অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন

প্রক্রিয়া প্রবাহ

১. রূপা-ভিত্তিক উপকরণ এবং রূপা-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণের অ্যানোডাইজিং: লোডিং - জল ধোয়া - নিম্ন-তাপমাত্রায় পলিশিং - জল ধোয়া - জল ধোয়া - ক্ল্যাম্পিং - অ্যানোডাইজিং - জল ধোয়া - জল ধোয়া - জল ধোয়া - জল ধোয়া - গর্ত সিল করা - জল ধোয়া - জল ধোয়া - ব্ল্যাঙ্কিং - বায়ু শুকানো - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় প্রবেশ - প্যাকেজিং।

২. ফ্রস্টেড উপকরণ এবং ফ্রস্টেড ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণের অ্যানোডাইজিং: লোডিং – ডিগ্রীসিং – জল ধোয়া – অ্যাসিড এচিং – জল ধোয়া – জল ধোয়া – ক্ষার এচিং – জল ধোয়া – জল ধোয়া – নিরপেক্ষকরণ এবং উজ্জ্বলতা – জল ধোয়া – জল ধোয়া – ক্ল্যাম্পিং – অ্যানোডাইজিং – জল ধোয়া – জল ধোয়া – জল ধোয়া – গর্ত সিল করা – জল ধোয়া – জল ধোয়া – ব্ল্যাঙ্কিং – বায়ু শুকানো – পরিদর্শন – ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় প্রবেশ – প্যাকেজিং।

৩. রঙিন উপকরণ এবং রঙিন ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণের অ্যানোডাইজিং: লোডিং - জল ধোয়া - নিম্ন-তাপমাত্রায় পলিশিং - জল ধোয়া - জল ধোয়া - ক্ল্যাম্পিং - অ্যানোডাইজিং - জল ধোয়া - জল ধোয়া - জল ধোয়া - জল ধোয়া - রঙ করা - জল ধোয়া - জল ধোয়া - গর্ত সিল করা - জল ধোয়া - জল ধোয়া - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়ায় প্রবেশ - ব্ল্যাঙ্কিং - বায়ু শুকানো - পরিদর্শন - প্যাকেজিং।

MAT অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য

উপাদান লোড হচ্ছে

১. প্রোফাইল লোড করার আগে, লিফটিং রডের যোগাযোগ পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কারভাবে পালিশ করা উচিত এবং স্ট্যান্ডার্ড সংখ্যা অনুসারে লোডিং করা উচিত। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ: লোড করা প্রোফাইলের সংখ্যা = স্ট্যান্ডার্ড কারেন্ট ঘনত্ব x একক প্রোফাইল এলাকা।

২. র্যাকের সংখ্যা বিবেচনা করার নীতিমালা: সিলিকন মেশিনের ধারণক্ষমতার ব্যবহারের হার ৯৫% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; বর্তমান ঘনত্ব ১.০-১.২ A/dm নির্ধারণ করা উচিত; প্রোফাইল আকৃতি দুটি প্রোফাইলের মধ্যে প্রয়োজনীয় ফাঁক রেখে যাওয়া উচিত।

৩. অ্যানোডাইজিং সময়ের গণনা: অ্যানোডাইজিং সময় (t) = ফিল্ম বেধ ধ্রুবক K x বর্তমান ঘনত্ব k, যেখানে K হল তড়িৎ বিশ্লেষণ ধ্রুবক, 0.26-0.32 হিসাবে নেওয়া হয়, এবং t হল মিনিটে।

৪. উপরের র‍্যাকগুলি লোড করার সময়, প্রোফাইলের সংখ্যা "প্রোফাইল এরিয়া এবং উপরের র‍্যাকের সংখ্যা" টেবিল অনুসরণ করা উচিত।

৫. তরল এবং গ্যাস নিষ্কাশনের সুবিধার্থে, বান্ডলিং করার সময় উপরের র্যাকগুলি প্রায় ৫ ডিগ্রির বাঁক কোণে কাত করা উচিত।

৬. পরিবাহী রডটি প্রোফাইলের বাইরে উভয় প্রান্তে ১০-২০ মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে, তবে এটি ৫০ মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

নিম্ন-তাপমাত্রা পলিশিং প্রক্রিয়া

১. ট্যাঙ্কে নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং এজেন্টের ঘনত্ব সর্বনিম্ন ১৫ গ্রাম/লিটার সহ মোট অ্যাসিড ঘনত্ব ২৫-৩০ গ্রাম/লিটারে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

২. পলিশিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা ২০-৩০°C বজায় রাখতে হবে, সর্বনিম্ন ২০°C। পলিশিং সময় ৯০-২০০ সেকেন্ড হওয়া উচিত।

৩. অবশিষ্ট তরল তুলে ফেলার পর, প্রোফাইলগুলিকে দ্রুত ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করতে হবে। দুটি জল ধুয়ে ফেলার পরে, এগুলিকে দ্রুত অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করতে হবে। জলের ট্যাঙ্কে থাকার সময়কাল ৩ মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪. পলিশ করার আগে, নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং উপকরণগুলিকে অন্য কোনও প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যাওয়া উচিত নয় এবং অন্যান্য ট্যাঙ্ক তরল পলিশিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করানো উচিত নয়।

ডিগ্রীসিং প্রক্রিয়া

১. ডিগ্রীসিং প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় একটি অ্যাসিড দ্রবণে সম্পন্ন করা হয়, যার সময়কাল ২-৪ মিনিট এবং H2SO4 ঘনত্ব ১৪০-১৬০ গ্রাম/লি.

২. অবশিষ্ট তরল তুলে ফেলার পর, প্রোফাইলগুলিকে ১-২ মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে রাখতে হবে।

ফ্রস্টিং (অ্যাসিড এচিং) প্রক্রিয়া

১. ডিগ্রীসিং করার পর, অ্যাসিড এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করার আগে প্রোফাইলগুলি একটি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলতে হবে।

২.প্রক্রিয়ার পরামিতি: NH4HF4 ঘনত্ব 30-35 গ্রাম/লি, তাপমাত্রা 35-40°C, pH মান 2.8-3.2, এবং অ্যাসিড এচিং সময় 3-5 মিনিট।

৩. অ্যাসিড এচিংয়ের পর, ক্ষারীয় এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে প্রোফাইলগুলিকে দুটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।

ক্ষার খোদাই প্রক্রিয়া

১.প্রক্রিয়ার পরামিতি: মুক্ত NaOH ঘনত্ব ৩০-৪৫ গ্রাম/লি, মোট ক্ষারীয় ঘনত্ব ৫০-৬০ গ্রাম/লি, ক্ষারীয় এচিং এজেন্ট ৫-১০ গ্রাম/লি, AL3+ ঘনত্ব ০-১৫ গ্রাম/লি, তাপমাত্রা ৩৫-৪৫°C, এবং বালির উপকরণের জন্য ক্ষারীয় এচিং সময় ৩০-৬০ সেকেন্ড।

২. দ্রবণটি তুলে ফেলার এবং নিষ্কাশনের পর, প্রোফাইলগুলিকে দ্রুত একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করতে হবে যাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা যায়।

৩. পরিষ্কার করার পর পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোনও ক্ষয় চিহ্ন, অমেধ্য বা পৃষ্ঠের আনুগত্য নেই, উজ্জ্বলকরণ প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে।

উজ্জ্বলকরণ প্রক্রিয়া

১.প্রক্রিয়ার পরামিতি: H2SO4 ঘনত্ব ১৬০-২২০ গ্রাম/লি, HNO3 যথাযথ পরিমাণে অথবা ৫০-১০০ গ্রাম/লি, ঘরের তাপমাত্রা, এবং আলোকিত করার সময় ২-৪ মিনিট।

২. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশনের পর, প্রোফাইলগুলিকে দ্রুত ১-২ মিনিটের জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করতে হবে, তারপরে আরও ১-২ মিনিটের জন্য দ্বিতীয় জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করতে হবে।

৩. দুই দফা পরিষ্কারের পর, অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য র‍্যাকের অ্যালুমিনিয়াম তারটি শক্তভাবে আটকে দিতে হবে। সাধারণ উপকরণগুলি র‍্যাকের অ্যালুমিনিয়াম তারের এক প্রান্তে আটকে রাখা হয়, অন্যদিকে রঙিন উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলি উভয় প্রান্তে আটকে রাখা হয়।

অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া

১.প্রক্রিয়ার পরামিতি: H2SO4 ঘনত্ব ১৬০-১৭৫ গ্রাম/লি, AL3+ ঘনত্ব ≤২০ গ্রাম/লি, বর্তমান ঘনত্ব ১-১.৫ A/dm, ভোল্টেজ ১২-১৬V, অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা ১৮-২২°C। সূত্র ব্যবহার করে বিদ্যুতায়নের সময় গণনা করা হয়। অ্যানোডাইজড ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা: রূপালী উপাদান ৩-৪μm, সাদা বালি ৪-৫μm, ইলেক্ট্রোফোরেসিস ৭-৯μm;

২. অ্যানোড র‍্যাকগুলি পরিবাহী আসনে স্থিরভাবে স্থাপন করা উচিত এবং অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রোফাইল এবং ক্যাথোড প্লেটের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই তা নিশ্চিত করা উচিত।

৩. অ্যানোডাইজ করার পর, অ্যানোড রডগুলিকে তরল থেকে তুলে, কাত করে, এবং অবশিষ্ট তরল পদার্থ নিষ্কাশন করতে হবে। তারপর এগুলিকে ২ মিনিটের জন্য ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করতে হবে।

৪. রঙহীন প্রোফাইলগুলি সিলিং ট্রিটমেন্টের জন্য সেকেন্ডারি ওয়াটার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করতে পারে।

রঙ করার প্রক্রিয়া

১. রঙিন পণ্যগুলি কেবল একক-সারি দ্বি-লাইন কনফিগারেশনে সাজানো উচিত, পণ্যগুলির মধ্যে দূরত্ব সংলগ্ন পণ্যগুলির সংশ্লিষ্ট মুখের প্রস্থের সমান বা তার বেশি হওয়া উচিত। সাধারণত, আঙ্গুল দিয়ে পরিমাপ করার সময়, দূরত্বটি দুটি আঙ্গুলের প্রস্থের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। বান্ডিলগুলি অবশ্যই শক্ত এবং সুরক্ষিত হতে হবে এবং বান্ডিলিংয়ের জন্য কেবল নতুন লাইন ব্যবহার করা উচিত।

2. রঙ করার সময় অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা 18-22°C এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অ্যানোডাইজড ফিল্মের বেধ নিশ্চিত করা যায়।

৩. প্রতিটি সারিতে অ্যানোডাইজড রঙের ক্ষেত্রগুলি প্রায় সমান হওয়া উচিত।

৪. রঙ করার পর, প্রোফাইলগুলিকে কাত করে রঙিন বোর্ডের সাথে তুলনা করতে হবে, এবং যদি শর্ত পূরণ হয়, তাহলে সেগুলি একটি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে। অন্যথায়, নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

৫. একই র‍্যাকে বিভিন্ন ধরণের পণ্য বা বিভিন্ন ব্যাচের পণ্য রঙ করা এড়িয়ে চলাই ভালো।

MAT অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য

সিলিং প্রক্রিয়া,

১. ছিদ্রযুক্ত অ্যানোডাইজড ফিল্মটি বন্ধ করতে এবং অ্যানোডাইজড ফিল্মের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে অ্যানোডাইজড প্রোফাইলগুলিকে একটি সিলিং ট্যাঙ্কে রাখুন।

২.প্রক্রিয়ার পরামিতি: সাধারণ সিলিং তাপমাত্রা ১০-৩০°C, সিলিং সময় ৩-১০ মিনিট, pH মান ৫.৫-৬.৫, সিলিং এজেন্টের ঘনত্ব ৫-৮ গ্রাম/লি, নিকেল আয়নের ঘনত্ব ০.৮-১.৩ গ্রাম/লি, এবং ফ্লোরাইড আয়নের ঘনত্ব ০.৩৫-০.৮ গ্রাম/লি।

৩. সিল করার পর, র‍্যাকগুলি তুলে নিন, সিলিং তরলটি কাত করে ফেলে দিন, দ্বিতীয়বার ধুয়ে ফেলার জন্য (প্রতিবার ১ মিনিট) জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করুন, প্রোফাইলগুলি ব্লো ড্রাই করুন, র‍্যাক থেকে সরিয়ে ফেলুন, প্যাকেজিংয়ের আগে পরিদর্শন করুন এবং শুকিয়ে নিন।

ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত