানে K হল ইলেক্ট্রোলাইসিস ধ্রুবক, 0.26-0.32 হিসাবে নেওয়া হয় এবং t মিনিটে।
4. উপরের র্যাকগুলি লোড করার সময়, প্রোফাইলের সংখ্যা "প্রোফাইল এরিয়া এবং উপরের র্যাকের সংখ্যা" টেবিল অনুসরণ করা উচিত।
5. তরল এবং গ্যাস নিষ্কাশনের সুবিধার্থে, উপরের র্যাকগুলি বান্ডিল করার সময় কাত করা উচিত, যার একটি প্রবণ কোণ প্রায় 5 ডিগ্রি।
6. পরিবাহী রড প্রোফাইলের বাইরে উভয় প্রান্তে 10-20 মিমি প্রসারিত হতে পারে, তবে এটি 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
নিম্ন-তাপমাত্রা পলিশিং প্রক্রিয়া
1. ট্যাঙ্কে নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং এজেন্টের ঘনত্ব 25-30 গ্রাম/লির মোট অ্যাসিড ঘনত্বে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, সর্বনিম্ন 15 গ্রাম/লি.
2. পলিশিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা 20-30°C বজায় রাখতে হবে, সর্বনিম্ন 20°C। পলিশিং সময় 90-200 সেকেন্ড হওয়া উচিত।
3. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার পরে, প্রোফাইলগুলি দ্রুত ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত। দুটি জল ধুয়ে ফেলার পরে, তাদের অবিলম্বে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা উচিত। জলের ট্যাঙ্কে বসবাসের সময় 3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।
4. পলিশ করার আগে, কম-তাপমাত্রার পলিশিং উপকরণগুলিকে অন্য কোনও চিকিত্সা করা উচিত নয় এবং অন্যান্য ট্যাঙ্কের তরলগুলি পলিশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করানো উচিত নয়।
Degreasing প্রক্রিয়া
1. ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি অ্যাসিড দ্রবণে বাহিত হয়, যার সময়কাল 2-4 মিনিট এবং একটি H2SO4 ঘনত্ব 140-160 g/l।
2. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার পরে, প্রোফাইলগুলি 1-2 মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থাপন করা উচিত।
ফ্রস্টিং (অ্যাসিড এচিং) প্রক্রিয়া
1. ডিগ্রীজ করার পরে, অ্যাসিড এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে প্রোফাইলগুলি একটি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলতে হবে।
2. প্রক্রিয়া পরামিতি: NH4HF4 ঘনত্ব 30-35 g/l, তাপমাত্রা 35-40°C, pH মান 2.8-3.2, এবং অ্যাসিড এচিং সময় 3-5 মিনিট।
3. অ্যাসিড এচিং করার পর, ক্ষার এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে প্রোফাইলগুলি দুটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।
ক্ষার এচিং প্রক্রিয়া
1.প্রসেস পরামিতি: বিনামূল্যে 30-45 g/l এর NaOH ঘনত্ব, মোট ক্ষার ঘনত্ব 50-60 g/l, ক্ষার এচিং এজেন্ট 5-10 g/l, AL3+ ঘনত্ব 0-15 g/l, তাপমাত্রা 35-45°C, এবং 30-60 সেকেন্ডের বালি উপকরণের জন্য ক্ষার এচিং সময়।
2. দ্রবণ উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার পরে, প্রোফাইলগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলার জন্য দ্রুত একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা উচিত।
3. উজ্জ্বলকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে কোন ক্ষয় চিহ্ন, অমেধ্য, বা পৃষ্ঠের আনুগত্য নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার করার পরে পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত।
উজ্জ্বল করার প্রক্রিয়া
1. প্রক্রিয়া পরামিতি: H2SO4 ঘনত্ব 160-220 g/l, HNO3 উপযুক্ত পরিমাণে বা 50-100 g/l, ঘরের তাপমাত্রা, এবং 2-4 মিনিট উজ্জ্বল করার সময়।
2. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার পরে, প্রোফাইলগুলি দ্রুত 1-2 মিনিটের জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত, তারপরে আরও 1-2 মিনিটের জন্য একটি দ্বিতীয় জলের ট্যাঙ্কে।
3. দুই রাউন্ড পরিষ্কারের পরে, অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে র্যাকের অ্যালুমিনিয়ামের তারটি শক্তভাবে আটকে রাখা উচিত। সাধারণ উপকরণগুলি র্যাকের অ্যালুমিনিয়াম তারের এক প্রান্তে ক্ল্যাম্প করা হয়, যখন রঙের উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলি উভয় প্রান্তে আটকে থাকে।
অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া
1.প্রসেস প্যারামিটার: H2SO4 ঘনত্ব 160-175 g/l, AL3+ ঘনত্ব ≤20 g/l, বর্তমান ঘনত্ব 1-1.5 A/dm, 12-16V এর ভোল্টেজ, 18-22°C এর অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক তাপমাত্রা। বিদ্যুতায়নের সময় সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা হয়। অ্যানোডাইজড ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা: রূপালী উপাদান 3-4μm, সাদা বালি 4-5μm, ইলেক্ট্রোফোরেসিস 7-9μm;
2. অ্যানোড র্যাকগুলি পরিবাহী আসনগুলিতে স্থিরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং এটি নিশ্চিত করা উচিত যে অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রোফাইল এবং ক্যাথোড প্লেটের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই৷
3. অ্যানোডাইজ করার পরে, অ্যানোড রডগুলিকে তরল থেকে উত্তোলন করা উচিত, কাত করা উচিত এবং অবশিষ্ট তরল নিষ্কাশন করা উচিত। তারপরে তাদের 2 মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা উচিত।
4. নন-রং প্রোফাইল সীল চিকিত্সার জন্য সেকেন্ডারি জল ট্যাংক প্রবেশ করতে পারেন.
রঙ করার প্রক্রিয়া
1. রঙিন পণ্যগুলি কেবলমাত্র একক-সারি ডবল-লাইন কনফিগারেশনে সাজানো উচিত, পণ্যগুলির মধ্যে দূরত্ব সংলগ্ন পণ্যগুলির সংশ্লিষ্ট মুখের প্রস্থের সমান বা তার চেয়ে বেশি। সাধারণত, আঙ্গুল দ্বারা পরিমাপ করার সময়, দূরত্ব দুটি আঙ্গুলের প্রস্থের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। বান্ডিলগুলি অবশ্যই আঁটসাঁট এবং সুরক্ষিত হতে হবে এবং বান্ডিল করার জন্য শুধুমাত্র নতুন লাইন ব্যবহার করা উচিত।
2. রঙ করার সময় অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা 18-22°C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অ্যানোডাইজড ফিল্ম বেধ নিশ্চিত করা যায়।
3. প্রতিটি সারিতে অ্যানোডাইজড রঙের এলাকাগুলি প্রায় সমান হওয়া উচিত।
4. রঙ করার পরে, প্রোফাইলগুলি কালার বোর্ডের সাথে তুলনা করে কাত করা উচিত এবং যদি শর্তগুলি পূরণ করা হয় তবে সেগুলি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে। অন্যথায় সুনির্দিষ্ট ব্যবস্থা নিতে হবে।
5. একই রাকে বিভিন্ন ধরণের পণ্য বা পণ্যের বিভিন্ন ব্যাচের রঙ এড়াতে পরামর্শ দেওয়া হয়।
MAT অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য
সিলিং প্রক্রিয়া,
1. ছিদ্রযুক্ত অ্যানোডাইজড ফিল্ম বন্ধ করতে এবং অ্যানোডাইজড ফিল্মের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে অ্যানোডাইজড প্রোফাইলগুলিকে সিলিং ট্যাঙ্কে রাখুন।
2. প্রক্রিয়া পরামিতি: 10-30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের সাধারণ তাপমাত্রা, সিল করার সময় 3-10 মিনিট, পিএইচ মান 5.5-6.5, সিলিং এজেন্টের ঘনত্ব 5-8 গ্রাম/লি, নিকেল আয়ন ঘনত্ব 0.8-1.3 গ্রাম/ l, এবং ফ্লোরাইড আয়নের ঘনত্ব 0.35-0.8 g/l।
3.সিল করার পরে, র্যাকগুলিকে তুলুন, সিলিং তরলটি কাত করুন এবং ড্রেন করুন, সেগুলিকে দ্বিতীয়বার ধুয়ে ফেলুন (প্রতিবার 1 মিনিট) জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করুন, প্রোফাইলগুলিকে ব্লো ড্রাই করুন, র্যাকগুলি থেকে সরান, প্যাকেজিংয়ের আগে পরিদর্শন করুন এবং শুকিয়ে দিন .
MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত
পোস্টের সময়: অক্টোবর-21-2023
