1. সংকোচন
কিছু এক্সট্রুড পণ্যের লেজের প্রান্তে, কম শক্তি পরিদর্শন করার সময়, ক্রস সেকশনের মাঝখানে বিচ্ছিন্ন স্তরগুলির একটি ট্রাম্পেটের মতো ঘটনা রয়েছে, যাকে সঙ্কুচিত বলা হয়।
সাধারণত, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সংকোচন লেজ বিপরীত এক্সট্রুশনের চেয়ে দীর্ঘ হয় এবং নরম খাদটির সঙ্কুচিত লেজ শক্ত খাদের চেয়ে দীর্ঘ হয়। ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সংকোচন লেজটি বেশিরভাগই একটি বৃত্তাকার অ-সম্মিলিত স্তর হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, যখন বিপরীত এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সংকোচন লেজটি বেশিরভাগই কেন্দ্রীয় ফানেল আকৃতি হিসাবে প্রকাশিত হয়।
যখন ধাতুটি পিছনের প্রান্তে এক্সট্রুড করা হয়, তখন ইনগট ত্বক এবং বহিরাগত অন্তর্ভুক্তিগুলি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের মৃত কোণে বা গ্যাসকেটের উপর জমা হয়ে একটি গৌণ সংকোচন লেজ তৈরি করে; যখন অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট হয় এবং পণ্যের কেন্দ্রে সংকোচন অপর্যাপ্ত হয়, তখন এক ধরনের সংকোচন লেজ গঠিত হয়। লেজের শেষ থেকে সামনের দিকে, সঙ্কুচিত লেজটি ধীরে ধীরে হালকা হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।
সংকোচনের প্রধান কারণ
1) অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট বা পণ্য লেজের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। 2) এক্সট্রুশন প্যাড পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ আছে। 3) এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে, এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত বা হঠাৎ বেড়ে যায়। 4) একটি বিকৃত এক্সট্রুশন প্যাড ব্যবহার করুন (মাঝখানে একটি স্ফীতি সহ একটি প্যাড)। 5) এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি। 6) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট কেন্দ্রীভূত নয়। 7) ইনগটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ রয়েছে। সেগ্রিগেশন টিউমার এবং ভাঁজ অপসারণ করা হয়নি। 8) এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভিতরের হাতা মসৃণ বা বিকৃত নয়, এবং ভিতরের আস্তরণটি একটি পরিষ্কার প্যাড দিয়ে সময়মতো পরিষ্কার করা হয় না।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) অবশিষ্ট উপাদান ত্যাগ করুন এবং প্রবিধান অনুযায়ী লেজ কাটুন 2) সরঞ্জামগুলি রাখুন এবং ডাই পরিষ্কার করুন 3) ইংগটের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন 4) মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন 5) বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যতীত, এটি সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে তেল প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ 6) গ্যাসকেটটি সঠিকভাবে ঠান্ডা করুন।
2. মোটা শস্য রিং
সলিউশন ট্রিটমেন্টের পরে কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড পণ্যের কম-বিবর্ধন পরীক্ষার টুকরোগুলিতে, পণ্যের পরিধি বরাবর একটি মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য কাঠামোর ক্ষেত্র তৈরি হয়, যাকে মোটা শস্যের রিং বলা হয়। বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে, রিং, চাপ এবং অন্যান্য আকারে মোটা শস্যের রিং তৈরি হতে পারে। মোটা দানা রিংয়ের গভীরতা লেজের শেষ থেকে সামনের প্রান্তে ধীরে ধীরে হ্রাস পেতে থাকে যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়। গঠন প্রক্রিয়া হল গরম এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে গঠিত উপ-শস্য অঞ্চলটি গরম এবং সমাধান চিকিত্সার পরে একটি মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য অঞ্চল গঠন করে।
মোটা দানা রিং এর প্রধান কারণ
1) অসম এক্সট্রুশন বিকৃতি 2) খুব বেশি তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং খুব বেশি সময় ধরে রাখার সময় শস্য বৃদ্ধির কারণ 3) অযৌক্তিক খাদ রাসায়নিক রচনা 4) সাধারণত, তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তিশালীকরণ অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সার পরে মোটা দানা রিং তৈরি করবে, বিশেষত 6a02, 2a50 এবং অন্যান্য খাদ সমস্যাটি টাইপ এবং বারগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুতর, যা নির্মূল করা যায় না এবং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় 5) এক্সট্রুশন বিকৃতিটি ছোট বা অপর্যাপ্ত, বা এটি গুরুতর বিকৃতি সীমার মধ্যে, যা মোটা দানা তৈরির ঝুঁকিপূর্ণ রিং
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীরটি এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণ কমাতে একটি সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম হাতা তৈরি করতে মসৃণ। 2) বিকৃতি যতটা সম্ভব পূর্ণ এবং অভিন্ন, এবং তাপমাত্রা, গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। 3) খুব বেশি একটি সমাধান চিকিত্সা তাপমাত্রা বা খুব দীর্ঘ একটি হোল্ডিং সময় এড়িয়ে চলুন. 4) একটি ছিদ্রযুক্ত ডাই দিয়ে এক্সট্রুশন। 5) বিপরীত এক্সট্রুশন এবং স্ট্যাটিক এক্সট্রুশন দ্বারা এক্সট্রুশন। 6) সমাধান চিকিত্সা-অঙ্কন-বার্ধক্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন। 7) সম্পূর্ণ স্বর্ণের রচনা সামঞ্জস্য করুন এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন বাধা উপাদান বৃদ্ধি করুন। 8) উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ব্যবহার করুন. 9) কিছু মিশ্র যন্ত্রকে সমানভাবে চিকিত্সা করা হয় না এবং এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানার রিং অগভীর থাকে।
3. স্তরবিন্যাস
এটি একটি ত্বকের ডিলামিনেশন ত্রুটি যখন ধাতু সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচ এবং সামনের ইলাস্টিক জোনের মধ্যে ইন্টারফেস বরাবর ইংগটের পৃষ্ঠটি পণ্যের মধ্যে প্রবাহিত হয়। অনুভূমিক নিম্ন-বিবর্ধন পরীক্ষার অংশে, এটি ক্রস বিভাগের প্রান্তে একটি অ-সম্মিলিত স্তর ত্রুটি হিসাবে প্রদর্শিত হয়।
স্তরবিন্যাস প্রধান কারণ
1) ইনগটের পৃষ্ঠে ময়লা রয়েছে বা গাড়ির চামড়া, ধাতব টিউমার ইত্যাদি ছাড়াই পিন্ডের পৃষ্ঠে বৃহৎ সেগ্রিগেশন অ্যাগ্রিগেট রয়েছে, যা স্তরযুক্ত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। 2) ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর burrs আছে বা তেল, করাত এবং অন্যান্য ময়লা এটি আটকে আছে, এবং এটি এক্সট্রুশন আগে পরিষ্কার করা হয় না. পরিষ্কার 3) ডাই হোলের অবস্থান অযৌক্তিক, এক্সট্রুশন ব্যারেলের প্রান্তের কাছাকাছি 4) এক্সট্রুশন টুলটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়েছে বা এক্সট্রুশন ব্যারেল বুশিংয়ে ময়লা রয়েছে, যা পরিষ্কার করা হয় না এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন করা হয় না 5) এক্সট্রুশন প্যাডের ব্যাসের পার্থক্য খুব বড় 6 ) এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা ইংগট তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) যৌক্তিকভাবে ছাঁচ ডিজাইন করুন, সময়মতো অযোগ্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন 2) অযোগ্য ইঙ্গটগুলি চুল্লিতে স্থাপন করবেন না 3) অবশিষ্ট উপাদান কাটার পরে, এটি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেলকে এটিতে লেগে থাকতে দেবেন না 4) রাখুন এক্সট্রুশন ব্যারেলের আস্তরণটি অক্ষত, অথবা সময়মতো আস্তরণটি পরিষ্কার করতে একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
4. দরিদ্র ঢালাই
স্প্লিট ডাই দ্বারা এক্সট্রুড ফাঁপা পণ্যের ঢালাইয়ে জোড় স্তরীকরণ বা অসম্পূর্ণ ফিউশনের ঘটনাকে দুর্বল ঢালাই বলা হয়।
দরিদ্র ঢালাই প্রধান কারণ
1) ছোট এক্সট্রুশন সহগ, কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং দ্রুত এক্সট্রুশন গতি 2) অপরিষ্কার এক্সট্রুশন কাঁচামাল বা সরঞ্জাম 3) ছাঁচের অয়েলিং 4) অনুপযুক্ত ছাঁচ ডিজাইন, অপর্যাপ্ত বা ভারসাম্যহীন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, অযৌক্তিক ডাইভারশন হোল ডিজাইন 5) পৃষ্ঠের উপর তেলের দাগ ইনগট এর
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন সহগ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন 2) যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচের নকশা এবং তৈরি করুন 3) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটকে তেল দেবেন না এবং তাদের পরিষ্কার রাখুন 4) পরিষ্কার পৃষ্ঠের সাথে ইঙ্গটগুলি ব্যবহার করুন৷
5. এক্সট্রুশন ফাটল
এটি এক্সট্রুড পণ্যের অনুভূমিক পরীক্ষার অংশের প্রান্তে একটি ছোট চাপ-আকৃতির ফাটল এবং এটির অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর একটি নির্দিষ্ট কোণে পর্যায়ক্রমিক ক্র্যাকিং। হালকা ক্ষেত্রে, এটি ত্বকের নীচে লুকানো থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, বাইরের পৃষ্ঠটি একটি দানাদার ফাটল তৈরি করে, যা ধাতুর ধারাবাহিকতাকে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই প্রাচীর থেকে অত্যধিক পর্যায়ক্রমিক প্রসার্য চাপ দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে গেলে এক্সট্রুশন ফাটল তৈরি হয়।
এক্সট্রুশন ফাটল প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত 2) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি 3) এক্সট্রুশন গতি খুব বেশি ওঠানামা করে 4) এক্সট্রুড কাঁচামালের তাপমাত্রা খুব বেশি 5) ছিদ্রযুক্ত ডাইস দিয়ে এক্সট্রুড করার সময়, ডাইগুলি কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি সাজানো হয়, কেন্দ্রে অপর্যাপ্ত ধাতু সরবরাহের ফলে কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে প্রবাহের হারের একটি বড় পার্থক্যের ফলে 6) ইনগট একজাতকরণ অ্যানিলিং ভাল নয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) বিভিন্ন হিটিং এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন 2) স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন 3) ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করুন এবং সাবধানে প্রক্রিয়া করুন, বিশেষ করে ছাঁচের সেতু, ওয়েল্ডিং চেম্বার এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধের নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত 4) সোডিয়াম সামগ্রীকে ন্যূনতম করুন উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম খাদ 5) উন্নত করার জন্য ইংগটের উপর সমজাতীয়করণ অ্যানিলিং সঞ্চালন করুন এর প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা।
6. বুদবুদ
যে ত্রুটিতে স্থানীয় পৃষ্ঠের ধাতু অবিচ্ছিন্নভাবে বা অবিচ্ছিন্নভাবে ভিত্তি ধাতু থেকে পৃথক হয়ে থাকে এবং একটি বৃত্তাকার একক বা ফালা আকৃতির গহ্বর প্রোট্রুশন হিসাবে প্রদর্শিত হয় তাকে বুদবুদ বলে।
বুদবুদ প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য ময়লা থাকে। 2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের পরিধানের কারণে, এক্সট্রুশনের সময় জীর্ণ অংশ এবং ইনগটের মধ্যে বাতাস ধাতব পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। 3) লুব্রিকেন্টে দূষণ রয়েছে। আর্দ্রতা 4) ইনগট গঠন নিজেই আলগা এবং ছিদ্র ত্রুটি আছে। 5) তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি, ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ এবং চুল্লিতে বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা বেশি। 6) পণ্যটিতে গ্যাসের পরিমাণ খুব বেশি। 7) এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ইনগট তাপমাত্রা খুব বেশি।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) সরঞ্জাম এবং ইঙ্গটগুলির পৃষ্ঠতলগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুষ্ক রাখুন 2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মিলিত মাত্রাগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন৷ ঘন ঘন টুল মাত্রা পরীক্ষা করুন. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি সময়মতো মেরামত করুন যখন এটি ফুলে যায় এবং এক্সট্রুশন প্যাডটি সহ্যের বাইরে হতে পারে না। 3) নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্ট পরিষ্কার এবং শুকনো। 4) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন, সময়মতো বায়ু নিষ্কাশন করুন, সঠিকভাবে কাটা, তেল প্রয়োগ করবেন না, অবশিষ্ট উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন এবং ফাঁকা এবং টুল ছাঁচকে পরিষ্কার এবং দূষণ থেকে মুক্ত রাখুন।
7. পিলিং
যেখানে অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠ ধাতু এবং বেস ধাতুর মধ্যে স্থানীয় বিচ্ছেদ ঘটে।
খোসা ছাড়ার প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশনের জন্য খাদ পরিবর্তন করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরটি মূল ধাতু দ্বারা গঠিত বুশিংয়ের সাথে লেগে থাকে এবং সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না। 2) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন প্যাড সঠিকভাবে মেলে না এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালে স্থানীয় অবশিষ্ট ধাতব আস্তরণ রয়েছে। 3) লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন ব্যারেল এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। 4) মেটাল ডাই হোলে লেগে থাকে বা ডাই ওয়ার্কিং বেল্টটি খুব লম্বা।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) একটি নতুন খাদ বের করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে। 2) যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মিলিত মাত্রাগুলি ডিজাইন করুন, ঘন ঘন টুলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট অবশ্যই সহনশীলতা অতিক্রম করবে না। 3) সময়মত ছাঁচে অবশিষ্ট ধাতু পরিষ্কার করুন।
8. আঁচড়
ধারালো বস্তু এবং পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগ এবং আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের কারণে একক স্ট্রাইপের আকারে যান্ত্রিক স্ক্র্যাচগুলিকে স্ক্র্যাচ বলে।
স্ক্র্যাচের প্রধান কারণ
1) টুলটি সঠিকভাবে একত্রিত করা হয়নি, গাইড পথ এবং ওয়ার্কবেঞ্চ মসৃণ নয়, তীক্ষ্ণ কোণ বা বিদেশী বস্তু আছে, ইত্যাদি। 2) ছাঁচের কাজ করা বেল্টে ধাতব চিপ রয়েছে বা ছাঁচের কাজের বেল্টটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে 3) আছে তৈলাক্ত তেলে বালি বা ভাঙা ধাতব চিপ 4) পরিবহন এবং পরিচালনার সময় অনুপযুক্ত অপারেশন এবং উত্তোলন সরঞ্জাম উপযুক্ত নয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) সময়মতো ছাঁচের কাজের বেল্টটি পরীক্ষা করুন এবং পালিশ করুন 2) পণ্যের আউটফ্লো চ্যানেলটি পরীক্ষা করুন, যা মসৃণ হওয়া উচিত এবং গাইডটিকে যথাযথভাবে লুব্রিকেট করা উচিত 3) পরিবহনের সময় যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচ রোধ করুন।
9. বাম্পস এবং ক্ষত
পণ্যের পৃষ্ঠে যে স্ক্র্যাচগুলি একে অপরের সাথে বা অন্যান্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষে তৈরি হয় তাকে বাম্প বলে।
বাম্প এবং ক্ষত প্রধান কারণ
1) ওয়ার্কবেঞ্চ, উপাদান র্যাক, ইত্যাদির গঠন অযৌক্তিক। 2) উপাদানের ঝুড়ি, উপাদান র্যাক, ইত্যাদি ধাতব জন্য সঠিক সুরক্ষা প্রদান করে না। 3) অপারেশন চলাকালীন যত্ন সহকারে পরিচালনায় মনোযোগ দিতে ব্যর্থতা।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) সাবধানে কাজ করুন এবং যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন। 2) ধারালো কোণগুলি পিষে নিন এবং প্যাড এবং নরম উপকরণ দিয়ে ঝুড়ি এবং র্যাকগুলি ঢেকে দিন।
10. ঘর্ষণ
একটি বহির্মুখী পণ্যের পৃষ্ঠ এবং অন্য বস্তুর প্রান্ত বা পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং বা স্থানচ্যুতি দ্বারা সৃষ্ট একটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে বান্ডিলগুলিতে বিতরণ করা দাগগুলিকে ঘর্ষণ বলে।
abrasions প্রধান কারণ
1) মারাত্মক ছাঁচ পরিধান 2) উচ্চ ইনগট তাপমাত্রার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই হোলে আটকে যায় বা ডাই হোল ওয়ার্কিং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয় 3) গ্রাফাইট, তেল এবং অন্যান্য ময়লা এক্সট্রুশন ব্যারেলে পড়ে 4) পণ্যগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে চলে যায়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং অসম এক্সট্রুশন প্রবাহ সৃষ্টি করে, যার ফলে পণ্যটি সরলরেখায় প্রবাহিত হয় না, উপাদানটিতে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে, গাইড পথ, এবং ওয়ার্কবেঞ্চ।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) সময়মতো অযোগ্য ছাঁচগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন 2) কাঁচামালের গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন 3) নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং কাঁচামালের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক 4) এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অভিন্ন গতি নিশ্চিত করুন৷
11. ছাঁচ চিহ্ন
এটি বহিষ্কৃত পণ্যের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য অসমতার চিহ্ন। সমস্ত এক্সট্রুড পণ্যে বিভিন্ন ডিগ্রীতে ছাঁচের চিহ্ন রয়েছে।
ছাঁচ চিহ্ন প্রধান কারণ
প্রধান কারণ: ছাঁচের কাজ করা বেল্টটি পরম মসৃণতা অর্জন করতে পারে না
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের কাজের বেল্টের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, মসৃণ এবং ধারালো প্রান্ত ছাড়াই। 2) উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নাইট্রাইডিং চিকিত্সা। 3) সঠিক ছাঁচ মেরামত. 4) কাজের বেল্টের যুক্তিসঙ্গত নকশা। কাজের বেল্ট খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।
12. মোচড়, নমন, তরঙ্গ
বহির্মুখী দ্রব্যের ক্রস সেকশন অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে বিচ্যুত হওয়ার ঘটনাকে মোচড়ানো বলে। পণ্যটি বাঁকা বা ছুরি আকৃতির এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকে সোজা না হওয়ার ঘটনাটিকে বাঁকানো বলে। দ্রাঘিমাংশের দিকে ক্রমাগত দ্রব্যের তরঙ্গবিহীন হওয়ার ঘটনাকে তরঙ্গ বলা হয়।
মোচড়, নমন এবং তরঙ্গ প্রধান কারণ
1) ডাই হোল ডিজাইনটি ভালভাবে সাজানো নেই, বা কাজের বেল্টের আকার বিতরণ অযৌক্তিক 2) ডাই হোল প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা দুর্বল 3) উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করা নেই 4) অনুপযুক্ত ডাই মেরামত 5) অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি 6) সলিউশন ট্রিটমেন্টের আগে প্রোডাক্টটি প্রাক-স্ট্রেইট করা হয় না 7) অনলাইন হিট ট্রিটমেন্টের সময় অসম কুলিং।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদনের স্তরের উন্নতি করুন 2) ট্র্যাকশন এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করুন 3) স্থানীয় তৈলাক্তকরণ, ছাঁচ মেরামত এবং ডাইভারশন ব্যবহার করুন বা ধাতব প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করতে ডাইভারশন হোলের নকশা পরিবর্তন করুন 4) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করুন বিকৃতিকে আরও অভিন্ন করতে 5) দ্রবণ চিকিত্সার তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করুন বা সমাধান চিকিত্সার জন্য জলের তাপমাত্রা বাড়ান 6) অনলাইন quenching সময় অভিন্ন শীতল নিশ্চিত করুন.
13. হার্ড বেন্ড
একটি বহিষ্কৃত পণ্যের দৈর্ঘ্য বরাবর হঠাৎ বাঁককে শক্ত বাঁক বলে।
শক্ত নমনের প্রধান কারণ
1) অসম এক্সট্রুশন গতি, কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে আকস্মিক পরিবর্তন, বা উচ্চ গতি থেকে নিম্ন গতিতে হঠাৎ পরিবর্তন, বা হঠাৎ বন্ধ, ইত্যাদি।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) মেশিন বন্ধ করবেন না বা এক্সট্রুশন গতি হঠাৎ পরিবর্তন করবেন না। 2) প্রোফাইল হঠাৎ হাত দিয়ে সরবেন না। 3) নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ টেবিলটি সমতল এবং ডিসচার্জ রোলারটি মসৃণ এবং বিদেশী পদার্থ মুক্ত, যাতে সমাপ্ত পণ্যটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে।
14. পকমার্কস
এটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি, যা পণ্যের পৃষ্ঠে ছোট, অসম, ক্রমাগত ফ্লেক্স, বিন্দু-সদৃশ স্ক্র্যাচ, পিটিং, ধাতব মটরশুটি ইত্যাদি বোঝায়।
পকমার্কের প্রধান কারণ
1) ছাঁচটি যথেষ্ট শক্ত নয় বা কঠোরতা এবং কোমলতায় অসম। 2. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি। 3) এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত। 4) ছাঁচের কাজের বেল্টটি খুব দীর্ঘ, রুক্ষ বা ধাতু দিয়ে আঠালো। 5) extruded উপাদান খুব দীর্ঘ.
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) ডাই ওয়ার্কিং জোনের কঠোরতা এবং কঠোরতা অভিন্নতা উন্নত করুন 2) প্রবিধান অনুযায়ী এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং ইনগট গরম করুন এবং একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি ব্যবহার করুন 3) ডাইটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন, কাজের অঞ্চলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করুন পরিদর্শন, মেরামত এবং পলিশিং 4) একটি যুক্তিসঙ্গত ইনগট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন।
15. মেটাল টিপে
এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব চিপগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপা হয়, যাকে ধাতব অনুপ্রবেশ বলা হয়।
ধাতব চাপের প্রধান কারণ
1) রুক্ষ উপাদান শেষ সঙ্গে কিছু ভুল আছে; 2) রুক্ষ উপাদানের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে ধাতু রয়েছে বা লুব্রিকেটিং তেলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে; 3) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার পরিষ্কার করা হয় না এবং অন্যান্য ধাতব ধ্বংসাবশেষ রয়েছে: 4) অন্যান্য ধাতব বিদেশী বস্তুগুলি ইনগটের মধ্যে ঢোকানো হয়; 5) রুক্ষ উপাদানে স্ল্যাগ আছে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) কাঁচামাল থেকে burrs সরান 2) কাঁচামালের পৃষ্ঠ এবং তৈলাক্ত তেল পরিষ্কার এবং শুষ্ক হয় তা নিশ্চিত করুন 3) ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন 4) উচ্চ-মানের কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
16. অ-ধাতু প্রেস-ইন
কালো পাথরের মতো বিদেশী পদার্থকে বহির্মুখী পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়াকে অধাতু চাপ বলা হয়। বিদেশী পদার্থটি স্ক্র্যাপ করার পরে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বিভিন্ন আকারের বিষণ্নতা দেখাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে।
অ ধাতব প্রেস-ইন প্রধান কারণ
1) গ্রাফাইট কণাগুলি মোটা বা একত্রিত হয়, জল থাকে বা তেল সমানভাবে মিশ্রিত হয় না। 2) সিলিন্ডার তেলের ফ্ল্যাশ পয়েন্ট কম। 3) গ্রাফাইটের সাথে সিলিন্ডার তেলের অনুপাত অনুপযুক্ত এবং সেখানে অনেক বেশি গ্রাফাইট রয়েছে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) যোগ্য গ্রাফাইট ব্যবহার করুন এবং এটি শুকিয়ে রাখুন 2) ফিল্টার করুন এবং যোগ্য লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন 3) লুব্রিকেটিং তেল এবং গ্রাফাইটের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
17. পৃষ্ঠ জারা
পৃষ্ঠ এবং বহিরাগত মাধ্যমের মধ্যে রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা ছাড়া বহির্ভূত পণ্যগুলির ত্রুটিগুলিকে পৃষ্ঠের ক্ষয় বলা হয়। ক্ষয়প্রাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি তার ধাতব দীপ্তি হারায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ধূসর-সাদা জারা পণ্যগুলি পৃষ্ঠে উত্পাদিত হয়।
পৃষ্ঠের ক্ষয়ের প্রধান কারণ
1) পণ্যটি উত্পাদন, সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় জল, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে আসে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্র পরিবেশে পার্ক করা হয়। 2) অনুপযুক্ত খাদ রচনা অনুপাত
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) পণ্যের পৃষ্ঠ এবং উত্পাদন এবং স্টোরেজ পরিবেশ পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখুন 2) খাদের উপাদানগুলির বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন
18. কমলার খোসা
এক্সট্রুড পণ্যটির পৃষ্ঠে কমলার খোসার মতো অসম বলি রয়েছে, যা পৃষ্ঠের বলি হিসাবেও পরিচিত। এটি এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানার কারণে হয়। দানা যত মোটা হবে, বলিরেখা তত বেশি স্পষ্ট।
কমলার খোসার প্রধান কারণ
1) ইনগট গঠন অসম এবং সমজাতীয়করণ চিকিত্সা অপর্যাপ্ত। 2) এক্সট্রুশন শর্তগুলি অযৌক্তিক, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের বড় দানা হয়। 3) প্রসারিত এবং সোজা করার পরিমাণ খুব বেশি।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) যুক্তিসঙ্গতভাবে সমজাতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন 2) বিকৃতিকে যতটা সম্ভব অভিন্ন করুন (এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করুন) 3) টান এবং সংশোধনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে খুব বেশি না হয়।
19. অসমতা
এক্সট্রুশনের পরে, সমতলে পণ্যটির পুরুত্বের যে অংশে পরিবর্তন হয় সেটি অবতল বা উত্তল দেখায়, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সূক্ষ্ম অন্ধকার ছায়া বা হাড়ের ছায়া দেখা যায়।
অসমতার প্রধান কারণ
1) ছাঁচের কাজের বেল্টটি ভুলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং ছাঁচ মেরামত করা নেই। 2) শান্ট হোল বা সামনের চেম্বারের আকার অনুপযুক্ত। ছেদ এলাকায় প্রোফাইলের টান বা প্রসারণ বল সমতলে সামান্য পরিবর্তন ঘটায়। 3) শীতল করার প্রক্রিয়াটি অসম, এবং পুরু-প্রাচীরের অংশ বা ছেদ অংশ শীতল হওয়ার হার ধীর, যার ফলে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সমতলের বিভিন্ন মাত্রার সংকোচন এবং বিকৃতি ঘটে। 4) পুরুত্বের বিশাল পার্থক্যের কারণে, পুরু-দেয়ালের অংশ বা ট্রানজিশন জোন এবং অন্যান্য অংশের গঠনের মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) ছাঁচ ডিজাইন, উত্পাদন এবং ছাঁচ মেরামতের স্তর উন্নত করুন 2) অভিন্ন শীতল হার নিশ্চিত করুন।
20. কম্পন চিহ্ন
কম্পন চিহ্নগুলি এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের অনুভূমিক পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপের ত্রুটি। এটি পণ্যের পৃষ্ঠে অনুভূমিক ক্রমাগত পর্যায়ক্রমিক ফিতে দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। স্ট্রাইপ বক্ররেখা ছাঁচ কাজ বেল্ট আকৃতি মেলে. গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি একটি সুস্পষ্ট অবতল এবং উত্তল অনুভূতি আছে।
কম্পন চিহ্নের প্রধান কারণ
সরঞ্জামের সমস্যার কারণে শ্যাফ্ট সামনের দিকে ঝাঁকুনি দেয়, যার ফলে গর্ত থেকে প্রবাহিত হওয়ার সময় ধাতুটি কাঁপতে থাকে। 2) ছাঁচের সমস্যার কারণে ছাঁচের গর্ত থেকে প্রবাহিত হলে ধাতু কাঁপে। 3) ছাঁচ সমর্থন প্যাড উপযুক্ত নয়, ছাঁচের দৃঢ়তা দুর্বল, এবং এক্সট্রুশন চাপ ওঠানামা হলে কাঁপুনি হয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) যোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করুন 2) ছাঁচ ইনস্টল করার সময় উপযুক্ত সমর্থন প্যাড ব্যবহার করুন 3) সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করুন।
21. অন্তর্ভুক্তি অন্তর্ভুক্তির প্রধান কারণ
এর প্রধান কারণঅন্তর্ভুক্তি
যেহেতু অন্তর্ভুক্ত ফাঁকাটিতে ধাতু বা অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, সেগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়ায় আবিষ্কৃত হয় না এবং এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে বা ভিতরে থাকে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
বিলেটগুলির পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন (আল্ট্রাসনিক পরিদর্শন সহ) ধাতব বা অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলিকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করা থেকে প্রতিরোধ করতে।
22. জলের চিহ্ন
পণ্যের পৃষ্ঠে হালকা সাদা বা হালকা কালো অনিয়মিত জলের লাইনের চিহ্নগুলিকে জলের চিহ্ন বলে।
জলের দাগের প্রধান কারণ
1) পরিষ্কার করার পরে খারাপ শুকানো, ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা 2) বৃষ্টি এবং অন্যান্য কারণে পণ্যের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আর্দ্রতা, যা সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি 3) বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানীতে জল থাকে , এবং বার্ধক্যের পরে পণ্যের শীতল হওয়ার সময় পণ্যের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা ঘনীভূত হয় 4) বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানী পরিষ্কার নয়, এবং পণ্যের পৃষ্ঠ পোড়া সালফার ডাই অক্সাইড দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা ধুলো দ্বারা দূষিত হয়। 5) নির্গমন মাধ্যম দূষিত।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) পণ্যের পৃষ্ঠকে শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখুন 2) বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানীর আর্দ্রতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন 3) শমন মিডিয়ার ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করুন।
23. ফাঁক
এক্সট্রুড পণ্যের একটি নির্দিষ্ট সমতলে শাসকটিকে ট্রান্সভার্সিভাবে সুপারিম্পোজ করা হয় এবং শাসক এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে, যাকে একটি ফাঁক বলা হয়।
ব্যবধানের প্রধান কারণ
এক্সট্রুশন বা অনুপযুক্ত ফিনিশিং এবং সোজা করার ক্রিয়াকলাপের সময় অসম ধাতব প্রবাহ।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
যৌক্তিকভাবে ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করুন, ছাঁচ মেরামতকে শক্তিশালী করুন এবং প্রবিধান অনুযায়ী এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
24. অসম প্রাচীর বেধ
যে ঘটনাটি একই আকারের এক্সট্রুড পণ্যের প্রাচীর বেধ একই ক্রস বিভাগে বা অনুদৈর্ঘ্য দিকে অসম হয় তাকে অসম প্রাচীর বেধ বলে।
অসম প্রাচীর বেধ প্রধান কারণ
1) ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক, বা টুলিং সমাবেশ অনুপযুক্ত. 2) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুই একই কেন্দ্র রেখায় নেই, যার ফলে বিকেন্দ্রতা হয়। 3) এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণটি খুব বেশি পরিধান করা হয় এবং ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে উদ্ভটতা হয়। 4) ইনগট ফাঁকা প্রাচীরের বেধ নিজেই অসম, এবং এটি প্রথম এবং দ্বিতীয় এক্সট্রুশনের পরে নির্মূল করা যাবে না। রুক্ষ উপাদানের প্রাচীর বেধ এক্সট্রুশনের পরে অসম, এবং এটি ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত করার পরে সরানো হয় না। 5) লুব্রিকেটিং তেল অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে অসম ধাতব প্রবাহ হয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) অপ্টিমাইজ টুল এবং ডাই ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে একত্রিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন 2) এক্সট্রুডার এবং এক্সট্রুশন টুলের কেন্দ্র সামঞ্জস্য করুন এবং ডাই 3)
যোগ্য বিলেট নির্বাচন করুন 4) যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়া প্যারামিটার যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
25. সম্প্রসারণ (সমান্তরাল)
বহির্মুখী প্রফাইল পণ্যগুলির দুই পাশের ত্রুটি যেমন খাঁজ-আকৃতির এবং আই-আকৃতির পণ্যগুলি বাইরের দিকে ঢালু হয় তাকে ফ্লারিং বলা হয় এবং ভিতরের দিকে ঢালু হওয়ার ত্রুটিকে সমান্তরাল বলা হয়।
সম্প্রসারণের প্রধান কারণ (সমান্তরাল)
1) ট্রফ বা ট্রফ-এর মতো প্রোফাইল বা আই-আকৃতির প্রোফাইলের দুটি "পা" (বা একটি "পা") এর অসম ধাতব প্রবাহের হার 2) খাদের নীচের প্লেটের উভয় পাশে কার্যকরী বেল্টের অসম প্রবাহের হার 3 ) অনুপযুক্ত প্রসারিত এবং সোজা মেশিন 4) পণ্য ডাই গর্ত ছেড়ে পরে অনলাইন সমাধান চিকিত্সা অসম শীতল.
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন 2) শীতলকরণের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন 3) সঠিকভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং তৈরি করুন 4) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।
26. সোজা করার চিহ্ন
উপরের বেলন দ্বারা বহিষ্কৃত পণ্য সোজা করা হলে যে সর্পিল স্ট্রাইপগুলি উৎপন্ন হয় তাকে সোজা চিহ্ন বলে। উপরের রোলার দ্বারা সোজা করা সমস্ত পণ্য সোজা করার চিহ্নগুলি এড়াতে পারে না।
চিহ্ন সোজা হওয়ার প্রধান কারণ
1) স্ট্রেটেনিং রোলারের পৃষ্ঠে প্রান্ত রয়েছে 2) পণ্যটির বক্রতা খুব বড় 3) চাপ খুব বেশি 4) স্ট্রেটিং রোলারের কোণটি খুব বড় 5) পণ্যটির একটি বড় ডিম্বাকৃতি রয়েছে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
কারণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিন।
27. থামার চিহ্ন, ক্ষণিকের চিহ্ন, কামড়ের চিহ্ন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত এক্সট্রুশন দিকের লম্ব পণ্যের কামড়ের চিহ্ন বা তাত্ক্ষণিক চিহ্ন (সাধারণত "মিথ্যা পার্কিং চিহ্ন" হিসাবে পরিচিত) বলা হয়।
এক্সট্রুশনের সময়, ওয়ার্কিং বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত সংযুক্তিগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে পড়ে যাবে এবং প্যাটার্ন তৈরি করতে এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে। কার্যক্ষম বেল্টের অনুভূমিক রেখাগুলি যা এক্সট্রুশন স্টপ হওয়ার সময় প্রদর্শিত হয় তাকে পার্কিং চিহ্ন বলা হয়; এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় যে অনুভূমিক রেখাগুলি উপস্থিত হয় তাকে তাত্ক্ষণিক চিহ্ন বা কামড়ের চিহ্ন বলা হয়, যা এক্সট্রুশনের সময় একটি শব্দ করবে।
স্টপ মার্ক, মুহূর্ত চিহ্ন এবং কামড়ের চিহ্নের প্রধান কারণ
1) ইনগটের গরম করার তাপমাত্রা অসম বা এক্সট্রুশন গতি এবং চাপ হঠাৎ পরিবর্তন হয়। 2) ছাঁচের মূল অংশটি খারাপভাবে ডিজাইন করা বা তৈরি করা বা অসমভাবে বা ফাঁক দিয়ে একত্রিত করা হয়েছে। 3) এক্সট্রুশন দিকের লম্ব একটি বাহ্যিক বল আছে। 4) এক্সট্রুডারটি অস্থিরভাবে চলে এবং সেখানে লতানো হয়।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) উচ্চ তাপমাত্রা, ধীর গতি, অভিন্ন এক্সট্রুশন, এবং এক্সট্রুশন চাপকে স্থিতিশীল রাখুন 2) পণ্যটির উপর কাজ করা থেকে এক্সট্রুশন দিকের লম্ব বাহ্যিক শক্তিগুলিকে প্রতিরোধ করুন 3) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলিং এবং ছাঁচ ডিজাইন করুন এবং সঠিকভাবে উপাদান, আকার, শক্তি নির্বাচন করুন এবং ছাঁচের কঠোরতা।
28. ভিতরের পৃষ্ঠ ঘর্ষণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুড পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে ঘর্ষণকে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ বলে।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ scratches প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশন সুইতে ধাতু আটকে আছে 2) এক্সট্রুশন সূঁচের তাপমাত্রা কম 3) এক্সট্রুশন সূঁচের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ এবং সেখানে বাম্প এবং স্ক্র্যাচ রয়েছে 4) এক্সট্রুশনের তাপমাত্রা এবং গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না 5) এক্সট্রুশন লুব্রিকেন্টের অনুপাত অনুপযুক্ত।
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুইয়ের তাপমাত্রা বাড়ান এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। 2) লুব্রিকেটিং তেলের পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন, নিয়মিত বর্জ্য তেল পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং সমানভাবে এবং উপযুক্ত পরিমাণে তেল প্রয়োগ করুন। 3) কাঁচামালের পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন। 4) সময়মতো অযোগ্য ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন সূঁচ প্রতিস্থাপন করুন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখুন।
29. অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যদি এক্সট্রুড পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন hb এবং hv, প্রযুক্তিগত মানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে বা খুব অসম হয় তবে এটিকে অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বলা হয়।
অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রধান কারণ
1) খাদের রাসায়নিক সংমিশ্রণের প্রধান উপাদানগুলি মানকে অতিক্রম করে বা অনুপাতটি অযৌক্তিক 2) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অযৌক্তিক 3) ইংগট বা খারাপ উপাদানের গুণমান খারাপ 4) অনলাইন quenching পৌঁছায় না quenching তাপমাত্রা বা শীতল গতি যথেষ্ট নয়: 5) অনুপযুক্ত কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া.
প্রতিরোধের পদ্ধতি
1) কঠোরভাবে মান অনুযায়ী রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন বা কার্যকর অভ্যন্তরীণ মান প্রণয়ন করুন 2) উচ্চ-মানের ইঙ্গট বা খালি ব্যবহার করুন 3) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন 4) নির্গমন প্রক্রিয়া পদ্ধতি কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন 5) কৃত্রিম বার্ধক্য ব্যবস্থা কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন এবং চুল্লি নিয়ন্ত্রণ করুন তাপমাত্রা 6) কঠোরভাবে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
30. অন্যান্য কারণ
সংক্ষেপে, বিস্তৃত ব্যবস্থাপনার পরে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুড পণ্যগুলির উপরোক্ত 30টি ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করা হয়েছে, উচ্চ গুণমান, উচ্চ ফলন, দীর্ঘ জীবন এবং সুন্দর পণ্য পৃষ্ঠ অর্জন, এন্টারপ্রাইজে জীবনীশক্তি এবং সমৃদ্ধি এনেছে এবং উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক অর্জন করেছে। সুবিধা
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১২-২০২৪
