১. সংকোচন
কিছু এক্সট্রুড পণ্যের লেজের প্রান্তে, কম-শক্তি পরিদর্শনের সময়, ক্রস সেকশনের মাঝখানে বিচ্ছিন্ন স্তরের একটি ট্রাম্পেটের মতো ঘটনা দেখা যায়, যাকে সংকোচন বলা হয়।
সাধারণত, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যের সংকোচন লেজ বিপরীত এক্সট্রুশনের চেয়ে লম্বা হয় এবং নরম খাদের সংকোচন লেজ শক্ত খাদের চেয়ে লম্বা হয়। ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যের সংকোচন লেজ বেশিরভাগই একটি বৃত্তাকার অ-সম্মিলিত স্তর হিসাবে প্রকাশিত হয়, যখন বিপরীত এক্সট্রুশন পণ্যের সংকোচন লেজ বেশিরভাগই একটি কেন্দ্রীয় ফানেল আকার হিসাবে প্রকাশিত হয়।
যখন ধাতুটি পিছনের প্রান্তে এক্সট্রুড করা হয়, তখন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের মৃত কোণে বা গ্যাসকেটের উপর জমে থাকা ইনগট স্কিন এবং বিদেশী অন্তর্ভুক্তি পণ্যটিতে প্রবাহিত হয়ে একটি গৌণ সংকোচন লেজ তৈরি করে; যখন অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট হয় এবং পণ্যের কেন্দ্রে সংকোচন অপর্যাপ্ত হয়, তখন এক ধরণের সংকোচন লেজ তৈরি হয়। লেজের প্রান্ত থেকে সামনের দিকে, সংকোচন লেজ ধীরে ধীরে হালকা হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।
সংকোচনের প্রধান কারণ
১) অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট অথবা পণ্যের লেজের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। ২) এক্সট্রুশন প্যাডটি পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ রয়েছে। ৩) এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে, এক্সট্রুশনের গতি খুব দ্রুত বা হঠাৎ বেড়ে যায়। ৪) একটি বিকৃত এক্সট্রুশন প্যাড (মাঝখানে একটি স্ফীতি সহ একটি প্যাড) ব্যবহার করুন। ৫) এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি। ৬) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট কেন্দ্রীভূত নয়। ৭) ইনগটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ রয়েছে। পৃথকীকরণ টিউমার এবং ভাঁজগুলি সরানো হয়নি। ৮) এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভিতরের হাতা মসৃণ বা বিকৃত নয় এবং ভিতরের আস্তরণটি সময়মতো পরিষ্কার প্যাড দিয়ে পরিষ্কার করা হয় না।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) অবশিষ্ট উপাদান রেখে দিন এবং নিয়ম অনুসারে লেজ কেটে দিন ২) সরঞ্জাম এবং ডাই পরিষ্কার রাখুন ৩) ইনগটের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন ৪) মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন ৫) বিশেষ পরিস্থিতি ব্যতীত, সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে তেল প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ ৬) গ্যাসকেটটি সঠিকভাবে ঠান্ডা করুন।
2. মোটা দানার আংটি
দ্রবণ প্রক্রিয়াকরণের পর কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড পণ্যের নিম্ন-বিবর্ধন পরীক্ষার টুকরোগুলিতে, পণ্যের পরিধি বরাবর একটি মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য কাঠামো এলাকা তৈরি হয়, যাকে মোটা শস্যের বলয় বলা হয়। বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে, রিং, চাপ এবং অন্যান্য আকারে মোটা শস্যের বলয় তৈরি হতে পারে। মোটা শস্যের বলয়ের গভীরতা ধীরে ধীরে লেজ প্রান্ত থেকে সামনের প্রান্ত পর্যন্ত হ্রাস পায় যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়। গঠন প্রক্রিয়া হল যে গরম এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে গঠিত উপ-শস্য অঞ্চলটি গরম এবং দ্রবণ প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য এলাকা তৈরি করে।
মোটা দানার বলয়ের প্রধান কারণ
১) অসম এক্সট্রুশন বিকৃতি ২) অত্যধিক তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা এবং খুব বেশি সময় ধরে ধরে রাখার ফলে শস্য বৃদ্ধি পায় ৩) অযৌক্তিক খাদ রাসায়নিক গঠন ৪) সাধারণত, তাপ-চিকিৎসাযোগ্য শক্তিশালীকরণ সংকর ধাতুগুলি তাপ চিকিত্সার পরে মোটা শস্যের রিং তৈরি করবে, বিশেষ করে 6a02, 2a50 এবং অন্যান্য সংকর ধাতু। সমস্যাটি প্রকার এবং বারগুলিতে সবচেয়ে গুরুতর, যা নির্মূল করা যায় না এবং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে ৫) এক্সট্রুশন বিকৃতি ছোট বা অপর্যাপ্ত, অথবা এটি সমালোচনামূলক বিকৃতি পরিসরে রয়েছে, যা মোটা শস্যের রিং তৈরি করার প্রবণতা রাখে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালটি মসৃণ করে সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম স্লিভ তৈরি করা হয় যাতে এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণ কম হয়। ২) বিকৃতি যতটা সম্ভব পূর্ণ এবং অভিন্ন হয় এবং তাপমাত্রা, গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। ৩) দ্রবণ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি বা ধরে রাখার সময় খুব বেশি সময় এড়িয়ে চলুন। ৪) ছিদ্রযুক্ত ডাই দিয়ে এক্সট্রুশন। ৫) বিপরীত এক্সট্রুশন এবং স্ট্যাটিক এক্সট্রুশন দ্বারা এক্সট্রুশন। ৬) দ্রবণ চিকিত্সা-ড্রয়িং-এজিং পদ্ধতি দ্বারা উৎপাদন। ৭) সম্পূর্ণ সোনার গঠন সামঞ্জস্য করুন এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রতিরোধ উপাদানগুলি বৃদ্ধি করুন। ৮) উচ্চ তাপমাত্রার এক্সট্রুশন ব্যবহার করুন। ৯) কিছু খাদ ইঙ্গট সমানভাবে প্রক্রিয়া করা হয় না এবং এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানার রিং অগভীর থাকে।
3. স্তরবিন্যাস
এটি একটি ত্বকের ডিলামিনেশন ত্রুটি যা তখন তৈরি হয় যখন ধাতু সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং ইনগটের পৃষ্ঠটি ছাঁচ এবং সামনের ইলাস্টিক জোনের মধ্যবর্তী ইন্টারফেস বরাবর পণ্যটিতে প্রবাহিত হয়। অনুভূমিক নিম্ন-বিবর্ধন পরীক্ষার অংশে, এটি ক্রস সেকশনের প্রান্তে একটি অ-সম্মিলিত স্তর ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
স্তরবিন্যাসের প্রধান কারণগুলি
১) ইনগটের পৃষ্ঠে ময়লা আছে অথবা ইনগটের পৃষ্ঠে গাড়ির চামড়া ছাড়া বড় বড় পৃথকীকরণ সমষ্টি, ধাতব টিউমার ইত্যাদি রয়েছে, যা স্তরে
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করুন, সময়মতো অযোগ্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন ২) চুল্লিতে অযোগ্য ইনগট স্থাপন করবেন না ৩) অবশিষ্ট উপাদান কাটার পরে, এটি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেলকে এতে লেগে থাকতে দেবেন না ৪) এক্সট্রুশন ব্যারেলের আস্তরণ অক্ষত রাখুন, অথবা সময়মতো আস্তরণ পরিষ্কার করার জন্য একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
৪. দুর্বল ঢালাই
স্প্লিট ডাই দ্বারা এক্সট্রুড করা ফাঁপা পণ্যের ওয়েল্ডে ওয়েল্ড স্তরীকরণ বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের ঘটনাকে দুর্বল ওয়েল্ডিং বলা হয়।
দুর্বল ঢালাইয়ের প্রধান কারণ
১) ছোট এক্সট্রুশন সহগ, কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং দ্রুত এক্সট্রুশন গতি ২) অপরিষ্কার এক্সট্রুশন কাঁচামাল বা সরঞ্জাম ৩) ছাঁচে তেল লাগানো ৪) অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা, অপর্যাপ্ত বা ভারসাম্যহীন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, অযৌক্তিক ডাইভারশন গর্ত নকশা ৫) ইনগটের পৃষ্ঠে তেলের দাগ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) এক্সট্রুশন সহগ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন ২) যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচটি ডিজাইন এবং তৈরি করুন ৩) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটে তেল দেবেন না এবং পরিষ্কার রাখুন ৪) পরিষ্কার পৃষ্ঠ সহ ইনগট ব্যবহার করুন।
৫. এক্সট্রুশন ফাটল
এটি এক্সট্রুডেড পণ্যের অনুভূমিক পরীক্ষার অংশের প্রান্তে একটি ছোট চাপ আকৃতির ফাটল এবং এর অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর একটি নির্দিষ্ট কোণে পর্যায়ক্রমিক ফাটল দেখা দেয়। হালকা ক্ষেত্রে, এটি ত্বকের নীচে লুকিয়ে থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, বাইরের পৃষ্ঠটি একটি দানাদার ফাটল তৈরি করে, যা ধাতুর ধারাবাহিকতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় ডাই ওয়াল থেকে অতিরিক্ত পর্যায়ক্রমিক প্রসার্য চাপের কারণে ধাতব পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে গেলে এক্সট্রুশন ফাটল তৈরি হয়।
এক্সট্রুশন ফাটলের প্রধান কারণ
১) এক্সট্রুশনের গতি খুব দ্রুত ২) এক্সট্রুশনের তাপমাত্রা খুব বেশি ৩) এক্সট্রুশনের গতি খুব বেশি ওঠানামা করে ৪) এক্সট্রুড কাঁচামালের তাপমাত্রা খুব বেশি ৫) ছিদ্রযুক্ত ডাই দিয়ে এক্সট্রুড করার সময়, ডাইগুলি কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি সাজানো থাকে, যার ফলে কেন্দ্রে অপর্যাপ্ত ধাতব সরবরাহ থাকে, যার ফলে কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে প্রবাহ হারে বড় পার্থক্য দেখা দেয় ৬) ইনগট হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং ভালো নয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) বিভিন্ন গরম করার এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন ২) স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যন্ত্র এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন ৩) ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করুন এবং সাবধানে প্রক্রিয়া করুন, বিশেষ করে ছাঁচের সেতু, ওয়েল্ডিং চেম্বার এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধের নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত ৪) উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম খাদে সোডিয়ামের পরিমাণ কমিয়ে আনুন ৫) ইনগটের প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা উন্নত করতে সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং করুন।
৬. বুদবুদ
যে ত্রুটিতে স্থানীয় পৃষ্ঠতল ধাতুটি ক্রমাগত বা অবিচ্ছিন্নভাবে ভিত্তি ধাতু থেকে পৃথক থাকে এবং একটি গোলাকার একক বা স্ট্রিপ-আকৃতির গহ্বরের প্রোট্রুশন হিসাবে প্রদর্শিত হয় তাকে বুদবুদ বলে।
বুদবুদের প্রধান কারণ
১) এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য ময়লা থাকে। ২) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ক্ষয়ক্ষতির কারণে, এক্সট্রুশনের সময় জীর্ণ অংশ এবং ইনগটের মধ্যে বাতাস ধাতব পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। ৩) লুব্রিকেন্টে দূষণ থাকে। আর্দ্রতা ৪) ইনগটের কাঠামো নিজেই আলগা এবং ছিদ্র ত্রুটি রয়েছে। ৫) তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি, ধারণ সময় খুব দীর্ঘ এবং চুল্লিতে বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা বেশি। ৬) পণ্যটিতে গ্যাসের পরিমাণ খুব বেশি। ৭) এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ইনগটের তাপমাত্রা খুব বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) টুল এবং ইনগটের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুষ্ক রাখুন ২) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মিলিত মাত্রা সঠিকভাবে ডিজাইন করুন। টুলের মাত্রা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন। এক্সট্রুশন সিলিন্ডার ফুলে গেলে সময়মতো মেরামত করুন এবং এক্সট্রুশন প্যাড সহ্যের বাইরে না যেতে পারে। ৩) নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্ট পরিষ্কার এবং শুষ্ক। ৪) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন, সময়মতো বাতাস নিষ্কাশন করুন, সঠিকভাবে কাটা, তেল প্রয়োগ করবেন না, অবশিষ্ট উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করুন এবং ফাঁকা এবং টুল ছাঁচ পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত রাখুন।
৭. খোসা ছাড়ানো
যেখানে অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠ ধাতু এবং ভিত্তি ধাতুর মধ্যে স্থানীয় বিচ্ছেদ ঘটে।
খোসা ছাড়ানোর প্রধান কারণ
১) এক্সট্রুশনের জন্য অ্যালয় পরিবর্তন করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভেতরের দেয়ালটি মূল ধাতু দ্বারা গঠিত বুশিংয়ের সাথে লেগে থাকে এবং সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না। ২) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন প্যাড সঠিকভাবে মিলিত হয় না এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভেতরের দেয়ালে স্থানীয় অবশিষ্ট ধাতুর আস্তরণ থাকে। ৩) এক্সট্রুশনের জন্য লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন ব্যারেল ব্যবহার করা হয়। ৪) ডাই হোলের সাথে ধাতু লেগে থাকে অথবা ডাই ওয়ার্কিং বেল্টটি খুব লম্বা হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) নতুন অ্যালয় এক্সট্রুড করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে। ২) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মিলিত মাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন, ঘন ঘন টুলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটটি সহনশীলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। ৩) ছাঁচে থাকা অবশিষ্ট ধাতু সময়মতো পরিষ্কার করুন।
৮. আঁচড়
ধারালো বস্তুর সাথে পণ্যের পৃষ্ঠের সংস্পর্শ এবং আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের ফলে সৃষ্ট একক ডোরা আকারে যান্ত্রিক স্ক্র্যাচগুলিকে স্ক্র্যাচ বলা হয়।
আঁচড়ের প্রধান কারণ
১) টুলটি সঠিকভাবে একত্রিত করা হয়নি, গাইড পাথ এবং ওয়ার্কবেঞ্চ মসৃণ নয়, ধারালো কোণ বা বিদেশী বস্তু রয়েছে ইত্যাদি। ২) ছাঁচের কাজের বেল্টে ধাতব চিপ রয়েছে বা ছাঁচের কাজের বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে ৩) লুব্রিকেটিং তেলে বালি বা ভাঙা ধাতব চিপ রয়েছে ৪) পরিবহন এবং পরিচালনার সময় অনুপযুক্ত অপারেশন, এবং উত্তোলন সরঞ্জাম উপযুক্ত নয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) সময়মতো ছাঁচের কাজ করা বেল্টটি পরীক্ষা করে পালিশ করুন ২) পণ্যের বহিঃপ্রবাহ চ্যানেলটি পরীক্ষা করুন, যা মসৃণ হওয়া উচিত এবং গাইডটিকে যথাযথভাবে লুব্রিকেট করা উচিত ৩) পরিবহনের সময় যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করুন।
৯. ঘা এবং ক্ষত
পণ্যগুলির পৃষ্ঠে যখন তারা একে অপরের সাথে বা অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষে পড়ে তখন যে আঁচড় তৈরি হয় তাকে বাম্প বলে।
খোঁচা এবং ক্ষতের প্রধান কারণ
১) ওয়ার্কবেঞ্চ, ম্যাটেরিয়াল র্যাক ইত্যাদির গঠন অযৌক্তিক। ২) ম্যাটেরিয়াল বাস্কেট, ম্যাটেরিয়াল র্যাক ইত্যাদি ধাতুর জন্য যথাযথ সুরক্ষা প্রদান করে না। ৩) অপারেশনের সময় যত্ন সহকারে পরিচালনার দিকে মনোযোগ না দেওয়া।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) সাবধানে কাজ করুন এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন। ২) ধারালো কোণগুলি ঘষে ঘষে ঝুড়ি এবং র্যাকগুলি প্যাড এবং নরম উপকরণ দিয়ে ঢেকে দিন।
১০. ঘর্ষণ
একটি বহির্মুখী পণ্যের পৃষ্ঠ এবং অন্য কোনও বস্তুর প্রান্ত বা পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিকভাবে পিছলে যাওয়া বা স্থানচ্যুতির কারণে বহির্মুখী পণ্যের পৃষ্ঠে থোকায় থোকায় ছড়িয়ে থাকা দাগগুলিকে ঘর্ষণ বলা হয়।
ঘর্ষণ প্রধান কারণ
১) মারাত্মক ছাঁচের ক্ষয় ২) উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই হোলে লেগে থাকে অথবা ডাই হোলের ওয়ার্কিং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয় ৩) গ্রাফাইট, তেল এবং অন্যান্য ময়লা এক্সট্রুশন ব্যারেলে পড়ে ৪) পণ্যগুলি একে অপরের বিপরীতে চলে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে আঁচড় এবং অসম এক্সট্রুশন প্রবাহ ঘটে, যার ফলে পণ্যটি সরলরেখায় প্রবাহিত হয় না, যার ফলে উপাদান, গাইড পথ এবং ওয়ার্কবেঞ্চে আঁচড় পড়ে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) অযোগ্য ছাঁচগুলি সময়মতো পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন ২) কাঁচামালের গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন ৩) নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং কাঁচামালের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক ৪) এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অভিন্ন গতি নিশ্চিত করুন।
১১. ছাঁচের চিহ্ন
এটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের অনুদৈর্ঘ্য অসমতার চিহ্ন। সমস্ত এক্সট্রুড পণ্যের বিভিন্ন মাত্রায় ছাঁচের চিহ্ন থাকে।
ছাঁচের দাগের প্রধান কারণ
প্রধান কারণ: ছাঁচের কাজ করা বেল্টটি সম্পূর্ণ মসৃণতা অর্জন করতে পারে না
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের কাজের বেল্টের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, মসৃণ এবং ধারালো কিনারাবিহীন। ২) উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট। ৩) সঠিক ছাঁচ মেরামত। ৪) কার্যকরী বেল্টের যুক্তিসঙ্গত নকশা। কার্যকরী বেল্টটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
১২. মোচড়, বাঁক, তরঙ্গ
বহির্মুখী পণ্যের ক্রস-সেকশন অনুদৈর্ঘ্য দিকে বিচ্যুত হওয়ার ঘটনাকে মোচড় বলা হয়। পণ্যটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে সোজা না হয়ে বাঁকা বা ছুরির আকৃতির হওয়ার ঘটনাকে বাঁকানো বলা হয়। পণ্যটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে ক্রমাগত তরঙ্গায়িত হওয়ার ঘটনাকে তরঙ্গ বলা হয়।
মোচড়, বাঁক এবং তরঙ্গের প্রধান কারণগুলি
১) ডাই হোলের নকশা ভালোভাবে সাজানো হয়নি, অথবা কাজের বেল্টের আকার বন্টন অযৌক্তিক। ২) ডাই হোল প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কম। ৩) উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করা হয়নি। ৪) ডাই মেরামতের সময় ভুল। ৫) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি অনুপযুক্ত। ৬) দ্রবণ চিকিত্সার আগে পণ্যটি আগে থেকে সোজা করা হয়নি। ৭) অনলাইন তাপ চিকিত্সার সময় অসম শীতলকরণ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদনের স্তর উন্নত করুন ২) ট্র্যাকশন এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করুন ৩) ধাতু প্রবাহ হার সামঞ্জস্য করতে স্থানীয় তৈলাক্তকরণ, ছাঁচ মেরামত এবং ডাইভারশন ব্যবহার করুন অথবা ডাইভারশন গর্তের নকশা পরিবর্তন করুন ৪) বিকৃতি আরও অভিন্ন করার জন্য এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন ৫) দ্রবণ চিকিত্সার জন্য যথাযথভাবে দ্রবণ চিকিত্সার তাপমাত্রা হ্রাস করুন বা জলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন ৬) অনলাইন শোধনের সময় অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করুন।
১৩. হার্ড বেন্ড
একটি এক্সট্রুড পণ্যের দৈর্ঘ্য বরাবর কোথাও হঠাৎ বাঁকানোকে শক্ত বাঁক বলা হয়।
শক্ত বাঁকানোর প্রধান কারণ
১) অসম এক্সট্রুশন গতি, কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে হঠাৎ পরিবর্তন, অথবা উচ্চ গতি থেকে কম গতিতে হঠাৎ পরিবর্তন, অথবা হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া ইত্যাদি। ২) এক্সট্রুশনের সময় পণ্যের কঠিন চলাচল ৩) অসম এক্সট্রুডার কাজের পৃষ্ঠ
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) মেশিনটি হঠাৎ বন্ধ করবেন না বা এক্সট্রুশনের গতি হঠাৎ পরিবর্তন করবেন না। ২) হাত দিয়ে হঠাৎ প্রোফাইলটি সরান না। ৩) নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ টেবিলটি সমতল এবং ডিসচার্জ রোলারটি মসৃণ এবং বিদেশী পদার্থ মুক্ত, যাতে সমাপ্ত পণ্যটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে।
১৪. পকমার্ক
এটি এক্সট্রুড পণ্যের একটি পৃষ্ঠ ত্রুটি, যা পণ্যের পৃষ্ঠে ছোট, অসম, ক্রমাগত ফ্লেক্স, বিন্দুর মতো স্ক্র্যাচ, পিটিং, ধাতব বিন ইত্যাদি বোঝায়।
পকমার্কের প্রধান কারণ
১) ছাঁচটি যথেষ্ট শক্ত নয় অথবা এর কঠোরতা এবং কোমলতা অসম। ২. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি। ৩) এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত। ৪) ছাঁচের কাজের বেল্টটি খুব লম্বা, রুক্ষ বা ধাতুর সাথে আঠালো। ৫) এক্সট্রুড করা উপাদানটি খুব লম্বা।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) ডাই ওয়ার্কিং জোনের কঠোরতা এবং কঠোরতার অভিন্নতা উন্নত করুন ২) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং ইনগটকে নিয়ম অনুসারে গরম করুন এবং উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি ব্যবহার করুন ৩) যুক্তিসঙ্গতভাবে ডাই ডিজাইন করুন, ওয়ার্কিং জোনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন, মেরামত এবং পলিশিং জোরদার করুন ৪) যুক্তিসঙ্গত ইনগট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন।
১৫. ধাতু চাপা
এক্সট্রুশন উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, ধাতব চিপগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপা দেওয়া হয়, যাকে ধাতব অনুপ্রবেশ বলা হয়।
ধাতু চাপের প্রধান কারণ
১) রুক্ষ পদার্থের প্রান্তে কিছু সমস্যা আছে; ২) রুক্ষ পদার্থের ভেতরের পৃষ্ঠে ধাতু আছে অথবা লুব্রিকেটিং তেলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য ময়লা আছে; ৩) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার পরিষ্কার করা হয়নি এবং অন্যান্য ধাতব ধ্বংসাবশেষ আছে: ৪) অন্যান্য ধাতব বিদেশী বস্তু ইনগটে ঢোকানো হয়েছে; ৫) রুক্ষ পদার্থে স্ল্যাগ আছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) কাঁচামালের উপর থেকে গর্ত অপসারণ করুন ২) নিশ্চিত করুন যে কাঁচামালের পৃষ্ঠ এবং লুব্রিকেটিং তেল পরিষ্কার এবং শুকনো আছে ৩) ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন ৪) উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
১৬. অ-ধাতব প্রেস-ইন
বহির্মুখী পণ্যের ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে কালো পাথরের মতো বিদেশী পদার্থ চাপানোকে অ-ধাতব চাপ বলা হয়। বিদেশী পদার্থটি স্ক্র্যাপ করার পরে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে বিভিন্ন আকারের অবনতি দেখাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে।
ধাতববিহীন চাপের প্রধান কারণগুলি
১) গ্রাফাইট কণাগুলো মোটা বা জমাটবদ্ধ, পানি ধারণ করে অথবা তেল সমানভাবে মিশ্রিত হয় না। ২) সিলিন্ডার তেলের ফ্ল্যাশ পয়েন্ট কম। ৩) সিলিন্ডার তেলের গ্রাফাইটের অনুপাত অনুপযুক্ত, এবং গ্রাফাইটের পরিমাণ অনেক বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) যোগ্য গ্রাফাইট ব্যবহার করুন এবং শুষ্ক রাখুন ২) যোগ্য লুব্রিকেটিং তেল ফিল্টার করুন এবং ব্যবহার করুন ৩) লুব্রিকেটিং তেল এবং গ্রাফাইটের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
১৭. পৃষ্ঠের ক্ষয়
পৃষ্ঠ এবং বহিরাগত মাধ্যমের মধ্যে রাসায়নিক বা তড়িৎ রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলে পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই বহিষ্কৃত পণ্যের ত্রুটিগুলিকে পৃষ্ঠের ক্ষয় বলা হয়। ক্ষয়প্রাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠ তার ধাতব দীপ্তি হারায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠে ধূসর-সাদা জারা পণ্য তৈরি হয়।
পৃষ্ঠের ক্ষয়ের প্রধান কারণ
১) উৎপাদন, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় পণ্যটি জল, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদির মতো ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে আসে, অথবা দীর্ঘ সময় ধরে আর্দ্র পরিবেশে পার্ক করা থাকে। ২) অনুপযুক্ত খাদ গঠন অনুপাত
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) পণ্যের পৃষ্ঠ এবং উৎপাদন ও সংরক্ষণের পরিবেশ পরিষ্কার ও শুষ্ক রাখুন ২) সংকর ধাতুতে উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন
১৮. কমলার খোসা
এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে কমলার খোসার মতো অসম বলিরেখা থাকে, যা পৃষ্ঠের বলিরেখা নামেও পরিচিত। এটি এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানার কারণে হয়। দানা যত মোটা হবে, বলিরেখা তত স্পষ্ট হবে।
কমলার খোসার প্রধান কারণ
১) ইনগটের গঠন অসম এবং সমজাতকরণ প্রক্রিয়া অপর্যাপ্ত। ২) এক্সট্রুশন শর্তগুলি অযৌক্তিক, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যটিতে বড় দানা তৈরি হয়। ৩) প্রসারিত এবং সোজা করার পরিমাণ খুব বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) সমজাতকরণ প্রক্রিয়াটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন ২) বিকৃতি যতটা সম্ভব অভিন্ন করুন (এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করুন) ৩) টান এবং সংশোধনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে খুব বেশি না হয়।
১৯. অসমতা
এক্সট্রুশনের পরে, সমতলে পণ্যের পুরুত্বের পরিবর্তনের জায়গাটি অবতল বা উত্তল দেখায়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সূক্ষ্ম গাঢ় ছায়া বা হাড়ের ছায়া দেখা যায়।
অসমতার প্রধান কারণ
১) ছাঁচের কাজের বেল্টটি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং ছাঁচ মেরামতের কাজটি সঠিক স্থানে করা হয়নি। ২) শান্ট হোল বা সামনের চেম্বারের আকার অনুপযুক্ত। ছেদ অঞ্চলে প্রোফাইলের টান বা সম্প্রসারণ বল সমতলে সামান্য পরিবর্তন ঘটায়। ৩) শীতলকরণ প্রক্রিয়া অসম, এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশ বা ছেদ অংশ। শীতলকরণের হার ধীর, যার ফলে শীতলকরণ প্রক্রিয়ার সময় সমতলের বিভিন্ন মাত্রার সংকোচন এবং বিকৃতি ঘটে। ৪) পুরুত্বের বিশাল পার্থক্যের কারণে, পুরু-প্রাচীরযুক্ত অংশ বা ট্রানজিশন জোনের কাঠামো এবং অন্যান্য অংশের মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) ছাঁচ নকশা, উৎপাদন এবং ছাঁচ মেরামতের স্তর উন্নত করা ২) অভিন্ন শীতলকরণ হার নিশ্চিত করা।
20. কম্পনের চিহ্ন
কম্পনের চিহ্ন হল এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে অনুভূমিক পর্যায়ক্রমিক ডোরাকাটা ত্রুটি। এটি পণ্যের পৃষ্ঠে অনুভূমিক ক্রমাগত পর্যায়ক্রমিক ডোরাকাটা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ডোরাকাটা বক্ররেখা ছাঁচের কাজের বেল্টের আকৃতির সাথে মিলে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটির একটি স্পষ্ট অবতল এবং উত্তল অনুভূতি থাকে।
কম্পনের চিহ্নের প্রধান কারণ
যন্ত্রপাতির সমস্যার কারণে খাদ সামনের দিকে কাঁপে, যার ফলে গর্ত থেকে বেরিয়ে আসার সময় ধাতু কাঁপে। ২) ছাঁচের সমস্যার কারণে ছাঁচের গর্ত থেকে বেরিয়ে আসার সময় ধাতু কাঁপে। ৩) ছাঁচের সাপোর্ট প্যাড উপযুক্ত নয়, ছাঁচের দৃঢ়তা কম, এবং এক্সট্রুশন চাপ ওঠানামা করলে কাঁপে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) যোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করুন ২) ছাঁচ ইনস্টল করার সময় উপযুক্ত সাপোর্ট প্যাড ব্যবহার করুন ৩) সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করুন।
২১. অন্তর্ভুক্তি অন্তর্ভুক্তির প্রধান কারণ
এর প্রধান কারণগুলিঅন্তর্ভুক্তি
যেহেতু অন্তর্ভুক্ত ফাঁকা অংশে ধাতু বা অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, সেগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় আবিষ্কৃত হয় না এবং এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে বা ভিতরে থেকে যায়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
ধাতু বা অধাতু অন্তর্ভুক্তি ধারণকারী বিলেটগুলিকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য বিলেটগুলির পরিদর্শন (অতিস্বনক পরিদর্শন সহ) জোরদার করুন।
22. জলের চিহ্ন
পণ্যের পৃষ্ঠে হালকা সাদা বা হালকা কালো অনিয়মিত জলরেখার চিহ্নগুলিকে জলচিহ্ন বলা হয়।
জলের দাগের প্রধান কারণ
১) পরিষ্কারের পর খারাপভাবে শুকানো, ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা থাকে ২) বৃষ্টিপাত এবং অন্যান্য কারণে পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা, যা সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি ৩) পুরাতন চুল্লির জ্বালানিতে জল থাকে এবং পুরাতন হওয়ার পর পণ্য ঠান্ডা করার সময় পণ্যের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা ঘনীভূত হয় ৪) পুরাতন চুল্লির জ্বালানি পরিষ্কার নয় এবং পণ্যের পৃষ্ঠ পোড়া সালফার ডাই অক্সাইড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় অথবা ধুলো দ্বারা দূষিত হয়। ৫) নিভানোর মাধ্যম দূষিত।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) পণ্যের পৃষ্ঠ শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখুন ২) পুরাতন চুল্লি জ্বালানির আর্দ্রতা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন ৩) নিভানোর মাধ্যমের ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন।
২৩. ফাঁক
রুলারটি এক্সট্রুড পণ্যের একটি নির্দিষ্ট সমতলে ট্রান্সভার্সলি সুপারইম্পোজ করা হয় এবং রুলার এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে, যাকে ফাঁক বলা হয়।
ব্যবধানের মূল কারণ
এক্সট্রুশনের সময় অসম ধাতু প্রবাহ বা অনুপযুক্ত ফিনিশিং এবং সোজা করার কাজ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করুন, ছাঁচ মেরামতকে শক্তিশালী করুন এবং নিয়ম অনুসারে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
24. অসম প্রাচীর বেধ
একই আকারের এক্সট্রুড পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্ব একই ক্রস সেকশন বা অনুদৈর্ঘ্য দিকে অসম হওয়ার ঘটনাটিকে অসম প্রাচীরের পুরুত্ব বলে।
অসম প্রাচীর বেধের প্রধান কারণ
১) ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক, অথবা টুলিং অ্যাসেম্বলিটি অনুপযুক্ত। ২) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুই একই কেন্দ্ররেখায় নেই, যার ফলে অদ্ভুততা দেখা দেয়। ৩) এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভেতরের আস্তরণ খুব বেশি জীর্ণ হয়ে যায়, এবং ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে অদ্ভুততা দেখা দেয়। ৪) ইনগট ব্ল্যাঙ্কের প্রাচীরের পুরুত্ব নিজেই অসম, এবং প্রথম এবং দ্বিতীয় এক্সট্রুশনের পরে এটি অপসারণ করা যায় না। এক্সট্রুশনের পরে রুক্ষ উপাদানের প্রাচীরের পুরুত্ব অসম, এবং ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত করার পরে এটি অপসারণ করা হয় না। ৫) লুব্রিকেটিং তেল অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে অসম ধাতব প্রবাহ ঘটে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) টুল এবং ডাই ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং অপ্টিমাইজ করুন, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে একত্রিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন ২) এক্সট্রুডার এবং এক্সট্রুশন টুলের কেন্দ্র সামঞ্জস্য করুন এবং ডাই ৩)
যোগ্য বিলেট নির্বাচন করুন ৪) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতির মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
২৫. সম্প্রসারণ (সমান্তরাল)
খাঁজ-আকৃতির এবং I-আকৃতির পণ্যগুলির মতো এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যগুলির উভয় পাশের ত্রুটি, যা বাইরের দিকে ঢালু থাকে, তাকে ফ্লারিং বলা হয় এবং ভিতরের দিকে ঢালু হওয়ার ত্রুটিকে সমান্তরাল বলা হয়।
সম্প্রসারণের প্রধান কারণ (সমান্তরাল)
১) ট্রাফ বা ট্রাফ-সদৃশ প্রোফাইল বা আই-আকৃতির প্রোফাইলের দুটি "পা" (অথবা একটি "পা") এর অসম ধাতব প্রবাহ হার ২) ট্রাফ বটম প্লেটের উভয় পাশের ওয়ার্কিং বেল্টের অসম প্রবাহ হার ৩) অনুপযুক্ত স্ট্রেচিং এবং সোজা করার মেশিন ৪) পণ্যটি ডাই হোল থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে অনলাইন দ্রবণ চিকিত্সার অসম শীতলকরণ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন ২) শীতলকরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন ৩) সঠিকভাবে ছাঁচটি ডিজাইন এবং তৈরি করুন ৪) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।
26. সোজা করার চিহ্ন
উপরের রোলার দ্বারা এক্সট্রুড পণ্য সোজা করার সময় যে সর্পিল স্ট্রাইপ তৈরি হয় তাকে সোজা করার চিহ্ন বলা হয়। উপরের রোলার দ্বারা সোজা করা সমস্ত পণ্য সোজা করার চিহ্ন এড়াতে পারে না।
দাগ সোজা হওয়ার প্রধান কারণ
১) সোজা রোলারের পৃষ্ঠে প্রান্ত রয়েছে ২) পণ্যটির বক্রতা খুব বেশি ৩) চাপ খুব বেশি ৪) সোজা রোলারের কোণ খুব বেশি ৫) পণ্যটির একটি বড় ডিম্বাকৃতি রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
কারণ অনুসারে সমন্বয় করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
২৭. থামার চিহ্ন, ক্ষণিকের চিহ্ন, কামড়ের চিহ্ন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উৎপাদিত এক্সট্রুশন দিকের লম্ব পণ্যের অংশগুলিকে কামড়ের চিহ্ন বা তাৎক্ষণিক চিহ্ন (সাধারণত "মিথ্যা পার্কিং চিহ্ন" নামে পরিচিত) বলা হয়।
এক্সট্রুশনের সময়, ওয়ার্কিং বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত সংযুক্তিগুলি তাৎক্ষণিকভাবে পড়ে যাবে এবং এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এবং প্যাটার্ন তৈরি করবে। এক্সট্রুশন বন্ধ হওয়ার সময় ওয়ার্কিং বেল্টের যে অনুভূমিক রেখাগুলি দেখা যায় তাদের পার্কিং চিহ্ন বলা হয়; এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় যে অনুভূমিক রেখাগুলি দেখা যায় তাদের তাৎক্ষণিক চিহ্ন বা কামড়ের চিহ্ন বলা হয়, যা এক্সট্রুশনের সময় শব্দ করবে।
স্টপ মার্ক, মোমেন্ট মার্ক এবং কামড়ের মার্ক এর প্রধান কারণ
১) ইনগটের গরম করার তাপমাত্রা অসম অথবা এক্সট্রুশন গতি এবং চাপ হঠাৎ পরিবর্তিত হয়। ২) ছাঁচের প্রধান অংশটি খারাপভাবে ডিজাইন করা বা তৈরি করা হয়েছে অথবা অসমভাবে বা ফাঁক দিয়ে একত্রিত করা হয়েছে। ৩) এক্সট্রুশন দিকের লম্বভাবে একটি বাহ্যিক বল রয়েছে। ৪) এক্সট্রুডারটি অস্থিরভাবে চলে এবং লতানো থাকে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) উচ্চ তাপমাত্রা, ধীর গতি, অভিন্ন এক্সট্রুশন, এবং এক্সট্রুশন চাপ স্থিতিশীল রাখুন ২) এক্সট্রুশন দিকের লম্ব বহিরাগত বলকে পণ্যের উপর প্রভাব ফেলতে বাধা দিন ৩) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলিং এবং ছাঁচ ডিজাইন করুন এবং ছাঁচের উপাদান, আকার, শক্তি এবং কঠোরতা সঠিকভাবে নির্বাচন করুন।
28. ভেতরের পৃষ্ঠ ঘর্ষণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুড পণ্যের ভেতরের পৃষ্ঠে ঘর্ষণকে ভেতরের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বলে।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের প্রধান কারণগুলি
১) এক্সট্রুশন সুইতে ধাতু আটকে আছে ২) এক্সট্রুশন সুইয়ের তাপমাত্রা কম ৩) এক্সট্রুশন সুইয়ের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ এবং বাম্প এবং স্ক্র্যাচ রয়েছে ৪) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত নয় ৫) এক্সট্রুশন লুব্রিকেন্টের অনুপাত অনুপযুক্ত।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুইয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। ২) লুব্রিকেটিং তেলের পরিস্রাবণ জোরদার করুন, বর্জ্য তেল নিয়মিত পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং সমানভাবে এবং উপযুক্ত পরিমাণে তেল প্রয়োগ করুন। ৩) কাঁচামালের পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন। ৪) অযোগ্য ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন সূঁচ সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখুন।
29. অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যদি এক্সট্রুড পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যেমন hb এবং hv, প্রযুক্তিগত মান পূরণ না করে বা খুব অসম হয়, তাহলে একে অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বলা হয়।
অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রধান কারণ
১) সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠনের প্রধান উপাদানগুলি মান অতিক্রম করে অথবা অনুপাত অযৌক্তিক ২) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অযৌক্তিক ৩) ইনগট বা খারাপ উপাদানের গুণমান খারাপ ৪) অনলাইন নিভে যাওয়া নিভে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায় না অথবা শীতলকরণের গতি যথেষ্ট নয়: ৫) অনুপযুক্ত কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
১) মান অনুযায়ী রাসায়নিক গঠন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন অথবা কার্যকর অভ্যন্তরীণ মান প্রণয়ন করুন ২) উচ্চমানের ইনগট বা ফাঁকা ব্যবহার করুন ৩) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন ৪) নিভানোর প্রক্রিয়া ব্যবস্থা কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন ৫) কৃত্রিম বার্ধক্য ব্যবস্থা কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন এবং চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন ৬) কঠোরভাবে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
30. অন্যান্য কারণ
সংক্ষেপে, ব্যাপক ব্যবস্থাপনার পর, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড পণ্যের উপরোক্ত 30টি ত্রুটি কার্যকরভাবে দূর করা হয়েছে, যা উচ্চ মানের, উচ্চ ফলন, দীর্ঘ জীবন এবং সুন্দর পণ্য পৃষ্ঠ অর্জন করেছে, এন্টারপ্রাইজে প্রাণশক্তি এবং সমৃদ্ধি এনেছে এবং উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১২-২০২৪
