অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং উত্পাদন প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন

প্রক্রিয়া প্রবাহ

1. রৌপ্য-ভিত্তিক উপকরণ এবং রৌপ্য-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলির অ্যানোডাইজিং: লোডিং-জল ধুয়ে ফেলা-নিম্ন-তাপমাত্রা পলিশিং-জল ধুয়ে-জল ধুয়ে-ক্ল্যাম্পিং-অ্যানোডাইজিং-জল ধুয়ে-জল ধুয়ে-জল ধুয়ে-সিলিং গর্ত-জল ধুয়ে- জল ধুয়ে - ব্ল্যাঙ্কিং - এয়ার শুকানো - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া প্রবেশ - প্যাকেজিং।

2. হিমশীতল উপকরণ এবং হিমায়িত ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলির অ্যানোডাইজিং: লোডিং - অবনতি - জল ধুয়ে ফেলা - অ্যাসিড এচিং - জল ধুয়ে - জল ধুয়ে ফেলা - ক্ষারীয় এচিং - জল ধুয়ে - জল ধুয়ে ফেলা - নিরপেক্ষকরণ এবং উজ্জ্বলকরণ - জল রিনসিং - ক্ল্যাম্পিং - আনোডিং - আনোডাইজিং - আনোডাইজিং - এনোডিজিং - আনোডাইজিং - জল ধুয়ে - জল ধুয়ে - জল ধুয়ে - সিলিং গর্ত - জল ধুয়ে - জল রিনসিং - ব্ল্যাঙ্কিং - এয়ার শুকানো - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরেসিস প্রক্রিয়া প্রবেশ করা - প্যাকেজিং।

3. রঙিন উপকরণ এবং রঙিন ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণগুলির অ্যানোডাইজিং: লোডিং-জল ধুয়ে ফেলা-নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং-জল ধুয়ে-জল ধুয়ে-ক্ল্যাম্পিং-অ্যানোডাইজিং-জল ধুয়ে-জল ধরণ-রঙিন-জল রিনসিং-জল ধুয়ে ফেলা-সিলিং গর্ত - জল ধুয়ে ফেলা - জল ধুয়ে - পরিদর্শন - ইলেক্ট্রোফোরসিস প্রক্রিয়া প্রবেশ - ফাঁকা - বায়ু শুকানো - পরিদর্শন - প্যাকেজিং

মাদুর অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য

উপাদান লোডিং

1. প্রোফাইলগুলি লোড করার আগে, উত্তোলন রডগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করা উচিত, এবং স্ট্যান্ডার্ড নম্বর অনুযায়ী লোডিং করা উচিত। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ: লোডড প্রোফাইলগুলির সংখ্যা = স্ট্যান্ডার্ড বর্তমান ঘনত্ব x একক প্রোফাইল অঞ্চল।

২. র‌্যাকের সংখ্যা বিবেচনা করার জন্য প্রিন্সিপলস: সিলিকন মেশিন ক্ষমতার ব্যবহারের হার 95%এর বেশি হওয়া উচিত নয়; বর্তমান ঘনত্বটি 1.0-1.2 এ/ডিএম সেট করা উচিত; প্রোফাইল শেপটি দুটি প্রোফাইলের মধ্যে প্রয়োজনীয় ফাঁক ছেড়ে দেওয়া উচিত।

3. অ্যানোডাইজিং সময়ের ক্যালকুলেশন: অ্যানোডাইজিং সময় (টি) = ফিল্মের বেধ ধ্রুবক কে এক্স বর্তমান ঘনত্ব কে, যেখানে কে বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ ধ্রুবক, 0.26-0.32 হিসাবে নেওয়া হয় এবং টি মিনিটের মধ্যে থাকে।

৪. যখন উপরের র্যাকগুলি লোড করা হচ্ছে, প্রোফাইলের সংখ্যাটি "প্রোফাইল অঞ্চল এবং উপরের র্যাকগুলির সংখ্যা" টেবিলটি অনুসরণ করা উচিত।

৫. তরল এবং গ্যাস নিকাশীর সুবিধার্থে, উপরের র্যাকগুলি বান্ডিলিংয়ের সময় কাত করা উচিত, প্রায় 5 ডিগ্রি প্রবণ কোণ সহ।

The। পরিবাহী রড উভয় প্রান্তে 10-20 মিমি দ্বারা প্রোফাইলের বাইরে প্রসারিত করতে পারে তবে এটি 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

নিম্ন-তাপমাত্রা পলিশিং প্রক্রিয়া

1. ট্যাঙ্কে নিম্ন-তাপমাত্রা পলিশিং এজেন্টের ঘনত্বকে সর্বনিম্ন 15 গ্রাম/এল সহ 25-30 গ্রাম/এল এর মোট অ্যাসিড ঘনত্বে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

২. পলিশিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা সর্বনিম্ন 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সহ 20-30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বজায় রাখা উচিত। পলিশিং সময়টি 90-200 সেকেন্ড হওয়া উচিত।

3. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার জন্য, প্রোফাইলগুলি দ্রুত ধুয়ে দেওয়ার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত। দুটি জলের ধুয়ে ফেলার পরে এগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত। জলের ট্যাঙ্কে আবাসনের সময়টি 3 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪. পলিশিংয়ের আগে, নিম্ন-তাপমাত্রার পলিশিং উপকরণগুলি অন্য কোনও চিকিত্সা করা উচিত নয় এবং অন্যান্য ট্যাঙ্কের তরলগুলি পলিশিং ট্যাঙ্কে প্রবর্তন করা উচিত নয়।

অবনতি প্রক্রিয়া

1. অবনতি প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় অ্যাসিড দ্রবণে 2-4 মিনিটের সময়কাল এবং 140-160 গ্রাম/এল এর এইচ 2 এসও 4 ঘনত্বের সাথে পরিচালিত হয়।

2. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশনের পরে, প্রোফাইলগুলি 1-2 মিনিটের জন্য ধুয়ে দেওয়ার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থাপন করা উচিত।

ফ্রস্টিং (অ্যাসিড এচিং) প্রক্রিয়া

1. অবনমিত হওয়ার পরে, অ্যাসিড এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে প্রোফাইলগুলি একটি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলা উচিত।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি: এনএইচ 4 এইচএফ 4 ঘনত্ব 30-35 গ্রাম/এল, তাপমাত্রা 35-40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 2.8-3.2 এর পিএইচ মান এবং 3-5 মিনিটের অ্যাসিড এচিংয়ের সময়।

৩. অ্যাসিড এচিংয়ের পরে, ক্ষারীয় এচিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের আগে প্রোফাইলগুলি দুটি জলের ধোঁয়া দিয়ে যেতে হবে।

ক্ষার এচিং প্রক্রিয়া

1. প্রক্রিয়া পরামিতি: 30-45 গ্রাম/এল এর বিনামূল্যে NAOH ঘনত্ব, 50-60 গ্রাম/এল এর মোট ক্ষারীয় ঘনত্ব, 5-10 গ্রাম/এল এর ক্ষারীয় এচিং এজেন্ট, 0-15 গ্রাম/এল এর ঘনত্ব, তাপমাত্রা, তাপমাত্রা, তাপমাত্রা 35-45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 30-60 সেকেন্ডের বালি উপকরণগুলির জন্য ক্ষার সময় এচিংয়ের সময়।

2. সমাধানটি উত্তোলন এবং নিষ্কাশন করার পরে, প্রোফাইলগুলি পুরোপুরি ধুয়ে দেওয়ার জন্য দ্রুত একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত।

৩. উজ্জ্বলকরণ প্রক্রিয়াতে প্রবেশের আগে কোনও জারা চিহ্ন, অমেধ্য বা পৃষ্ঠের আঠালো নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের গুণমানটি পরিষ্কার করার পরে পরীক্ষা করা উচিত।

উজ্জ্বল প্রক্রিয়া

1. প্রক্রিয়া পরামিতি: 160-220 গ্রাম/এল এর H2SO4 ঘনত্ব, উপযুক্ত পরিমাণে বা 50-100 গ্রাম/এল, ঘরের তাপমাত্রা এবং 2-4 মিনিটের আলোকিত সময়।

2. অবশিষ্ট তরল উত্তোলন এবং নিষ্কাশনের পরে, প্রোফাইলগুলি দ্রুত 1-2 মিনিটের জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা উচিত, তারপরে আরও 1-2 মিনিটের জন্য দ্বিতীয় জলের ট্যাঙ্কটি অনুসরণ করা উচিত।

3. পরিচ্ছন্নতার দুটি রাউন্ডের পরে, অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে র্যাকগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম তারটি শক্তভাবে ক্ল্যাম্প করা উচিত। সাধারণ উপকরণগুলি র্যাকের অ্যালুমিনিয়াম তারের এক প্রান্তে ক্ল্যাম্প করা হয়, যখন রঙিন উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক উপকরণ উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্প করা হয়।

অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া

1. প্রক্রিয়া পরামিতি: এইচ 2 এসও 4 160-175 গ্রাম/এল, আল 3+ ঘনত্ব ≤20 গ্রাম/এল, বর্তমান ঘনত্ব 1-1.5 এ/ডিএম, 12-16V এর ভোল্টেজ, 18-22 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা। সূত্রটি ব্যবহার করে বিদ্যুতায়নের সময় গণনা করা হয়। অ্যানোডাইজড ফিল্মের প্রয়োজনীয়তা: রৌপ্য উপাদান 3-4μm, সাদা বালি 4-5μμm, ইলেক্ট্রোফোরসিস 7-9μμm;

২. অ্যানোড র্যাকগুলি পরিবাহী আসনে অবিচ্ছিন্নভাবে স্থাপন করা উচিত এবং এটি নিশ্চিত হওয়া উচিত যে অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে প্রোফাইল এবং ক্যাথোড প্লেটের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই।

৩. অ্যানোডাইজিংয়ের পরে, অ্যানোড রডগুলি তরল থেকে বের করা উচিত, কাত হয়ে যায় এবং অবশিষ্ট তরল শুকিয়ে যায়। তারপরে তাদের 2 মিনিটের জন্য ধুয়ে দেওয়ার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করা উচিত।

4. নন-কালারিং প্রোফাইলগুলি সিলিং চিকিত্সার জন্য মাধ্যমিক জলের ট্যাঙ্কে প্রবেশ করতে পারে।

রঙিন প্রক্রিয়া

1. কালারিং পণ্যগুলি কেবলমাত্র একক-সারি ডাবল-লাইন কনফিগারেশনে সাজানো উচিত, সংলগ্ন পণ্যগুলির সংশ্লিষ্ট মুখের প্রস্থের সমান বা তার চেয়ে বেশি পণ্যগুলির মধ্যে দূরত্ব সহ। সাধারণত, যখন আঙ্গুলগুলি দ্বারা পরিমাপ করা হয়, দূরত্ব দুটি আঙ্গুলের প্রস্থের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। বান্ডিলগুলি অবশ্যই শক্ত এবং সুরক্ষিত হতে হবে এবং বান্ডিলিংয়ের জন্য কেবল নতুন লাইন ব্যবহার করা উচিত।

2. রঙিন চলাকালীন অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম অ্যানোডাইজড ফিল্মের বেধ নিশ্চিত করতে 18-22 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3. প্রতিটি সারিতে অ্যানোডাইজড রঙিন অঞ্চলগুলি প্রায় সমান হওয়া উচিত।

৪. রঙিন হওয়ার পরে, রঙিন বোর্ডের সাথে তুলনা করে প্রোফাইলগুলি কাত করা উচিত এবং যদি শর্তগুলি পূরণ হয় তবে সেগুলি জলের ট্যাঙ্কে ধুয়ে ফেলা যায়। অন্যথায়, নির্দিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

৫. একই র্যাকের বিভিন্ন ধরণের পণ্য বা বিভিন্ন ব্যাচ পণ্য রঙ করা এড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।

মাদুর অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিং পণ্য

সিলিং প্রক্রিয়া,

1. ছিদ্রযুক্ত অ্যানোডাইজড ফিল্মটি বন্ধ করতে এবং অ্যানোডাইজড ফিল্মের জারা প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য একটি সিলিং ট্যাঙ্কে অ্যানোডাইজড প্রোফাইলগুলি স্থান দিন।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি: 10-30 ° C এর স্বাভাবিক সিলিং তাপমাত্রা, 3-10 মিনিটের সিলিং সময়, 5.5-6.5 এর পিএইচ মান, 5-8 গ্রাম/এল এর সিলিং এজেন্টের ঘনত্ব, নিকেল আয়ন ঘনত্ব 0.8-1.3 গ্রাম/ এল, এবং ফ্লোরাইড আয়ন ঘনত্ব 0.35-0.8 গ্রাম/এল।

3. সীলমোহর সিলিং, র‌্যাকগুলি উত্তোলন করুন, টিল্ট করুন এবং সিলিং তরল নিষ্কাশন করুন, সেগুলি দ্বিতীয় ধুয়ে ফেলার জন্য একটি জলের ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করুন (প্রতিবার 1 মিনিট), প্রোফাইলগুলি শুকনো করুন, র‌্যাকগুলি থেকে সরান, প্যাকেজিংয়ের আগে সেগুলি পরিদর্শন করুন এবং শুকিয়ে নিন ।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত