অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে, একটি উচ্চতর এক্সট্রুশন তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত। যাইহোক, 6063 অ্যালয়-এর জন্য, যখন সাধারণ এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 540 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তখন প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আর বাড়বে না, এবং যখন এটি 480 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয়, তখন প্রসার্য শক্তি অযোগ্য হতে পারে।
এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ছাঁচে অ্যালুমিনিয়াম লেগে থাকার কারণে পণ্যটিতে বুদবুদ, ফাটল এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং এমনকি burrs প্রদর্শিত হবে। অতএব, উচ্চ পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য, অপেক্ষাকৃত কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা প্রায়ই ব্যবহার করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডার, অ্যালুমিনিয়াম রড হিটিং ফার্নেস এবং মোল্ড হিটিং ফার্নেসের তিনটি প্রধান টুকরো উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য ভাল সরঞ্জামগুলিও মূল বিষয়। উপরন্তু, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস একটি চমৎকার এক্সট্রুশন অপারেটর আছে.
তাপীয় বিশ্লেষণ
অ্যালুমিনিয়াম বার এবং রডগুলিকে সলভাস তাপমাত্রার কাছাকাছি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য এক্সট্রুশনের আগে প্রি-হিট করা দরকার, যাতে অ্যালুমিনিয়াম রডের ম্যাগনেসিয়াম গলতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়াম উপাদানে সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়াম রডটি এক্সট্রুডারে রাখা হয়, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।
এক্সট্রুডার শুরু হলে, এক্সট্রুডিং রডের বিশাল পুশিং বল নরম অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকে ডাই হোল থেকে ঠেলে দেয়, যা প্রচুর ঘর্ষণ তৈরি করে, যা তাপমাত্রায় রূপান্তরিত হয়, যাতে এক্সট্রুড প্রোফাইলের তাপমাত্রা সলভাস তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়। এই সময়ে, ম্যাগনেসিয়াম গলে যায় এবং চারপাশে প্রবাহিত হয়, যা অত্যন্ত অস্থির।
যখন তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, তখন এটি অবশ্যই সলিডাস তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় অ্যালুমিনিয়ামও গলে যাবে এবং প্রোফাইল তৈরি করা যাবে না। উদাহরণ হিসেবে 6000 সিরিজের অ্যালয় গ্রহণ করলে, অ্যালুমিনিয়াম রডের তাপমাত্রা 400-540°C এর মধ্যে রাখা উচিত, বিশেষত 470-500°C।
যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি ছিঁড়ে ফেলবে, যদি এটি খুব কম হয় তবে এক্সট্রুশনের গতি হ্রাস পাবে এবং এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট বেশিরভাগ ঘর্ষণ তাপে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। তাপমাত্রা বৃদ্ধি এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন চাপের সমানুপাতিক।
আউটলেটের তাপমাত্রা 550-575°C এর মধ্যে রাখা উচিত, অন্তত 500-530°C এর উপরে, অন্যথায় অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে থাকা ম্যাগনেসিয়াম গলতে পারে না এবং ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে না৷ কিন্তু এটি সলিডাস তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব বেশি আউটলেট তাপমাত্রা ছিঁড়ে ফেলবে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অ্যালুমিনিয়াম রডের সর্বোত্তম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গতির সাথে সমন্বয় করা উচিত যাতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রার পার্থক্য সলভাস তাপমাত্রার চেয়ে কম না হয় এবং সলিডাস তাপমাত্রার চেয়ে বেশি না হয়। বিভিন্ন সংকর ধাতুর বিভিন্ন সলভাস তাপমাত্রা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, 6063 সংকর ধাতুর সলভাস তাপমাত্রা 498 ° সে, যেখানে 6005 সংকর ধাতুর তাপমাত্রা 510 ° সে।
ট্রাক্টরের গতি
ট্রাক্টরের গতি উৎপাদন দক্ষতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। যাইহোক, বিভিন্ন প্রোফাইল, আকৃতি, খাদ, আকার, ইত্যাদি ট্র্যাক্টরের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা সাধারণীকরণ করা যায় না। আধুনিক ওয়েস্টার্ন এক্সট্রুশন প্রোফাইল কারখানাগুলি প্রতি মিনিটে 80 মিটার ট্র্যাক্টর গতি অর্জন করতে পারে।
এক্সট্রুশন রড হার উত্পাদনশীলতার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি প্রতি মিনিটে মিলিমিটারে পরিমাপ করা হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা অধ্যয়ন করার সময় এক্সট্রুশন রডের গতি প্রায়শই ট্র্যাক্টরের গতির চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।
ছাঁচের তাপমাত্রা এক্সট্রুড প্রোফাইলের মানের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এক্সট্রুশনের আগে ছাঁচের তাপমাত্রা প্রায় 426 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা উচিত, অন্যথায় এটি সহজেই আটকে যাবে বা এমনকি ছাঁচের ক্ষতি করবে। নিভানোর উদ্দেশ্য হ'ল অ্যালোয়িং উপাদান ম্যাগনেসিয়ামকে "হিমায়িত" করা, অস্থির ম্যাগনেসিয়াম পরমাণুগুলিকে স্থিতিশীল করা এবং প্রোফাইলের শক্তি বজায় রাখার জন্য তাদের স্থায়ী হতে বাধা দেওয়া।
তিনটি প্রধান নির্গমন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: এয়ার কুলিং, ওয়াটার মিস্ট কুলিং, ওয়াটার ট্যাঙ্ক কুলিং। ব্যবহৃত quenching ধরনের এক্সট্রুশন গতি, বেধ এবং প্রোফাইলের প্রয়োজনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে শক্তি প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। খাদ টাইপ হল খাদটির কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যাপক ইঙ্গিত। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রকারগুলি আমেরিকান অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা বিশদভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে এবং পাঁচটি মৌলিক অবস্থা রয়েছে:
F মানে "যেমন বানোয়াট"।
O মানে "অ্যানিলড তৈরি পণ্য"।
T এর মানে হল যে এটি "তাপ চিকিত্সা" করা হয়েছে।
W মানে উপাদান সমাধান তাপ চিকিত্সা করা হয়েছে.
এইচ অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য সংকর ধাতুগুলিকে বোঝায় যেগুলি "ঠান্ডা কাজ করা" বা "স্ট্রেন শক্ত"।
তাপমাত্রা এবং সময় দুটি সূচক যা কৃত্রিম বার্ধক্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কৃত্রিম বার্ধক্য চুল্লিতে, তাপমাত্রার প্রতিটি অংশ একই হতে হবে। যদিও কম তাপমাত্রার বার্ধক্য প্রোফাইলের শক্তিকে উন্নত করতে পারে, প্রয়োজনীয় সময় সেই অনুযায়ী বাড়াতে হবে। সর্বোত্তম ধাতব ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য, উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং এর সর্বোত্তম ফর্ম নির্বাচন করা প্রয়োজন, উপযুক্ত নির্গমন মোড ব্যবহার করা, ফলন উন্নত করার জন্য উপযুক্ত বার্ধক্য তাপমাত্রা এবং বার্ধক্যের সময় নিয়ন্ত্রণ করা, ফলন হল উত্পাদনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। দক্ষতা 100% ফলন অর্জন করা তাত্ত্বিকভাবে অসম্ভব, কারণ ট্রাক্টর এবং স্ট্রেচারের চিমটি চিহ্নের কারণে বাটগুলি উপাদানটিকে কেটে ফেলবে।
MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত