এক্সট্রুশন উত্পাদন সমস্যা সমাধানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ডিজাইন দক্ষতা

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি জীবন এবং উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণ হ'ল প্রত্যেকেই এর সুবিধাগুলি যেমন কম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধ, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, নন-ফেরোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য, গঠনযোগ্যতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতাকে পুরোপুরি স্বীকৃতি দেয়।

চীনের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্প স্ক্র্যাচ থেকে, ছোট থেকে বড় পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, যতক্ষণ না এটি একটি প্রধান অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনের দেশে পরিণত হয়েছে, আউটপুট বিশ্বে প্রথম স্থানে রয়েছে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পণ্যগুলির জন্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা বাড়তে থাকায়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদন জটিলতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বড় আকারের উত্পাদনের দিকে বিকশিত হয়েছে, যা উত্পাদন সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে এসেছে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি বেশিরভাগ এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। উত্পাদনের সময়, এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা, ছাঁচের নকশা, অ্যালুমিনিয়াম রডের সংমিশ্রণ, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার কারণগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় নকশাটিও বিবেচনা করা উচিত। সর্বোত্তম প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ডিজাইন শুধুমাত্র উত্স থেকে প্রক্রিয়ার অসুবিধা কমাতে পারে না, তবে পণ্যের গুণমান এবং ব্যবহারের প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে, খরচ কমাতে পারে এবং ডেলিভারির সময় ছোট করতে পারে।

এই প্রবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ডিজাইনে বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশলগুলিকে সারসংক্ষেপ করে যা উৎপাদনে প্রকৃত ক্ষেত্রে।

1. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল অধ্যায় নকশা নীতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রড একটি এক্সট্রুশন ব্যারেলে লোড করা হয় এবং একটি প্রদত্ত আকৃতি এবং আকারের একটি ডাই হোল থেকে এটি বের করার জন্য একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে প্রয়োজনীয় পণ্যটি পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম রড বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, বিকৃতির পরিমাণ এবং ছাঁচের মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই ধাতব প্রবাহের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা ছাঁচ ডিজাইনে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে। ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করতে এবং ফাটল, ধসে পড়া, চিপিং ইত্যাদি এড়াতে, প্রোফাইল বিভাগের নকশায় নিম্নলিখিতগুলি এড়ানো উচিত: বড় ক্যান্টিলিভার, ছোট খোলা, ছোট ছিদ্র, ছিদ্রযুক্ত, অসমমিত, পাতলা দেয়াল, অসম দেয়াল বেধ, ইত্যাদি। ডিজাইন করার সময়, আমাদের প্রথমে ব্যবহার, সাজসজ্জা, ইত্যাদির ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা সন্তুষ্ট করতে হবে। ফলস্বরূপ বিভাগটি ব্যবহারযোগ্য, কিন্তু সর্বোত্তম সমাধান নয়। কারণ যখন ডিজাইনারদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব থাকে এবং প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি বুঝতে পারে না এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি এবং কঠোর হয়, তখন যোগ্যতার হার হ্রাস পাবে, খরচ বাড়বে এবং আদর্শ প্রোফাইল তৈরি করা হবে না। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সেকশন ডিজাইনের নীতি হল এর কার্যকরী নকশাকে সন্তুষ্ট করার সময় যতটা সম্ভব সহজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা।

2. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ইন্টারফেস ডিজাইনের কিছু টিপস

2.1 ত্রুটির ক্ষতিপূরণ

ক্লোজিং প্রোফাইল উত্পাদনের সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) গভীর ক্রস-সেকশন খোলার সাথে প্রোফাইলগুলি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায় যখন এক্সট্রুড করা হয়।

(2) প্রোফাইলের স্ট্রেচিং এবং সোজা করা বন্ধকে তীব্র করবে।

(3) নির্দিষ্ট কাঠামোর সাথে আঠালো-ইনজেকশনযুক্ত প্রোফাইলগুলিও আঠালো ইনজেকশনের পরে কলয়েড সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে বন্ধ হয়ে যাবে।

উপরে উল্লিখিত সমাপ্তি গুরুতর না হলে, এটি ছাঁচ নকশা মাধ্যমে প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করে এড়ানো যেতে পারে; কিন্তু যদি বেশ কয়েকটি কারণকে সুপারইমপোজ করা হয় এবং ছাঁচের নকশা এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলি সমাপ্তির সমাধান করতে না পারে, তাহলে ক্রস-সেকশন ডিজাইনে প্রাক-ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে, অর্থাৎ প্রাক-খোলা।

প্রাক খোলার ক্ষতিপূরণের পরিমাণ তার নির্দিষ্ট কাঠামো এবং পূর্ববর্তী বন্ধ অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। এই সময়ে, ছাঁচ খোলার অঙ্কন (প্রি-ওপেনিং) এবং সমাপ্ত অঙ্কনের নকশা ভিন্ন (চিত্র 1)।

2.2 বড় আকারের বিভাগগুলিকে একাধিক ছোট বিভাগে বিভক্ত করুন

বড় আকারের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বিকাশের সাথে সাথে, অনেক প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় ডিজাইনগুলি আরও বড় এবং বড় হয়ে উঠছে, যার মানে হল যে তাদের সমর্থন করার জন্য অনেকগুলি সরঞ্জাম যেমন বড় এক্সট্রুডার, বড় ছাঁচ, বড় অ্যালুমিনিয়াম রড ইত্যাদির প্রয়োজন। , এবং উৎপাদন খরচ দ্রুত বৃদ্ধি. কিছু বড় আকারের অংশগুলির জন্য যা স্প্লিসিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে, ডিজাইনের সময় সেগুলিকে কয়েকটি ছোট বিভাগে বিভক্ত করা উচিত। এটি শুধুমাত্র খরচ কমাতে পারে না, বরং সমতলতা, বক্রতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ করে তোলে (চিত্র 2)।

2.3 এর সমতলতা উন্নত করতে শক্তিশালী পাঁজর সেট আপ করুন

প্রোফাইল সেকশন ডিজাইন করার সময় ফ্ল্যাটনেস প্রয়োজনীয়তা প্রায়ই সম্মুখীন হয়। ছোট-স্প্যান প্রোফাইলগুলি তাদের উচ্চ কাঠামোগত শক্তির কারণে সমতলতা নিশ্চিত করা সহজ। এক্সট্রুশনের ঠিক পরেই তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ শক্তির কারণে দীর্ঘ-স্প্যান প্রোফাইলগুলি ঝুলে যাবে এবং মাঝখানে সবচেয়ে বেশি বাঁকানো চাপ সহ অংশটি সবচেয়ে অবতল হবে। এছাড়াও, যেহেতু প্রাচীর প্যানেলটি দীর্ঘ, এটি তরঙ্গ তৈরি করা সহজ, যা সমতলের বিরতিকে আরও খারাপ করবে। অতএব, ক্রস-সেকশন ডিজাইনে বড় আকারের ফ্ল্যাট প্লেট কাঠামো এড়ানো উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, তার সমতলতা উন্নত করতে মাঝখানে শক্তিশালী পাঁজর ইনস্টল করা যেতে পারে। (চিত্র 3)

2.4 সেকেন্ডারি প্রসেসিং

প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, কিছু বিভাগ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা সম্পূর্ণ করা কঠিন। এটা করা গেলেও প্রক্রিয়াজাতকরণ ও উৎপাদন খরচ অনেক বেশি হবে। এই সময়ে, অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে।

কেস 1: প্রোফাইল সেকশনে 4 মিমি-এর কম ব্যাসের গর্ত ছাঁচটিকে শক্তির জন্য অপর্যাপ্ত করে তুলবে, সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন হবে। এটি ছোট গর্ত অপসারণ এবং পরিবর্তে তুরপুন ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।

কেস 2: সাধারণ U-আকৃতির খাঁজ তৈরি করা কঠিন নয়, তবে খাঁজের গভীরতা এবং খাঁজের প্রস্থ 100 মিমি-এর বেশি হলে, বা খাঁজের প্রস্থ এবং খাঁজের গভীরতার অনুপাত অযৌক্তিক হলে, ছাঁচের অপর্যাপ্ত শক্তি এবং খোলার বিষয়টি নিশ্চিত করতে অসুবিধার মতো সমস্যা। এছাড়াও উত্পাদন সময় সম্মুখীন করা হবে. প্রোফাইল সেকশনটি ডিজাইন করার সময়, খোলাটিকে বন্ধ বলে বিবেচনা করা যেতে পারে, যাতে অপর্যাপ্ত শক্তি সহ আসল শক্ত ছাঁচটি একটি স্থিতিশীল বিভক্ত ছাঁচে পরিণত হতে পারে এবং এক্সট্রুশনের সময় খোলার বিকৃতির কোনও সমস্যা হবে না, যা আকারকে সহজ করে তোলে। বজায় রাখা উপরন্তু, ডিজাইনের সময় খোলার দুই প্রান্তের মধ্যে সংযোগে কিছু বিবরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: V- আকৃতির চিহ্ন, ছোট খাঁজ ইত্যাদি সেট করুন, যাতে চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের সময় এগুলি সহজেই সরানো যায় (চিত্র 4)।

2.5 বাইরে জটিল কিন্তু ভিতরে সরল

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন মোল্ডগুলি ক্রস-সেকশনে একটি গহ্বর আছে কিনা তা অনুসারে কঠিন ছাঁচ এবং শান্ট মোল্ডগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। কঠিন ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন শান্ট ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণে গহ্বর এবং মূল মাথার মতো তুলনামূলকভাবে জটিল প্রক্রিয়া জড়িত থাকে। অতএব, প্রোফাইল সেকশনের ডিজাইনের জন্য সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ, বিভাগের বাইরের কনট্যুরটি আরও জটিল করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে এবং যতটা সম্ভব পেরিফেরিতে খাঁজ, স্ক্রু হোল ইত্যাদি স্থাপন করা উচিত। , যখন অভ্যন্তরটি যতটা সম্ভব সহজ হওয়া উচিত, এবং সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হতে পারে না। এইভাবে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ উভয়ই অনেক সহজ হবে, এবং ফলনের হারও উন্নত হবে।

2.6 সংরক্ষিত মার্জিন

এক্সট্রুশনের পরে, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি রয়েছে। তাদের মধ্যে, অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোফোরসিস পদ্ধতিগুলি পাতলা ফিল্ম স্তরের কারণে আকারের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। যদি পাউডার আবরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, পাউডার সহজেই কোণে এবং খাঁজে জমা হবে এবং একটি একক স্তরের বেধ 100 μm পৌঁছতে পারে। যদি এটি একটি সমাবেশ অবস্থান হয়, যেমন একটি স্লাইডার, তাহলে এর অর্থ হবে স্প্রে আবরণের 4টি স্তর রয়েছে। 400 μm পর্যন্ত বেধ সমাবেশকে অসম্ভব করে তুলবে এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।

উপরন্তু, এক্সট্রুশনের সংখ্যা বাড়লে এবং ছাঁচ পরিধান করলে, প্রোফাইল স্লটগুলির আকার ছোট এবং ছোট হয়ে যাবে, যখন স্লাইডারের আকার বড় এবং বড় হবে, সমাবেশকে আরও কঠিন করে তুলবে। উপরোক্ত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের সময় নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত মার্জিন সংরক্ষণ করতে হবে।

2.7 সহনশীলতা চিহ্নিতকরণ

ক্রস-সেকশন ডিজাইনের জন্য, সমাবেশ অঙ্কনটি প্রথমে উত্পাদিত হয় এবং তারপর প্রোফাইল পণ্য অঙ্কন তৈরি করা হয়। সঠিক সমাবেশ অঙ্কন মানে এই নয় যে প্রোফাইল পণ্য অঙ্কন নিখুঁত। কিছু ডিজাইনার মাত্রা এবং সহনশীলতা চিহ্নিতকরণের গুরুত্ব উপেক্ষা করে। চিহ্নিত পজিশনগুলি সাধারণত সেই মাত্রাগুলি যা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যেমন: সমাবেশের অবস্থান, খোলার, খাঁজের গভীরতা, খাঁজের প্রস্থ ইত্যাদি, এবং পরিমাপ করা এবং পরিদর্শন করা সহজ৷ সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতার জন্য, জাতীয় মান অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতা স্তর নির্বাচন করা যেতে পারে। কিছু গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশের মাত্রা অঙ্কনটিতে নির্দিষ্ট সহনশীলতার মান দিয়ে চিহ্নিত করা প্রয়োজন। যদি সহনশীলতা খুব বড় হয়, সমাবেশ আরো কঠিন হবে, এবং যদি সহনশীলতা খুব ছোট হয়, উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পাবে। একটি যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতা পরিসীমা ডিজাইনারের দৈনন্দিন অভিজ্ঞতা সঞ্চয় প্রয়োজন.

2.8 বিস্তারিত সমন্বয়

বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে এবং প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ডিজাইনের ক্ষেত্রেও এটি সত্য। ছোট পরিবর্তনগুলি কেবল ছাঁচকে রক্ষা করতে এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, তবে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং ফলনের হার বাড়াতে পারে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে একটি হল বৃত্তাকার কোণগুলি। এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলিতে একেবারে তীক্ষ্ণ কোণ থাকতে পারে না কারণ তার কাটাতে ব্যবহৃত পাতলা তামার তারগুলিরও ব্যাস থাকে। যাইহোক, কোণে প্রবাহের গতি ধীর, ঘর্ষণ বড়, এবং চাপ ঘনীভূত হয়, প্রায়শই এমন পরিস্থিতিতে থাকে যেখানে এক্সট্রুশন চিহ্নগুলি সুস্পষ্ট, আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ছাঁচগুলি চিপ করার ঝুঁকিপূর্ণ। অতএব, রাউন্ডিং ব্যাসার্ধ যতটা সম্ভব তার ব্যবহার প্রভাবিত না করে বৃদ্ধি করা উচিত।

এমনকি যদি এটি একটি ছোট এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয়, তবে প্রোফাইলের প্রাচীরের বেধ 0.8 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয় এবং বিভাগের প্রতিটি অংশের প্রাচীরের বেধ 4 বারের বেশি হওয়া উচিত নয়। নকশার সময়, নিয়মিত স্রাব আকৃতি এবং সহজ ছাঁচ মেরামত নিশ্চিত করতে দেয়ালের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনে তির্যক রেখা বা চাপ ট্রানজিশন ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলগুলির আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং কিছু গাসেট, ব্যাটেন ইত্যাদির প্রাচীরের বেধ প্রায় 1 মিমি হতে পারে। ডিজাইনে বিশদ সামঞ্জস্য করার জন্য অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যেমন কোণগুলি সামঞ্জস্য করা, দিক পরিবর্তন করা, ক্যান্টিলিভারগুলিকে সংক্ষিপ্ত করা, ফাঁক বাড়ানো, প্রতিসাম্যের উন্নতি করা, সহনশীলতাগুলি সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি৷ সংক্ষেপে, প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ডিজাইনের ক্রমাগত সারাংশ এবং উদ্ভাবনের প্রয়োজন, এবং সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করে ছাঁচ নকশা, উত্পাদন, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্ক।

3. উপসংহার

একজন ডিজাইনার হিসাবে, প্রোফাইল উৎপাদন থেকে সর্বোত্তম অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়ার জন্য, পণ্যের সমগ্র জীবনচক্রের সমস্ত কারণগুলি ডিজাইনের সময় বিবেচনা করা উচিত, যার মধ্যে ব্যবহারকারীর চাহিদা, নকশা, উত্পাদন, গুণমান, খরচ ইত্যাদি সহ, অর্জনের জন্য প্রচেষ্টা করা। পণ্য উন্নয়ন সাফল্য প্রথমবার. ডিজাইনের ফলাফলের ভবিষ্যদ্বাণী করতে এবং আগে থেকেই সংশোধন করার জন্য এর জন্য পণ্য উৎপাদনের দৈনিক ট্র্যাকিং এবং প্রথম হাতের তথ্য সংগ্রহ ও জমা করা প্রয়োজন।