অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই হল উচ্চ সহনশীলতা এবং উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ তৈরির একটি পদ্ধতি যার মাধ্যমে গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা এবং নির্ভুলভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা ডাই, ছাঁচ বা আকারে ঢেলে উচ্চ সহনশীলতা এবং উচ্চ মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। এটি জটিল, জটিল, বিস্তারিত যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি দক্ষ প্রক্রিয়া যা মূল নকশার স্পেসিফিকেশনের সাথে হুবহু মেলে।
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রক্রিয়া
১.স্থায়ী ছাঁচ ঢালাই
অ্যালুমিনিয়াম স্থায়ী ছাঁচ ঢালাইয়ের বেশিরভাগ খরচ হল ছাঁচের যন্ত্র এবং আকৃতি তৈরি করা, যা সাধারণত ধূসর লোহা বা ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। ছাঁচটি নকশা করা অংশের জ্যামিতিক আকারে আকৃতি দেওয়া হয়, অংশের স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতি দুটি ভাগে বিভক্ত করে। ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের অর্ধেকগুলি শক্তভাবে সিল করা হয় যাতে কোনও বায়ু বা দূষণকারী পদার্থ উপস্থিত না থাকে। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালার আগে ছাঁচটি উত্তপ্ত করা হয়, যা লাড্ড, ঢেলে বা ইনজেকশন করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পর, অ্যালুমিনিয়ামের অংশটি শক্ত হওয়ার জন্য ছাঁচটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। ঠান্ডা হয়ে গেলে, ত্রুটি তৈরি রোধ করার জন্য অংশটি দ্রুত ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলা হয়।
প্রক্রিয়াটি যতই সহজ মনে হোক না কেন, এটি উচ্চ আয়তনের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগতভাবে প্রকৌশলীকৃত পদ্ধতি।
২.বালি ঢালাই
বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাক করা হয় যার আকৃতি, বিবরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের কনফিগারেশন থাকে। প্যাটার্নে রাইজার অন্তর্ভুক্ত থাকে যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেয় এবং গরম অ্যালুমিনিয়ামকে শক্তকরণের সময় ঢালাইয়ে খাওয়ানোর জন্য সংকোচনের ছিদ্র রোধ করে।
প্যাটার্নটিতে একটি স্প্রু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢোকানোর অনুমতি দেয়। প্যাটার্নের মাত্রা পণ্যের তুলনায় সামান্য বড়, যা শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় সংকোচনের কারণ হতে পারে। প্যাটার্নের আকৃতি বজায় রাখার জন্য বালির ওজন এবং শক্তি রয়েছে এবং এটি গলিত ধাতুর সাথে মিথস্ক্রিয়া প্রতিরোধী।
৪.ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিংয়ে একটি বায়ুরোধী বেল হাউজিং ব্যবহার করা হয় যার নীচে একটি স্প্রু খোলা থাকে এবং উপরে একটি ভ্যাকুয়াম আউটলেট থাকে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের নীচে স্প্রু ডুবিয়ে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। রিসিভারে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয় যা ডাই ক্যাভিটি এবং ক্রুসিবলে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে চাপের পার্থক্য তৈরি করে।
চাপের পার্থক্যের কারণে গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্প্রু দিয়ে ডাই ক্যাভিটিতে প্রবাহিত হয়, যেখানে গলিত অ্যালুমিনিয়াম শক্ত হয়ে যায়। রিসিভার থেকে ডাই সরানো হয়, খোলা হয় এবং অংশটি বের করে দেওয়া হয়।
ডাই ক্যাভিটি এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে ভ্যাকুয়াম এবং চাপের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করলে পার্ট ডিজাইন এবং গেটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রয়োজনীয় ফিল রেট নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়। ফিল রেট নিয়ন্ত্রণ করলে সমাপ্ত অংশের টেকসইতা নির্ধারণের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের নীচে স্প্রু ডুবিয়ে রাখলে নিশ্চিত হয় যে গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি অক্সাইড এবং আবর্জনামুক্ত সবচেয়ে বিশুদ্ধ সংকর ধাতু হবে। যন্ত্রাংশগুলি পরিষ্কার এবং সুস্থ থাকে এবং ন্যূনতম বিদেশী উপাদান থাকে।
৫.বিনিয়োগ ঢালাই
বিনিয়োগ ঢালাই, যা লস্ট ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত, সমাপ্ত পণ্যের প্যাটার্ন তৈরি করার জন্য ডাইতে মোম ইনজেক্ট করার মাধ্যমে শুরু হয়। মোমের প্যাটার্নগুলি একটি স্প্রুয়ের সাথে সংযুক্ত করা হয় যাতে একটি গাছের মতো গঠন তৈরি হয়। গাছটিকে একাধিকবার স্লারিতে ডুবানো হয়, যা মোমের আকৃতির চারপাশে একটি শক্তিশালী সিরামিক শেল তৈরি করে।
সিরামিক একবার স্থির হয়ে শক্ত হয়ে গেলে, ডিওয়াক্স বার্নআউট সম্পূর্ণ করার জন্য এটি একটি অটোক্লেভে উত্তপ্ত করা হয়। খোলের পছন্দসই তাপমাত্রা অর্জনের জন্য, এটি গলিত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে পূর্ণ করার আগে প্রিহিট করা হয়, যা স্প্রুতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং রানার এবং গেটের সিরিজের মধ্য দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। যখন অংশগুলি শক্ত হয়ে যায়, তখন সিরামিকটি ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং গাছের সাথে সংযুক্ত অংশগুলি গাছ থেকে কেটে ফেলা হয়।
৬. হারানো ফোম কাস্টিং
লস্ট ফোম কাস্টিং প্রক্রিয়া হল আরেকটি ধরণের বিনিয়োগ ঢালাই যেখানে মোমকে পলিস্টাইরিন ফোম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। প্যাটার্নটি পলিস্টাইরিন থেকে একটি ক্লাস্টার অ্যাসেম্বলিতে ঢালাই করা হয় যেমন বিনিয়োগ ঢালাইয়ের রানার এবং স্প্রু। পলিস্টাইরিন পুঁতিগুলিকে কম চাপে উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয় এবং গহ্বরগুলি পূরণ করার জন্য পলিস্টাইরিন প্রসারিত করার জন্য বাষ্প যোগ করা হয়।
প্যাটার্নটি ঘনভাবে প্যাক করা শুকনো বালিতে স্থাপন করা হয় যা শূন্যস্থান বা বাতাসের পকেট দূর করার জন্য কম্পনযুক্ত হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়াম বালির ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার সাথে সাথে ফেনা পুড়ে যায় এবং ঢালাই তৈরি হয়।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
এর চমৎকার ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, অনেক বড় শিল্পে ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা হয়। এখানে উপাদানটির কয়েকটি সাধারণ প্রয়োগ রয়েছে।
১. চিকিৎসা শিল্প
চিকিৎসা যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকরা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে তাদের শক্তি এবং হালকা ওজনের জন্য প্রস্থেটিক্স, সার্জিক্যাল ট্রে ইত্যাদি তৈরি করে। তা ছাড়া, এই প্রক্রিয়াটি জটিল এবং সঠিক আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য শিল্পটি পরিচিত। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম হল সঠিক উপাদান কারণ এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক চিকিৎসা সরঞ্জাম শরীরের তরলের সংস্পর্শে আসে।
2. মোটরগাড়ি শিল্প
মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকরা তাদের হালকা ওজনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম কাস্টের উপর নির্ভর করে, শক্তি এবং স্থায়িত্বের অভাবের কারণে নয়। ফলস্বরূপ, এর জ্বালানি দক্ষতা উন্নত হয়েছে। তদুপরি, অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল আকারের মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম কাস্ট ব্রেক এবং স্টিয়ারিং হুইলের মতো যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
৩. রন্ধনশিল্প
ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম রন্ধন শিল্পে কার্যকর কারণ এর স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, হালকা ওজন এবং চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। তা ছাড়া, এই উপাদানটি রান্নার পাত্র তৈরির জন্য উপযুক্ত কারণ এর চমৎকার তাপ অপচয় হয়, অর্থাৎ এটি দ্রুত গরম এবং ঠান্ডা হতে পারে।
৪. বিমান শিল্প
অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশগুলি তাদের হালকা ওজন এবং শক্তির কারণে বিমান শিল্পের জন্য উপযুক্ত। এর হালকা ওজন একটি বিমানকে আরও ওজন বহন করার জন্য কম জ্বালানি ব্যবহার করতে দেয়।
উৎস:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: জুলাই-২৬-২০২৩
