অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়ার জন্য, একটি উচ্চতর এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত। যাইহোক, 6063 খাদের জন্য, যখন সাধারণ এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 540 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি হয়, প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আর বাড়বে না এবং যখন এটি 480 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হয়, টেনসিল শক্তি অযোগ্য হতে পারে।
যদি এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে ছাঁচের সাথে লেগে থাকা অ্যালুমিনিয়ামের কারণে বুদবুদ, ফাটল এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এবং এমনকি বারগুলি পণ্যটিতে উপস্থিত হবে। অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে পণ্যগুলি পাওয়ার জন্য, তুলনামূলকভাবে কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডার, অ্যালুমিনিয়াম রড হিটিং ফার্নেস এবং ছাঁচ গরমের চুল্লিগুলির তিনটি প্রধান টুকরোগুলি উন্নত করার জন্য ভাল সরঞ্জামগুলিও মূল বিষয়। তদতিরিক্ত, সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল একটি দুর্দান্ত এক্সট্রুশন অপারেটর।
তাপ বিশ্লেষণ
অ্যালুমিনিয়াম বার এবং রডগুলি সলভাস তাপমাত্রার কাছাকাছি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য এক্সট্রুশনের আগে প্রাক-উত্তপ্ত হওয়া দরকার, যাতে অ্যালুমিনিয়াম রডের ম্যাগনেসিয়ামটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের মধ্যে সমানভাবে গলে যেতে পারে এবং প্রবাহিত হতে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়াম রডটি এক্সট্রুডারে রাখা হয়, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।
যখন এক্সট্রুডার শুরু হয়, এক্সট্রুডিং রডের বিশাল ধাক্কা দেওয়ার শক্তিটি ডাই গর্তের বাইরে নরম অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকে ধাক্কা দেয়, যা প্রচুর ঘর্ষণ উত্পন্ন করে, যা তাপমাত্রায় রূপান্তরিত হয়, যাতে এক্সট্রুড প্রোফাইলের তাপমাত্রা সলভাস তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যায়। এই সময়ে, ম্যাগনেসিয়াম গলে যায় এবং চারপাশে প্রবাহিত হয়, যা অত্যন্ত অস্থির।
যখন তাপমাত্রা উত্থাপিত হয়, এটি অবশ্যই শক্ত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় অ্যালুমিনিয়ামও গলে যাবে এবং প্রোফাইলটি তৈরি করা যায় না। উদাহরণ হিসাবে 6000 সিরিজের মিশ্রণ গ্রহণ করে, অ্যালুমিনিয়াম রড তাপমাত্রা 400-540 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে রাখতে হবে, সম্ভবত 470-500 ° C।
যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি ছিঁড়ে ফেলবে, যদি এটি খুব কম হয় তবে এক্সট্রুশন গতি হ্রাস পাবে এবং এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পন্ন বেশিরভাগ ঘর্ষণকে উত্তাপে রূপান্তরিত করা হবে, যার ফলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। তাপমাত্রা বৃদ্ধি এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন চাপের সাথে সমানুপাতিক।
আউটলেট তাপমাত্রা কমপক্ষে 500-530 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে 550-575 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে রাখা উচিত, অন্যথায় অ্যালুমিনিয়াম খাদে ম্যাগনেসিয়ামটি গলে যায় এবং ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে না। তবে এটি অবশ্যই শক্ত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব উচ্চ আউটলেট তাপমাত্রা ছিঁড়ে ফেলবে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অ্যালুমিনিয়াম রডের সর্বোত্তম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গতির সাথে সংমিশ্রণে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রার পার্থক্য সলভাস তাপমাত্রার চেয়ে কম না হয় এবং শক্ত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি না হয়। বিভিন্ন অ্যালোয় বিভিন্ন সলভাস তাপমাত্রা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, সলভাস তাপমাত্রা 6063 খাদের 498 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, যখন 6005 খাদ 510 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়।
ট্র্যাক্টর গতি
ট্র্যাক্টর গতি উত্পাদন দক্ষতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। তবে বিভিন্ন প্রোফাইল, আকার, অ্যালো, আকার ইত্যাদি ট্র্যাক্টরের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা সাধারণীকরণ করা যায় না। আধুনিক ওয়েস্টার্ন এক্সট্রুশন প্রোফাইল কারখানাগুলি প্রতি মিনিটে 80 মিটার ট্র্যাক্টর গতি অর্জন করতে পারে।
এক্সট্রুশন রড রেট উত্পাদনশীলতার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি প্রতি মিনিটে মিলিমিটারে পরিমাপ করা হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা অধ্যয়ন করার সময় এক্সট্রুশন রডের গতি প্রায়শই ট্র্যাক্টরের গতির চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।
ছাঁচের তাপমাত্রা এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির মানের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচের তাপমাত্রা এক্সট্রুশনের আগে প্রায় 426 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে রাখা উচিত, অন্যথায় এটি সহজেই ছাঁচটি আটকে বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্থ করে তোলে। প্রোফাইলের শক্তি বজায় রাখার জন্য অস্থিতিশীল ম্যাগনেসিয়ামকে স্থিতিশীল করা এবং অস্থিতিশীল ম্যাগনেসিয়াম পরমাণুগুলিকে স্থিতিশীল করা এবং তাদের নিষ্পত্তি থেকে রোধ করা, প্রোফাইলের শক্তি বজায় রাখার জন্য নিহাত করার উদ্দেশ্য হ'ল অ্যালোয়িং এলিমেন্ট ম্যাগনেসিয়ামকে "হিমায়িত" করা।
তিনটি প্রধান শোধন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: এয়ার কুলিং, ওয়াটার মিস্ট কুলিং, জলের ট্যাঙ্ক কুলিং। ব্যবহৃত শোধের ধরণটি এক্সট্রুশন গতি, বেধ এবং প্রোফাইলের প্রয়োজনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, বিশেষত শক্তি প্রয়োজনীয়তার উপর। অ্যালো টাইপটি খাদটির কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যের একটি বিস্তৃত ইঙ্গিত। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রকারগুলি আমেরিকান অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা বিশদভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং পাঁচটি প্রাথমিক রাজ্য রয়েছে:
চ মানে "বানোয়াট হিসাবে"।
O অর্থ "anleed খোঁচা পণ্য"।
টি এর অর্থ এটি "তাপ চিকিত্সা" হয়েছে।
ডাব্লু মানে উপাদানটি সমাধান তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে।
এইচ হ'ল তাপ চিকিত্সাযোগ্য মিশ্রণগুলিকে বোঝায় যা "ঠান্ডা কাজ" বা "স্ট্রেন কঠোর" হয়।
তাপমাত্রা এবং সময় দুটি সূচক যা কৃত্রিম বার্ধক্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কৃত্রিম বয়স্ক চুল্লীতে, তাপমাত্রার প্রতিটি অংশ অবশ্যই একই হতে হবে। যদিও কম তাপমাত্রার বার্ধক্য প্রোফাইলগুলির শক্তি উন্নত করতে পারে তবে প্রয়োজনীয় সময়টি সেই অনুযায়ী বাড়তে হবে। সেরা ধাতব শারীরিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য, উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং এর সর্বোত্তম ফর্মটি নির্বাচন করা, উপযুক্ত শোধন মোড ব্যবহার করা, ফলন উন্নত করার জন্য উপযুক্ত বার্ধক্য তাপমাত্রা এবং বার্ধক্যের সময় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, ফলন উত্পাদনের আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক দক্ষতা। 100% ফলন অর্জন করা তাত্ত্বিকভাবে অসম্ভব, কারণ ট্রাক্টর এবং স্ট্রেচারগুলির চিমটি চিহ্নের কারণে বাটগুলি উপাদানটি কেটে ফেলবে।
মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত