অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং হল গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা এবং নির্ভুলভাবে ইঞ্জিনিয়ারড ডাই, মোল্ড বা ফর্মে ঢেলে উচ্চ সহনশীলতা এবং উচ্চ মানের অংশ তৈরি করার একটি পদ্ধতি। এটি জটিল, জটিল, বিশদ অংশগুলির উত্পাদনের জন্য একটি দক্ষ প্রক্রিয়া যা মূল নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে হুবহু মেলে।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়া
1. স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের বেশিরভাগ ব্যয় হল ছাঁচের মেশিনিং এবং আকার দেওয়া, যা সাধারণত ধূসর লোহা বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। নকশাকৃত অংশের জ্যামিতিক আকারে ছাঁচটিকে দুই ভাগে ভাগ করা অংশের স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতির সাথে আকৃতি দেওয়া হয়। ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের অর্ধেকগুলি শক্তভাবে সিল করা হয় যাতে কোনও বায়ু বা দূষক উপস্থিত থাকে না। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালার আগে ছাঁচটি উত্তপ্ত করা হয়, যা ঢালা, ঢেলে বা ইনজেকশন করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া শেষ হলে, অ্যালুমিনিয়াম অংশকে শক্ত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, ত্রুটিগুলির গঠন রোধ করতে অংশটি দ্রুত ছাঁচ থেকে সরানো হয়।
প্রক্রিয়াটি যতই সহজ মনে হোক না কেন, এটি উচ্চ আয়তনের অংশ তৈরির জন্য একটি বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগতভাবে প্রকৌশলী পদ্ধতি।
2.বালি ঢালাই
বালি ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করা জড়িত যাতে চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতি, বিবরণ এবং কনফিগারেশন থাকে। প্যাটার্নের মধ্যে রাইসারগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার অনুমতি দেয় এবং সঙ্কুচিত ছিদ্র রোধ করার জন্য দৃঢ়করণের সময় ঢালাই খাওয়ানোর জন্য গরম অ্যালুমিনিয়ামের জন্য।
প্যাটার্নের মধ্যে একটি স্প্রু রয়েছে যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢোকানোর অনুমতি দেয়। প্যাটার্নের মাত্রা শীতল প্রক্রিয়ার সময় সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য পণ্যটির চেয়ে সামান্য বড়। প্যাটার্নের আকৃতি বজায় রাখার জন্য বালির ওজন এবং শক্তি রয়েছে এবং এটি গলিত ধাতুর সাথে যোগাযোগ করতে প্রতিরোধী।
ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং একটি বায়ুরোধী বেল হাউজিং ব্যবহার করে যার নীচে একটি স্প্রু খোলা থাকে এবং শীর্ষে একটি ভ্যাকুয়াম আউটলেট থাকে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের নীচে স্প্রু ডুবিয়ে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। রিসিভারে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয় যা ক্রুসিবলের ডাই ক্যাভিটি এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে চাপের পার্থক্য তৈরি করে।
চাপের পার্থক্যের কারণে গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্প্রুকে ডাই ক্যাভিটিতে প্রবাহিত করে, যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম শক্ত হয়ে যায়। ডাইটি রিসিভার থেকে সরানো হয়, খোলা হয় এবং অংশটি বের করা হয়।
ডাই ক্যাভিটি এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে ভ্যাকুয়াম এবং চাপের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করা অংশ ডিজাইন এবং গেটিং প্রয়োজনীয়তা দ্বারা প্রয়োজনীয় ফিল রেট নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে। ফিল রেট নিয়ন্ত্রণ সমাপ্ত অংশের সুস্থতা নির্ধারণ করার ক্ষমতা বাড়ায়।
গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের নীচে স্প্রু ডুবিয়ে রাখা নিশ্চিত করে যে গলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং ড্রস থেকে মুক্ত বিশুদ্ধতম খাদ হবে। যন্ত্রাংশ পরিষ্কার এবং ন্যূনতম বিদেশী উপকরণ সঙ্গে শব্দ.
5. বিনিয়োগ কাস্টিং
ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত, সমাপ্ত পণ্যের প্যাটার্ন তৈরি করতে ডাইতে মোম ইনজেকশন দিয়ে শুরু হয়। মোমযুক্ত নিদর্শনগুলি একটি বৃক্ষের আইক কনফিগারেশন গঠনের জন্য একটি স্প্রুয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে। গাছটিকে একাধিকবার স্লারিতে ডুবানো হয়, যা মোমের আকৃতির চারপাশে একটি শক্তিশালী সিরামিক শেল তৈরি করে।
সিরামিক সেট হয়ে গেলে এবং শক্ত হয়ে গেলে, ডিওয়াক্স বার্নআউট সম্পূর্ণ করার জন্য এটি একটি অটোক্লেভে উত্তপ্ত হয়। শেলের পছন্দসই তাপমাত্রা অর্জনের জন্য, এটি গলিত অ্যালুমিনিয়ামে পূর্ণ হওয়ার আগে আগে থেকে গরম করা হয়, যা স্প্রুতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং রানার এবং গেটগুলির সিরিজের মধ্য দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করে। যখন অংশগুলি শক্ত হয়ে যায়, তখন সিরামিকটি গাছের সাথে সংযুক্ত অংশগুলিকে গাছ থেকে কাটাতে রেখে ছিটকে যায়।
6.ফোম ঢালাই হারানো
হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই প্রক্রিয়া হল অন্য ধরনের বিনিয়োগ ঢালাই যেখানে মোমকে পলিস্টাইরিন ফোম দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা হয়। বিনিয়োগ ঢালাইয়ের রানার এবং স্প্রুসের মতো ক্লাস্টার সমাবেশে প্যাটার্নটি পলিস্টাইরিন থেকে ঢালাই করা হয়। পলিস্টাইরিন পুঁতিগুলিকে কম চাপে উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং গহ্বরগুলি পূরণ করার জন্য পলিস্টাইরিন প্রসারিত করার জন্য বাষ্প যোগ করা হয়।
প্যাটার্নটি ঘন বস্তাবন্দী শুকনো বালিতে স্থাপন করা হয় যা কম্প্যাক্টেড শূন্যতা বা বায়ু পকেট দূর করার জন্য। গলিত অ্যালুমিনিয়াম বালির ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হলে ফেনা পুড়ে যায় এবং ঢালাই তৈরি হয়।
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
এর চমৎকার ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, অনেক বড় শিল্প কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। এখানে উপাদানের কয়েকটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
1. চিকিৎসা শিল্প
মেডিক্যাল পার্ট নির্মাতারা প্রস্থেটিক্স, সার্জিক্যাল ট্রে ইত্যাদি তৈরিতে তাদের শক্তি এবং হালকা ওজনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কাস্টের উপর নির্ভর করে। তা ছাড়াও, প্রক্রিয়াটি জটিল এবং সঠিক আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য শিল্প পরিচিত। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম এর ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে সঠিক উপাদান কারণ অনেক চিকিৎসা সরঞ্জাম শরীরের তরলের সংস্পর্শে আসে।
2. স্বয়ংচালিত শিল্প
স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ নির্মাতারা শক্তি এবং স্থায়িত্ব ছাড়াই তাদের লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কাস্টের উপর নির্ভর করে। ফলস্বরূপ, এটি জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করেছে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে জটিল আকারের সাথে স্বয়ংচালিত অংশ তৈরি করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম কাস্টগুলি ব্রেক এবং স্টিয়ারিং চাকার মতো অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
3. রন্ধন শিল্প
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রন্ধন শিল্পে উপযোগী কারণ এর স্থায়িত্ব, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, লাইটওয়েট এবং চমৎকার তাপ সঞ্চালন। তা ছাড়াও, উপাদানটি রান্নার পাত্র তৈরির জন্য উপযুক্ত কারণ এটির চমৎকার তাপ অপচয় হয়, অর্থাৎ, এটি গরম হতে পারে এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়।
4. বিমান শিল্প
অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি তাদের হালকা ওজন এবং শক্তির কারণে বিমান শিল্পের জন্য উপযুক্ত। এর হালকা ওজন একটি বিমানকে বেশি ওজন বহন করতে কম জ্বালানি ব্যবহার করতে দেয়।
সূত্র:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium
MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত
পোস্টের সময়: জুলাই-26-2023