এক্সট্রুশন উত্পাদন সমস্যা সমাধানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ক্রস-বিভাগের নকশা দক্ষতা

জীবন এবং উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার কারণ হ'ল প্রত্যেকে তার সুবিধাগুলি যেমন কম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের, দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, অ-ফেরোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্য, গঠনযোগ্যতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার মতো সম্পূর্ণরূপে স্বীকৃতি দেয়।

চীনের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্পটি স্ক্র্যাচ থেকে ছোট থেকে বড় পর্যন্ত বেড়েছে, যতক্ষণ না এটি বিশ্বে প্রথম আউটপুট র‌্যাঙ্কিংয়ের সাথে একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রোডাকশন দেশে পরিণত হয়েছে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পণ্যগুলির জন্য বাজারের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদন জটিলতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং বৃহত আকারের উত্পাদনের দিক থেকে বিকশিত হয়েছে, যা উত্পাদন সমস্যাগুলির একটি সিরিজ নিয়ে এসেছে।

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি বেশিরভাগ এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়। উত্পাদনের সময়, এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা, ছাঁচের নকশা, অ্যালুমিনিয়াম রডের রচনা, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া কারণগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় নকশাও বিবেচনা করা উচিত। সেরা প্রোফাইল ক্রস-বিভাগের নকশা কেবল উত্স থেকে প্রক্রিয়া অসুবিধা হ্রাস করতে পারে না, তবে পণ্যের গুণমান এবং ব্যবহারের প্রভাবও উন্নত করতে পারে, ব্যয় হ্রাস করতে এবং প্রসবের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।

এই নিবন্ধটি উত্পাদনের প্রকৃত কেসগুলির মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ক্রস-বিভাগ ডিজাইনে বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশলগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছে।

1। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বিভাগ ডিজাইন নীতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে একটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রড একটি এক্সট্রুশন ব্যারেলে লোড করা হয় এবং একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে এটি একটি প্রদত্ত আকার এবং আকারের একটি ডাই গর্ত থেকে বের করার জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে প্রয়োজনীয় পণ্যটি প্রাপ্তির জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম রডটি বিভিন্ন কারণ যেমন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, বিকৃতি পরিমাণ এবং ছাঁচ দ্বারা বিকৃত প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রভাবিত হয়, তাই ধাতব প্রবাহের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা নকশাকে ছাঁচনির্মাণে কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে। ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করার জন্য এবং ফাটল, ধসে পড়া, চিপিং ইত্যাদি এড়াতে, নিম্নলিখিতগুলি প্রোফাইল বিভাগে এড়ানো উচিত: বড় ক্যান্টিলিভারস, ছোট খোল বেধ ইত্যাদি ডিজাইন করার সময়, আমাদের প্রথমে ব্যবহার, সজ্জা ইত্যাদির ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা পূরণ করতে হবে ফলাফলের বিভাগটি ব্যবহারযোগ্য, তবে সর্বোত্তম সমাধান নয়। কারণ যখন ডিজাইনারদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব হয় এবং প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি বুঝতে না পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি এবং কঠোর হয়, তখন যোগ্যতার হার হ্রাস পাবে, ব্যয় বাড়বে এবং আদর্শ প্রোফাইল উত্পাদিত হবে না। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বিভাগ ডিজাইনের নীতিটি হ'ল এর কার্যকরী নকশাকে সন্তুষ্ট করার সময় যথাসম্ভব সহজ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা।

2। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ইন্টারফেস ডিজাইনের কিছু টিপস

2.1 ত্রুটি ক্ষতিপূরণ

প্রোফাইল উত্পাদনের অন্যতম সাধারণ ত্রুটিগুলি বন্ধ করা। মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:

(1) ডিপ ক্রস-সেকশন খোলার সাথে প্রোফাইলগুলি প্রায়শই এক্সট্রুড হওয়ার সময় বন্ধ হয়ে যায়।

(২) প্রোফাইলগুলি প্রসারিত এবং সোজা করা সমাপ্তি আরও তীব্র করবে।

(3) আঠালো ইনজেকশনের পরে কলয়েডের সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে নির্দিষ্ট কাঠামোযুক্ত আঠালো-ইনজেকশনযুক্ত প্রোফাইলগুলিও বন্ধ হয়ে যাবে।

যদি উপরোক্ত উল্লিখিত সমাপ্তি গুরুতর না হয় তবে ছাঁচ ডিজাইনের মাধ্যমে প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করে এটি এড়ানো যায়; তবে যদি বেশ কয়েকটি কারণ সুপারপোজ করা হয় এবং ছাঁচ নকশা এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলি সমাপ্তির সমাধান করতে না পারে তবে ক্রস-বিভাগের নকশায় প্রাক-সংক্রমণ দেওয়া যেতে পারে, অর্থাৎ প্রাক-খোলা।

প্রাক-ওপেনিং ক্ষতিপূরণের পরিমাণটি এর নির্দিষ্ট কাঠামো এবং পূর্ববর্তী সমাপ্তির অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত। এই সময়ে, ছাঁচ খোলার অঙ্কন (প্রাক-খোলা) এবং সমাপ্ত অঙ্কনটির নকশা আলাদা (চিত্র 1)।

২.২ বড় আকারের বিভাগগুলিকে একাধিক ছোট বিভাগে বিভক্ত করুন

বৃহত আকারের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির বিকাশের সাথে, অনেক প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় ডিজাইনগুলি আরও বড় এবং বৃহত্তর হয়ে উঠছে, যার অর্থ বড় এক্সট্রুডার, বড় ছাঁচ, বড় অ্যালুমিনিয়াম রড ইত্যাদির মতো একাধিক সরঞ্জাম তাদের সমর্থন করার জন্য প্রয়োজন , এবং উত্পাদন ব্যয় তীব্রভাবে বৃদ্ধি। কিছু বড় আকারের বিভাগের জন্য যা বিভক্ত হয়ে অর্জন করা যায়, তাদের নকশার সময় কয়েকটি ছোট বিভাগে বিভক্ত করা উচিত। এটি কেবল ব্যয় হ্রাস করতে পারে না, তবে সমতলতা, বক্রতা এবং নির্ভুলতা (চিত্র 2) নিশ্চিত করা আরও সহজ করে তোলে।

২.৩ এর সমতলতা উন্নত করতে রিইনফোর্সিং পাঁজর সেট আপ করুন

প্রোফাইল বিভাগগুলি ডিজাইন করার সময় প্রায়শই ফ্ল্যাটনেস প্রয়োজনীয়তাগুলির মুখোমুখি হয়। ছোট স্প্যান প্রোফাইলগুলি তাদের উচ্চ কাঠামোগত শক্তির কারণে সমতলতা নিশ্চিত করা সহজ। দীর্ঘ-স্প্যান প্রোফাইলগুলি এক্সট্রুশনের ঠিক পরে তাদের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণের কারণে ডুবে যাবে এবং মাঝখানে সর্বাধিক বাঁকানো চাপের সাথে অংশটি সবচেয়ে অবতল হবে। এছাড়াও, প্রাচীর প্যানেলটি দীর্ঘ হওয়ায় তরঙ্গ উত্পন্ন করা সহজ, যা বিমানের অন্তর্বর্তীতা আরও খারাপ করবে। অতএব, ক্রস-বিভাগের নকশায় বড় আকারের ফ্ল্যাট প্লেট কাঠামো এড়ানো উচিত। যদি প্রয়োজন হয় তবে এর সমতলতা উন্নত করতে মাঝখানে শক্তিশালী পাঁজর ইনস্টল করা যেতে পারে। (চিত্র 3)

2.4 মাধ্যমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ

প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কিছু বিভাগ এক্সট্রুশন প্রসেসিং দ্বারা সম্পূর্ণ করা কঠিন। এমনকি যদি এটি করা যায় তবে প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় খুব বেশি হবে। এই সময়ে, অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা যেতে পারে।

কেস 1: প্রোফাইল বিভাগে 4 মিমি এর চেয়ে কম ব্যাসযুক্ত গর্তগুলি ছাঁচটিকে শক্তিতে অপর্যাপ্ত করে তুলবে, সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন। এটি ছোট গর্তগুলি অপসারণ এবং পরিবর্তে ড্রিলিং ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কেস 2: সাধারণ ইউ-আকৃতির খাঁজগুলির উত্পাদন কঠিন নয়, তবে খাঁজ গভীরতা এবং খাঁজের প্রস্থটি যদি 100 মিমি ছাড়িয়ে যায়, বা খাঁজের প্রস্থের অনুপাতটি গ্রোভের গভীরতার সাথে অনুপাত অযৌক্তিক হয়, যেমন অপ্রতুল ছাঁচের শক্তি এবং খোলার বিষয়টি নিশ্চিত করতে অসুবিধা উত্পাদন চলাকালীনও মুখোমুখি হবে। প্রোফাইল বিভাগটি ডিজাইন করার সময়, উদ্বোধনটি বন্ধ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যাতে অপর্যাপ্ত শক্তি সহ মূল শক্ত ছাঁচটি একটি স্থিতিশীল বিভক্ত ছাঁচে পরিণত হতে পারে এবং এক্সট্রুশনের সময় খোলার কোনও সমস্যা হবে না, আকারটি আরও সহজ করে তোলে রক্ষণাবেক্ষণ। এছাড়াও, ডিজাইনের সময় খোলার দুটি প্রান্তের মধ্যে সংযোগে কিছু বিবরণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ: ভি-আকৃতির চিহ্ন, ছোট খাঁজ ইত্যাদি সেট করুন, যাতে চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের সময় এগুলি সহজেই সরানো যায় (চিত্র 4)।

বাইরের 2.5 কমপ্লেক্স কিন্তু ভিতরে সহজ

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন ছাঁচগুলি ক্রস-বিভাগের একটি গহ্বর আছে কিনা তা অনুসারে শক্ত ছাঁচ এবং শান্ট ছাঁচগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। শক্ত ছাঁচের প্রক্রিয়াজাতকরণ তুলনামূলকভাবে সহজ, যখন শান্ট ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণে তুলনামূলকভাবে জটিল প্রক্রিয়া যেমন গহ্বর এবং কোর হেডগুলির সাথে জড়িত। অতএব, প্রোফাইল বিভাগের নকশাকে সম্পূর্ণ বিবেচনা করতে হবে, অর্থা , যদিও অভ্যন্তরটি যথাসম্ভব সহজ হওয়া উচিত এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হতে পারে না। এইভাবে, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ উভয়ই অনেক সহজ হবে এবং ফলনের হারও উন্নত হবে।

2.6 সংরক্ষিত মার্জিন

এক্সট্রুশনের পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতি রয়েছে। এর মধ্যে অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোফোরেসিস পদ্ধতিগুলি পাতলা ফিল্ম স্তরের কারণে আকারের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে। যদি পাউডার লেপের পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় তবে পাউডার সহজেই কোণ এবং খাঁজগুলিতে জমা হবে এবং একটি একক স্তরের বেধ 100 মিমি পৌঁছতে পারে। যদি এটি কোনও সমাবেশের অবস্থান, যেমন স্লাইডার হিসাবে থাকে তবে এর অর্থ হ'ল স্প্রে লেপের 4 টি স্তর রয়েছে। 400 মিমি পর্যন্ত বেধ সমাবেশকে অসম্ভব করে তুলবে এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।

তদতিরিক্ত, অতিরিক্ত সংখ্যা বৃদ্ধি এবং ছাঁচ পরিধান করার সাথে সাথে প্রোফাইল স্লটগুলির আকার আরও ছোট এবং ছোট হয়ে উঠবে, যখন স্লাইডারের আকার বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে উঠবে, সমাবেশকে আরও কঠিন করে তুলবে। উপরোক্ত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য নকশার সময় নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত মার্জিনগুলি সংরক্ষণ করতে হবে।

2.7 সহনশীলতা চিহ্নিতকরণ

ক্রস-সেকশন ডিজাইনের জন্য, সমাবেশ অঙ্কনটি প্রথমে উত্পাদিত হয় এবং তারপরে প্রোফাইল পণ্য অঙ্কন উত্পাদিত হয়। সঠিক সমাবেশ অঙ্কনটির অর্থ এই নয় যে প্রোফাইল পণ্য অঙ্কনটি নিখুঁত। কিছু ডিজাইনার মাত্রা এবং সহনশীলতা চিহ্নিতকরণের গুরুত্ব উপেক্ষা করে। চিহ্নিত অবস্থানগুলি সাধারণত এমন মাত্রা যা গ্যারান্টিযুক্ত হওয়া দরকার, যেমন: সমাবেশের অবস্থান, খোলার, খাঁজ গভীরতা, খাঁজের প্রস্থ ইত্যাদি ইত্যাদি এবং পরিমাপ ও পরিদর্শন করা সহজ। সাধারণ মাত্রিক সহনশীলতার জন্য, জাতীয় মান অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট নির্ভুলতার স্তরটি নির্বাচন করা যেতে পারে। কিছু গুরুত্বপূর্ণ সমাবেশের মাত্রা অঙ্কনে নির্দিষ্ট সহনশীলতার মানগুলির সাথে চিহ্নিত করা দরকার। যদি সহনশীলতা খুব বেশি হয় তবে সমাবেশ আরও কঠিন হবে এবং যদি সহনশীলতা খুব কম হয় তবে উত্পাদন ব্যয় বাড়বে। একটি যুক্তিসঙ্গত সহনশীলতার পরিসীমাটির জন্য ডিজাইনারের দৈনিক অভিজ্ঞতা জমে প্রয়োজন।

2.8 বিশদ সমন্বয়

বিশদগুলি সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে এবং প্রোফাইল ক্রস-বিভাগ ডিজাইনের ক্ষেত্রে এটি একই। ছোট পরিবর্তনগুলি কেবল ছাঁচটি রক্ষা করতে পারে না এবং প্রবাহের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, তবে পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে এবং ফলনের হার বাড়িয়ে তোলে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত কৌশলগুলির মধ্যে একটি হ'ল গোলাকার কোণগুলি। এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলিতে একেবারে তীক্ষ্ণ কোণ থাকতে পারে না কারণ তারের কাটার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত পাতলা তামা তারগুলিতেও ব্যাস থাকে। যাইহোক, কোণে প্রবাহের গতি ধীর হয়, ঘর্ষণটি বড় হয় এবং স্ট্রেস ঘন হয়, প্রায়শই এমন পরিস্থিতি থাকে যেখানে এক্সট্রুশন চিহ্নগুলি সুস্পষ্ট থাকে, আকারটি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ছাঁচগুলি চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, বৃত্তাকার ব্যাসার্ধটি এর ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে যথাসম্ভব বাড়ানো উচিত।

এমনকি যদি এটি একটি ছোট এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা উত্পাদিত হয় তবে প্রোফাইলের প্রাচীরের বেধ 0.8 মিমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং বিভাগের প্রতিটি অংশের প্রাচীরের বেধ 4 বারের বেশি পৃথক হওয়া উচিত নয়। নকশার সময়, নিয়মিত স্রাবের আকার এবং সহজ ছাঁচ মেরামত নিশ্চিত করতে প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলিতে তির্যক রেখাগুলি বা আর্ক ট্রানজিশনগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্রোফাইলগুলিতে আরও ভাল স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে এবং কিছু গাসেট, ব্যাটেনস ইত্যাদির প্রাচীরের বেধ প্রায় 1 মিমি হতে পারে। ডিজাইনে বিশদগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেমন কোণগুলি সামঞ্জস্য করা, দিকনির্দেশগুলি পরিবর্তন করা, ক্যান্টিলিভারগুলি সংক্ষিপ্তকরণ, ব্যবধান বাড়ানো, প্রতিসাম্য উন্নত করা, সহনশীলতা সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি সংক্ষেপে, প্রোফাইল ক্রস-বিভাগের নকশার জন্য অবিচ্ছিন্ন সংক্ষিপ্তসার এবং উদ্ভাবন প্রয়োজন এবং সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করে এবং সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করে ছাঁচ নকশা, উত্পাদন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্ক।

3। উপসংহার

ডিজাইনার হিসাবে, প্রোফাইল উত্পাদন থেকে সর্বোত্তম অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য, পণ্যের পুরো জীবনচক্রের সমস্ত কারণগুলি ডিজাইনের সময় অবশ্যই ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা, নকশা, উত্পাদন, গুণমান, ব্যয় ইত্যাদি সহকারে বিবেচনা করা উচিত পণ্য বিকাশের সাফল্য প্রথমবার। ডিজাইনের ফলাফলগুলির পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এবং এগুলি আগাম সংশোধন করার জন্য এগুলির জন্য পণ্য উত্পাদনের প্রতিদিনের ট্র্যাকিং এবং প্রথম হাতের তথ্য সংগ্রহ এবং জমে প্রয়োজন।