1। সঙ্কুচিত
কিছু এক্সট্রুড পণ্যগুলির লেজ প্রান্তে, স্বল্প-শক্তি পরিদর্শন করার পরে, ক্রস বিভাগের মাঝখানে বিশৃঙ্খল স্তরগুলির একটি শিংগা-জাতীয় ঘটনা রয়েছে, যাকে সঙ্কুচিত বলা হয়।
সাধারণত, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সঙ্কুচিত লেজটি বিপরীত এক্সট্রুশনের চেয়ে দীর্ঘ হয় এবং নরম খাদের সঙ্কুচিত লেজটি হার্ড অ্যালোয়ের চেয়ে দীর্ঘ হয়। ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সঙ্কুচিত লেজটি বেশিরভাগই একটি অ্যানুলার অ-সংমিশ্রিত স্তর হিসাবে প্রকাশিত হয়, অন্যদিকে বিপরীত এক্সট্রুশন পণ্যগুলির সঙ্কুচিত লেজটি বেশিরভাগ কেন্দ্রীয় ফানেল আকার হিসাবে প্রকাশিত হয়।
যখন ধাতুটি পিছনের প্রান্তে এক্সট্রুড করা হয়, তখন ইনগোট ত্বক এবং বিদেশী অন্তর্ভুক্তিগুলি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের মৃত কোণে বা গসকেট প্রবাহিত করে একটি গৌণ সঙ্কুচিত লেজ গঠনের জন্য পণ্যটিতে প্রবাহিত হয়; যখন অবশিষ্ট উপাদানগুলি খুব ছোট হয় এবং পণ্যের কেন্দ্রে সঙ্কুচিততা অপর্যাপ্ত হয়, তখন এক ধরণের সঙ্কুচিত লেজ গঠিত হয়। লেজ প্রান্ত থেকে সামনের দিকে, সঙ্কুচিত লেজটি ধীরে ধীরে হালকা হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণ অদৃশ্য হয়ে যায়।
সঙ্কুচিত হওয়ার প্রধান কারণ
1) অবশিষ্ট উপাদানগুলি খুব সংক্ষিপ্ত বা পণ্য লেজের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না। 2) এক্সট্রুশন প্যাড পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ রয়েছে। 3) এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে, এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত বা হঠাৎ বৃদ্ধি পায়। 4) একটি বিকৃত এক্সট্রুশন প্যাড (মাঝখানে একটি বাল্জ সহ একটি প্যাড) ব্যবহার করুন। 5) এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব বেশি। 6) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট কেন্দ্রিক হয় না। )) ইনগোটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ রয়েছে। পৃথকীকরণ টিউমার এবং ভাঁজগুলি সরানো হয়নি। 8) এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ হাতা মসৃণ বা বিকৃত নয় এবং অভ্যন্তরীণ আস্তরণটি পরিষ্কার প্যাড দিয়ে সময়মতো পরিষ্কার করা হয় না।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) প্রবিধান অনুসারে অবশিষ্টাংশের উপাদান এবং কাটা লেজ ছেড়ে দিন 2) সরঞ্জামগুলি রাখুন এবং মারা যান 3) ইনগোটের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন 4) যথাযথভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে 5) বিশেষ পরিস্থিতিতে ব্যতীত, এটি ব্যতীত, এটি সরঞ্জাম এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে তেল প্রয়োগ করতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ 6) গ্যাসকেটটি সঠিকভাবে শীতল করুন।
2। মোটা শস্য রিং
সমাধানের চিকিত্সার পরে কিছু অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রিত এক্সট্রুড পণ্যগুলির স্বল্প-চৌম্বকীয় পরীক্ষার টুকরোতে, একটি মোটা পুনরায় ইনস্টল করা শস্য কাঠামো অঞ্চলটি পণ্যটির পরিধি বরাবর গঠিত হয়, যাকে মোটা শস্যের রিং বলা হয়। বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির কারণে, রিং, তোরণ এবং অন্যান্য ফর্মগুলিতে মোটা শস্যের রিংগুলি তৈরি করা যেতে পারে। মোটা শস্যের রিংয়ের গভীরতা ধীরে ধীরে লেজের প্রান্ত থেকে সামনের প্রান্তে হ্রাস পায় যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণ অদৃশ্য হয়ে যায়। গঠনের প্রক্রিয়াটি হ'ল গরম এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে গঠিত উপ-শস্য অঞ্চলটি গরম এবং সমাধান চিকিত্সার পরে একটি মোটা পুনরায় ইনস্টল করা শস্য অঞ্চল গঠন করে।
মোটা শস্য রিংয়ের প্রধান কারণগুলি
1) অসম এক্সট্রুশন বিকৃতি 2) খুব উচ্চ তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং খুব দীর্ঘ সময় ধরে সময় শস্য বৃদ্ধির কারণ 3) অযৌক্তিক অ্যালো রাসায়নিক সংমিশ্রণ 4) সাধারণত তাপ-চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ অ্যালোগুলি তাপ চিকিত্সার পরে মোটা শস্যের রিং তৈরি করে, বিশেষত 6 এ 02, 2 এ 50 এবং অন্যান্য অ্যালো সমস্যাটি প্রকার এবং বারগুলিতে সবচেয়ে গুরুতর, যা নির্মূল করা যায় না এবং কেবল একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় 5) এক্সট্রুশন বিকৃতিটি ছোট বা অপর্যাপ্ত, বা এটি সমালোচনামূলক বিকৃতি পরিসরে রয়েছে, যা মোটা শস্য উত্পাদন করার প্রবণ রিং
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করতে একটি সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম হাতা তৈরি করতে মসৃণ। 2) বিকৃতিটি যথাসম্ভব পূর্ণ এবং অভিন্ন এবং তাপমাত্রা, গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। 3) খুব উচ্চতর সমাধান চিকিত্সার তাপমাত্রা বা খুব দীর্ঘ সময় ধরে এড়িয়ে চলুন। 4) একটি ছিদ্রযুক্ত ডাই সঙ্গে এক্সট্রুশন। 5) বিপরীত এক্সট্রুশন এবং স্ট্যাটিক এক্সট্রুশন দ্বারা এক্সট্রুশন। )) সমাধান চিকিত্সা-অঙ্কন-এজিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদন। 7) সম্পূর্ণ সোনার রচনাটি সামঞ্জস্য করুন এবং পুনরায় ইনস্টলেশন ইনহিবিশন উপাদানগুলি বৃদ্ধি করুন। 8) উচ্চতর তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ব্যবহার করুন। 9) কিছু অ্যালো ইনগোটগুলি অভিন্নভাবে চিকিত্সা করা হয় না এবং এক্সট্রুশনের সময় মোটা শস্যের আংটি অগভীর।
3। স্তরবিন্যাস
ধাতু সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং ইনগোটের পৃষ্ঠটি ছাঁচ এবং সামনের ইলাস্টিক জোনের মধ্যে ইন্টারফেস বরাবর পণ্যটিতে প্রবাহিত হলে এটি একটি ত্বকের বিচ্ছিন্নতা ত্রুটি তৈরি হয়। অনুভূমিক লো-ম্যাগনিফিকেশন পরীক্ষার টুকরোতে, এটি ক্রস বিভাগের প্রান্তে একটি অ-সংযুক্ত স্তর ত্রুটি হিসাবে উপস্থিত হয়।
স্তরবিন্যাসের প্রধান কারণ
1) ইনগোটের পৃষ্ঠের উপর ময়লা রয়েছে বা গাড়ির ত্বক, ধাতব টিউমার ইত্যাদি ছাড়াই ইনগোটের পৃষ্ঠে বৃহত্তর পৃথকীকরণের সমষ্টি রয়েছে, যা লেয়ারিংয়ের ঝুঁকিতে রয়েছে। 2) ফাঁকা বা তেল, খড় এবং অন্যান্য ময়লা এটি আটকে থাকা পৃষ্ঠের উপরে বার্স রয়েছে এবং এটি এক্সট্রুশনের আগে পরিষ্কার করা হয় না। পরিষ্কার 3) ডাই গর্তের অবস্থানটি অযৌক্তিক, এক্সট্রুশন ব্যারেলের প্রান্তের কাছাকাছি 4) এক্সট্রুশন সরঞ্জামটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় বা এক্সট্রুশন ব্যারেল বুশিংয়ে ময়লা রয়েছে, যা পরিষ্কার করা হয় না এবং সময় 5 এ প্রতিস্থাপন করা হয় না)) এক্সট্রুশন প্যাডের ব্যাসের পার্থক্য খুব বড় 6) এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা ইনগোটের তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করুন, সময়মতো অযোগ্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন 2) চুল্লিটিতে অযোগ্যতাযুক্ত ইনগটগুলি ইনস্টল করবেন না 3) অবশিষ্ট উপাদানগুলি কেটে ফেলার পরে, এটি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেলটি আটকে রাখতে দেবেন না 4) রাখুন) এক্সট্রুশন ব্যারেলের আস্তরণ অক্ষত, বা সময় মতো আস্তরণ পরিষ্কার করতে একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
4। দরিদ্র ld ালাই
বিভক্ত ডাই দ্বারা বহির্মুখী ফাঁকা পণ্যগুলির ওয়েল্ডে ওয়েল্ড স্ট্র্যাটিফিকেশন বা অসম্পূর্ণ ফিউশন এর ঘটনাটিকে দরিদ্র ld ালাই বলা হয়।
দরিদ্র ld ালাইয়ের প্রধান কারণগুলি
1) ছোট এক্সট্রুশন সহগ, কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং দ্রুত এক্সট্রুশন গতি 2) অপরিষ্কার এক্সট্রুশন কাঁচামাল বা সরঞ্জাম 3) ছাঁচের তেলিং 4) অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা, অপর্যাপ্ত বা ভারসাম্যহীন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, অযৌক্তিক ডাইভার্সন হোল ডিজাইন 5) পৃষ্ঠের উপর তেলের দাগ ইনগোটের।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যথাযথভাবে এক্সট্রুশন সহগ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি করুন) যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচটি নকশা করুন এবং উত্পাদন করুন 3) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট তেল দেবেন না এবং তাদের পরিষ্কার রাখুন 4) পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলির সাথে ইনগটগুলি ব্যবহার করুন।
5। এক্সট্রুশন ফাটল
এটি এক্সট্রুড পণ্যটির অনুভূমিক পরীক্ষার টুকরোটির প্রান্তে একটি ছোট আর্ক-আকৃতির ক্র্যাক এবং এর অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর একটি নির্দিষ্ট কোণে পর্যায়ক্রমিক ক্র্যাকিং। হালকা ক্ষেত্রে, এটি ত্বকের নীচে লুকানো থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, বাইরের পৃষ্ঠটি একটি সেরেটেড ক্র্যাক গঠন করে, যা ধাতবটির ধারাবাহিকতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই প্রাচীর থেকে অতিরিক্ত পর্যায়ক্রমিক টেনসিল স্ট্রেস দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে গেলে এক্সট্রুশন ফাটলগুলি তৈরি হয়।
এক্সট্রুশন ফাটলগুলির প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত 2) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি হয় 3) এক্সট্রুশন স্পিডের ওঠানামা খুব বেশি 4) এক্সট্রুড কাঁচামাল তাপমাত্রা খুব বেশি হয় 5) যখন ছিদ্রযুক্ত মারা যায়, তখন মারা যায়, ডাইসটি কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি সাজানো হয়, কেন্দ্রে অপর্যাপ্ত ধাতব সরবরাহের ফলস্বরূপ, কেন্দ্র এবং প্রান্ত 6 এর মধ্যে প্রবাহের হারের একটি বৃহত পার্থক্যের ফলে ইনগোট হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং ভাল নয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) কঠোরভাবে বিভিন্ন হিটিং এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করুন 2) সাধারণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন 3) ছাঁচ ডিজাইনটি সংশোধন করুন এবং সাবধানে প্রক্রিয়া করুন, বিশেষত ছাঁচ ব্রিজ, ওয়েল্ডিং চেম্বার এবং এজ ব্যাসার্ধের নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত 4) সোডিয়াম সামগ্রী হ্রাস করুন) উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় 5) এর প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতার উন্নতি করতে ইনগোটে হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং সম্পাদন করুন।
6 .. বুদবুদ
স্থানীয় পৃষ্ঠের ধাতু ক্রমাগত বা বিচ্ছিন্নভাবে বেস ধাতু থেকে পৃথক হয়ে যাওয়া এবং গোলাকার একক বা স্ট্রিপ-আকৃতির গহ্বর প্রোট্রুশন হিসাবে উপস্থিত হয় এমন ত্রুটিটিকে বুদবুদ বলে।
বুদবুদগুলির প্রধান কারণ
1) এক্সট্রুশনের সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য ময়লা থাকে। 2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের পরিধানের কারণে, জীর্ণ অংশ এবং ইনগোটের মধ্যে বায়ু এক্সট্রুশন চলাকালীন ধাতব পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। 3) লুব্রিক্যান্টে দূষণ রয়েছে। আর্দ্রতা 4) ইনগোট কাঠামো নিজেই আলগা এবং ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি রয়েছে। 5) তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি, হোল্ডিং সময়টি খুব দীর্ঘ এবং চুল্লীতে বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা বেশি। 6) পণ্যটিতে গ্যাসের সামগ্রী খুব বেশি। )) এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ইনগোটের তাপমাত্রা খুব বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) সরঞ্জাম এবং ইনগোটগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুকনো রাখুন 2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মিলের মাত্রাগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন। প্রায়শই সরঞ্জামের মাত্রা পরীক্ষা করুন। এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি যখন ফুলে যায় তখন এটি মেরামত করে এবং এক্সট্রুশন প্যাড সহনশীলতার বাইরে হতে পারে না। 3) নিশ্চিত করুন যে লুব্রিক্যান্ট পরিষ্কার এবং শুকনো। ৪) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলেন, সময়মতো নিষ্কাশন বায়ু, সঠিকভাবে কাটা, তেল প্রয়োগ করবেন না, অবশিষ্ট উপকরণগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করবেন না এবং ফাঁকা এবং সরঞ্জাম ছাঁচকে পরিষ্কার এবং দূষণ থেকে মুক্ত রাখুন।
7 .. খোসা ছাড়ানো
যার মধ্যে স্থানীয় বিভাজনটি পৃষ্ঠের ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রিত এক্সট্রুডেড পণ্যগুলির বেস ধাতুর মধ্যে ঘটে।
খোসা ছাড়ানোর মূল কারণ
1) এক্সট্রুশনের জন্য খাদ পরিবর্তন করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি মূল ধাতু দ্বারা গঠিত বুশিংকে মেনে চলে এবং সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না। 2) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন প্যাড সঠিকভাবে মেলে না এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর স্থানীয় অবশিষ্টাংশ ধাতব আস্তরণ রয়েছে। 3) লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন ব্যারেল এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 4) ধাতু ডাই গর্তের সাথে মেনে চলে বা ডাই ওয়ার্কিং বেল্টটি খুব দীর্ঘ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) একটি নতুন খাদকে এক্সট্রুড করার সময়, এক্সট্রুশন ব্যারেলটি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে। 2) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের ম্যাচিং মাত্রাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন, প্রায়শই সরঞ্জামের মাত্রাগুলি পরীক্ষা করুন এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট সহনশীলতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। 3) সময়কালে ছাঁচের অবশিষ্টাংশ ধাতু পরিষ্কার করুন।
8। স্ক্র্যাচস
ধারালো বস্তু এবং পণ্যের পৃষ্ঠ এবং আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের মধ্যে যোগাযোগের কারণে একক স্ট্রাইপ আকারে যান্ত্রিক স্ক্র্যাচগুলি স্ক্র্যাচ বলা হয়।
স্ক্র্যাচগুলির প্রধান কারণ
1) সরঞ্জামটি সঠিকভাবে একত্রিত হয় না, গাইড পাথ এবং ওয়ার্কবেঞ্চ মসৃণ হয় না, তীক্ষ্ণ কোণ বা বিদেশী বস্তু রয়েছে ইত্যাদি 2) 2) ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্টে ধাতব চিপস রয়েছে বা ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্থ হয় 3) সেখানে রয়েছে) লুব্রিকেটিং অয়েলে বালি বা ভাঙা ধাতব চিপস 4) পরিবহন এবং হ্যান্ডলিংয়ের সময় অনুচিত অপারেশন এবং উত্তোলনের সরঞ্জামগুলি উপযুক্ত নয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) সময়কালে ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্টটি পরীক্ষা করুন এবং পোলিশ করুন 2) পণ্য বহির্মুখের চ্যানেলটি পরীক্ষা করুন, যা মসৃণ হওয়া উচিত এবং গাইডটিকে যথাযথভাবে লুব্রিকেট করা উচিত 3) পরিবহণের সময় যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করুন।
9। ধাক্কা এবং আঘাত
স্ক্র্যাচগুলি যখন একে অপরের সাথে বা অন্য বস্তুর সাথে সংঘর্ষ হয় তখন পণ্যগুলির পৃষ্ঠে গঠিত হয়।
ধাক্কা এবং আঘাতের প্রধান কারণগুলি
1) ওয়ার্কবেঞ্চ, উপাদান র্যাক ইত্যাদির কাঠামো অযৌক্তিক। 2) উপাদানগুলির ঝুড়ি, উপাদান র্যাক ইত্যাদি ধাতব জন্য সঠিক সুরক্ষা সরবরাহ করে না। 3) অপারেশন চলাকালীন যত্নের সাথে পরিচালনা করার দিকে মনোযোগ দিতে ব্যর্থতা।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং যত্ন সহ পরিচালনা করুন। 2) ধারালো কোণগুলি গ্রাইন্ড করুন এবং প্যাড এবং নরম উপকরণ সহ ঝুড়ি এবং র্যাকগুলি cover েকে রাখুন।
10। ঘর্ষণ
একটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠ এবং অন্য কোনও অবজেক্টের প্রান্ত বা পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং বা স্থানচ্যুতির কারণে সৃষ্ট একটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের বান্ডিলগুলিতে বিতরণ করা দাগগুলি ঘর্ষণ বলা হয়।
ঘর্ষণের প্রধান কারণ
1) গুরুতর ছাঁচ পরিধান 2) উচ্চ ইনগোট তাপমাত্রার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই গর্তে বা ডাই গর্তের ওয়ার্কিং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্থ হয় 3) গ্রাফাইট, তেল এবং অন্যান্য ময়লা এক্সট্রুশন ব্যারেল মধ্যে পড়ে 4) পণ্যগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে সরে যায়, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি এবং অসম এক্সট্রুশন প্রবাহ সৃষ্টি করে, ফলস্বরূপ পণ্যটি একটি সরলরেখায় প্রবাহিত হয় না, যার ফলে উপাদান, গাইড পাথ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের উপর স্ক্র্যাচ থাকে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) সময়কালে অযোগ্য ছাঁচগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন 2) কাঁচামালের গরম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন 3) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং কাঁচামাল পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং শুকনো 4) নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং অভিন্ন গতি নিশ্চিত করুন।
11। ছাঁচ চিহ্ন
এটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য অসমতার চিহ্ন। সমস্ত এক্সট্রুডেড পণ্যগুলির বিভিন্ন ডিগ্রীতে ছাঁচের চিহ্ন রয়েছে।
ছাঁচের চিহ্নগুলির প্রধান কারণ
মূল কারণ: ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্ট পরম মসৃণতা অর্জন করতে পারে না
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল, মসৃণ এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত ছাড়াই। 2) উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত নাইট্রাইডিং চিকিত্সা। 3) সঠিক ছাঁচ মেরামত। 4) ওয়ার্কিং বেল্টের যুক্তিসঙ্গত নকশা। ওয়ার্কিং বেল্টটি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।
12। মোচড়, বাঁকানো, তরঙ্গ
দ্রাঘিমাংশীয় দিকের মধ্যে অপসারণ করা এক্সট্রুড পণ্যটির ক্রস বিভাগের ঘটনাটিকে মোচড় বলা হয়। পণ্যটির ঘটনাটি বাঁকা বা ছুরি-আকৃতির এবং দ্রাঘিমাংশীয় দিকের সোজা নয় তাকে বাঁক বলা হয়। পণ্যের ঘটনাটিকে অনুদৈর্ঘ্য দিকের অবিচ্ছিন্নভাবে অবিচ্ছিন্ন করা হয় তাকে ওয়েভিং বলা হয়।
মোচড়, বাঁকানো এবং তরঙ্গগুলির প্রধান কারণগুলি
1) ডাই হোল ডিজাইনটি ভালভাবে সাজানো হয় না, বা ওয়ার্কিং বেল্ট আকার বিতরণ অযৌক্তিক 2) ডাই হোল প্রসেসিং নির্ভুলতা দুর্বল 3) উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করা হয় না 4) অনুপযুক্ত ডাই মেরামত 5) অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি 6) সমাধান চিকিত্সার আগে পণ্যটি প্রাক-স্ট্রাইটেনড নয় 7) অনলাইন তাপ চিকিত্সার সময় অসম শীতলকরণ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন স্তর উন্নত করুন 2) ট্র্যাকশন এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত গাইড ইনস্টল করুন 3) স্থানীয় লুব্রিকেশন, ছাঁচ মেরামত এবং ডাইভার্সন ব্যবহার করুন বা ধাতব প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করতে ডাইভার্সন গর্তগুলির নকশা পরিবর্তন করুন 4) যথাযথভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি সামঞ্জস্য করুন বিকৃতিটিকে আরও অভিন্ন করার জন্য 5) যথাযথভাবে সমাধান চিকিত্সার তাপমাত্রা হ্রাস করুন বা সমাধান চিকিত্সার জন্য জলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন)) অনলাইন শোধন চলাকালীন অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করুন।
13। হার্ড বেন্ড
তার দৈর্ঘ্যের সাথে কোথাও একটি এক্সট্রুড পণ্যগুলিতে হঠাৎ বাঁককে শক্ত বাঁক বলা হয়।
কঠোর বাঁকানোর প্রধান কারণ
1) অসম এক্সট্রুশন গতি, হঠাৎ নিম্ন গতি থেকে উচ্চ গতিতে পরিবর্তন, বা হঠাৎ উচ্চ গতি থেকে নিম্ন গতিতে পরিবর্তন, বা হঠাৎ স্টপ ইত্যাদি 2) এক্সট্রুশন চলাকালীন পণ্যগুলির কঠোর চলাচল 3) অসম এক্সট্রুডার কাজের পৃষ্ঠ
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) মেশিনটি থামবেন না বা হঠাৎ এক্সট্রুশন গতি পরিবর্তন করবেন না। 2) হঠাৎ হাতে প্রোফাইলটি সরান না। 3) নিশ্চিত করুন যে স্রাব টেবিলটি সমতল এবং স্রাব রোলারটি মসৃণ এবং বিদেশী পদার্থ থেকে মুক্ত, যাতে সমাপ্ত পণ্যটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হতে পারে।
14। পকমার্কেস
এটি এক্সট্রুডেড পণ্যের একটি পৃষ্ঠ ত্রুটি, যা পণ্যটির পৃষ্ঠের উপর ছোট, অসম, অবিচ্ছিন্ন ফ্লেক্স, পয়েন্ট-জাতীয় স্ক্র্যাচগুলি, পিটিং, ধাতব মটরশুটি ইত্যাদি বোঝায়।
পোকমার্কের প্রধান কারণগুলি
1) ছাঁচটি যথেষ্ট শক্ত নয় বা কঠোরতা এবং নরমতায় অসম। 2। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি। 3) এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত। 4) ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্টটি ধাতব সহ অনেক দীর্ঘ, রুক্ষ বা স্টিকি। 5) এক্সট্রুড উপাদান খুব দীর্ঘ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) ডাই ওয়ার্কিং জোনের কঠোরতা এবং কঠোরতা অভিন্নতা উন্নত করুন 2) প্রবিধান অনুসারে এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং ইনটকে গরম করুন এবং একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি ব্যবহার করুন 3) যৌক্তিকভাবে ডাই ডিজাইন করুন, কার্যনির্বাহী জোনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করুন পরিদর্শন, মেরামত এবং পলিশিং 4) একটি যুক্তিসঙ্গত ইনগোট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন।
15। ধাতব টিপে
এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব চিপগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয়, যাকে ধাতব অনুপ্রবেশ বলা হয়।
ধাতব টিপানোর প্রধান কারণগুলি
1) রুক্ষ উপাদানের শেষে কিছু ভুল আছে; 2) রুক্ষ উপাদানের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর ধাতু রয়েছে বা তৈলাক্তকরণ তেলটিতে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে; 3) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার পরিষ্কার করা হয় না এবং অন্যান্য ধাতব ধ্বংসাবশেষ রয়েছে: 4) অন্যান্য ধাতব বিদেশী বস্তুগুলি ইনগোটে serted োকানো হয়; 5) রুক্ষ উপাদানের স্ল্যাগ রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) কাঁচামালগুলিতে বারগুলি সরান 2) নিশ্চিত করুন যে কাঁচামাল পৃষ্ঠ এবং লুব্রিকেটিং তেল পরিষ্কার এবং শুকনো 3) ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন 4) উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
16। নন-ধাতব প্রেস-ইন
বহিরাগত পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে কালো পাথরের মতো বিদেশী পদার্থের চাপকে নন-ধাতব চাপ বলা হয়। বিদেশী বিষয়গুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বিভিন্ন আকারের হতাশাগুলি দেখাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা ধ্বংস করবে।
নন-ধাতব প্রেস-ইন এর প্রধান কারণগুলি
1) গ্রাফাইট কণাগুলি মোটা বা সংক্রামিত হয়, জল থাকে বা তেল সমানভাবে মিশ্রিত হয় না। 2) সিলিন্ডার তেলের ফ্ল্যাশ পয়েন্ট কম। 3) গ্রাফাইটে সিলিন্ডার তেলের অনুপাতটি অনুচিত, এবং খুব বেশি গ্রাফাইট রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যোগ্য গ্রাফাইট ব্যবহার করুন এবং এটি শুকনো রাখুন 2) ফিল্টার এবং যোগ্য লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করুন 3) তৈলাক্তকরণ তেল এবং গ্রাফাইটের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
17। পৃষ্ঠতল জারা
পৃষ্ঠ এবং বাহ্যিক মাধ্যমের মধ্যে রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই এক্সট্রুড পণ্যগুলির ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠকে জারা বলা হয়। জঞ্জালযুক্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি তার ধাতব দীপ্তি হারায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে ধূসর-সাদা জারা পণ্যগুলি পৃষ্ঠের উপরে উত্পাদিত হয়।
পৃষ্ঠতল জারা প্রধান কারণ
1) পণ্যটি উত্পাদন, সঞ্চয় এবং পরিবহনের সময় জল, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির সংস্পর্শে আসে বা দীর্ঘ সময় ধরে আর্দ্র পরিবেশে পার্ক করা হয়। 2) অনুপযুক্ত মিশ্রণ রচনা অনুপাত
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) পণ্য পৃষ্ঠ এবং উত্পাদন এবং স্টোরেজ পরিবেশ পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন 2) খাদে উপাদানগুলির সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করুন
18। কমলা খোসা
এক্সট্রুডেড পণ্যের পৃষ্ঠে কমলা খোসার মতো অসম রিঙ্কেল রয়েছে, এটি পৃষ্ঠের কুঁচক হিসাবেও পরিচিত। এটি এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানা দ্বারা সৃষ্ট হয়। মোটা দানা, আরও স্পষ্টভাবে কুঁচকানো।
কমলা খোসার মূল কারণ
1) ইনগোট কাঠামো অসম এবং হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা অপর্যাপ্ত। 2) এক্সট্রুশন শর্তগুলি অযৌক্তিক, যার ফলে সমাপ্ত পণ্যের বৃহত শস্য হয়। 3) প্রসারিত এবং সোজা করার পরিমাণ খুব বড়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যুক্তিসঙ্গতভাবে হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করুন 2) বিকৃতিটিকে যথাসম্ভব ইউনিফর্ম করুন (এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করুন) 3) উত্তেজনা এবং সংশোধনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন খুব বেশি না হওয়ার জন্য।
19। অসমতা
এক্সট্রুশনের পরে, যে অঞ্চলটি বিমানটিতে পণ্যের বেধ পরিবর্তিত হয় তা অবতল বা উত্তল প্রদর্শিত হয়, যা সাধারণত খালি চোখে দৃশ্যমান হয় না। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সূক্ষ্ম গা dark ় ছায়া বা হাড়ের ছায়া উপস্থিত হয়।
অসমতার প্রধান কারণ
1) ছাঁচের ওয়ার্ক বেল্টটি যথাযথভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং ছাঁচ মেরামত স্থানে নেই। 2) শান্ট গর্ত বা সামনের চেম্বারের আকার অনুপযুক্ত। চৌরাস্তা অঞ্চলে প্রোফাইলের টান বা সম্প্রসারণ শক্তি বিমানটিতে সামান্য পরিবর্তন ঘটায়। 3) কুলিং প্রক্রিয়াটি অসম, এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশ বা ছেদ অংশটি কুলিং রেট ধীর হয়, ফলে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন বিমানের বিভিন্ন ডিগ্রি সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি ঘটে। 4) বেধের বিশাল পার্থক্যের কারণে, ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশ বা ট্রানজিশন জোনের কাঠামোর মধ্যে পার্থক্য এবং অন্যান্য অংশগুলির মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) ছাঁচ নকশা, উত্পাদন এবং ছাঁচ মেরামতের স্তর উন্নত করুন 2) অভিন্ন কুলিং হার নিশ্চিত করুন।
20। কম্পন চিহ্ন
কম্পনের চিহ্নগুলি হ'ল এক্সট্রুড পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপ ত্রুটি। এটি পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। স্ট্রাইপ বক্ররেখা ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্টের আকারের সাথে মেলে। গুরুতর ক্ষেত্রে এটির একটি স্পষ্ট অবতল এবং উত্তল অনুভূতি রয়েছে।
কম্পন চিহ্নগুলির প্রধান কারণগুলি
সরঞ্জাম সমস্যার কারণে শ্যাফ্ট সামনের দিকে কাঁপছে, যখন ধাতু গর্তের বাইরে প্রবাহিত হয় তখন কাঁপতে থাকে। 2) ছাঁচের সমস্যার কারণে এটি ছাঁচের গর্তের বাইরে প্রবাহিত হলে ধাতুটি কাঁপছে। 3) ছাঁচ সমর্থন প্যাড উপযুক্ত নয়, ছাঁচের অনমনীয়তা দুর্বল এবং যখন এক্সট্রুশন চাপটি ওঠানামা করে তখন কাঁপুন।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) যোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করুন 2) ছাঁচ ইনস্টল করার সময় উপযুক্ত সমর্থন প্যাড ব্যবহার করুন 3) সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করুন।
21। অন্তর্ভুক্তির প্রধান কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত
এর প্রধান কারণঅন্তর্ভুক্তি
যেহেতু অন্তর্ভুক্ত ফাঁকাটিতে ধাতব বা অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, সেগুলি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে আবিষ্কার করা হয় না এবং এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরে থাকে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
ধাতব বা নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে বিলেটগুলির (অতিস্বনক পরিদর্শন সহ) পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।
22। জলের চিহ্ন
হালকা সাদা বা হালকা কালো অনিয়মিত জলের লাইনের চিহ্নগুলি পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর জল চিহ্নকে বলা হয়।
জলের চিহ্নের প্রধান কারণগুলি
1) পরিষ্কার করার পরে দুর্বল শুকনো, ফলে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট আর্দ্রতা দেখা দেয় 2) বৃষ্টিপাত এবং অন্যান্য কারণে পণ্যটির পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট আর্দ্রতা, যা সময় 3 এ পরিষ্কার করা হয়নি) বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানী জল ধারণ করে , এবং বার্ধক্যজনিত পরে পণ্য শীতল হওয়ার সময় পণ্যটির পৃষ্ঠের উপর আর্দ্রতা সংশ্লেষ 4) বার্ধক্য চুল্লির জ্বালানী পরিষ্কার নয়, এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি পোড়া সালফার দ্বারা জঞ্জাল করা হয় ডাই অক্সাইড বা ধুলো দ্বারা দূষিত। 5) শোধক মাধ্যম দূষিত হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) পণ্যের পৃষ্ঠকে শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন 2) বার্ধক্যজনিত চুল্লি জ্বালানীর আর্দ্রতার পরিমাণ এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন 3) নিভে যাওয়া মিডিয়া পরিচালনকে শক্তিশালী করুন।
23। ফাঁক
শাসকটি এক্সট্রুড পণ্যের একটি নির্দিষ্ট বিমানের উপর ট্রান্সভার্সালি সুপারমোজড হয় এবং শাসক এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, যাকে একটি ফাঁক বলা হয়।
ফাঁক মূল কারণ
এক্সট্রুশন বা অনুপযুক্ত সমাপ্তি এবং সোজা অপারেশনগুলির সময় অসম ধাতব প্রবাহ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
ছাঁচগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নকশা এবং উত্পাদন, ছাঁচ মেরামতকে শক্তিশালী করুন এবং প্রবিধান অনুসারে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
24। অসম প্রাচীরের বেধ
একই আকারের এক্সট্রুড পণ্যটির প্রাচীরের বেধ একই ক্রস বিভাগে অসম বা দ্রাঘিমাংশীয় দিককে অসম প্রাচীরের বেধ বলে।
অসম প্রাচীর বেধের প্রধান কারণ
1) ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক, বা টুলিং অ্যাসেম্বলি অনুচিত। 2) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুই একই কেন্দ্রের লাইনে নেই, যার ফলে উদ্ভটতা দেখা দেয়। 3) এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণটি খুব বেশি পরিধান করা হয় এবং ছাঁচটি দৃ ly ়ভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে উদ্দীপনা ঘটে। 4) ইনগোট ফাঁকা প্রাচীরের বেধ নিজেই অসম এবং এটি প্রথম এবং দ্বিতীয় বহির্মুখের পরে নির্মূল করা যায় না। এক্সট্রুশনের পরে রুক্ষ উপাদানের প্রাচীরের বেধ অসম এবং এটি ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত করার পরে সরানো হয় না। 5) তৈলাক্তকরণ তেলটি অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে অসম ধাতব প্রবাহ হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) সরঞ্জাম এবং ডাই ডিজাইন এবং উত্পাদনকে অনুকূল করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে একত্রিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন 2) এক্সট্রুডার এবং এক্সট্রুশন সরঞ্জামের কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করুন এবং মারা যান 3)
যোগ্য বিলেট 4 নির্বাচন করুন) যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি।
25। সম্প্রসারণ (সমান্তরাল)
বাহ্যিক op ালু খাঁজ-আকৃতির এবং আই-আকৃতির পণ্যগুলির মতো এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যগুলির উভয় পক্ষের ত্রুটিটিকে ফ্লেয়ারিং বলা হয় এবং অভ্যন্তরীণ op ালু অভ্যন্তরীণ ত্রুটিটিকে সমান্তরাল বলা হয়।
সম্প্রসারণের প্রধান কারণগুলি (সমান্তরাল)
1) গর্তের দুটি "পা" (বা একটি "লেগ") এর অসম ধাতব প্রবাহের হার বা গর্তের মতো প্রোফাইল বা আই-আকৃতির প্রোফাইল 2) গর্তের নীচের প্লেট 3 এর উভয় পাশে ওয়ার্কিং বেল্টের অসম প্রবাহের হার ) অনুপযুক্ত স্ট্রেচিং এবং সোজা মেশিন 4) পণ্যটি ডাই গর্ত ছেড়ে যাওয়ার পরে অনলাইন সমাধান চিকিত্সার অসম শীতলকরণ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন 2) কুলিংয়ের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন 3) ছাঁচটি সঠিকভাবে নকশা করুন এবং উত্পাদন করুন 4) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।
26। সোজা চিহ্ন
এক্সট্রুড পণ্যটি উপরের রোলার দ্বারা সোজা করা হলে উত্পাদিত সর্পিল স্ট্রাইপগুলি সোজা চিহ্ন বলা হয়। উপরের রোলার দ্বারা সোজা করা সমস্ত পণ্য সোজা চিহ্নগুলি এড়াতে পারে না।
সোজা চিহ্নের প্রধান কারণগুলি
1) সোজা রোলার পৃষ্ঠের প্রান্তগুলি রয়েছে 2) পণ্যের বক্রতা খুব বড় 3) চাপটি খুব বেশি হয় 4) সোজা রোলারটির কোণটি খুব বড় 5) পণ্যটির একটি বৃহত ডিম্বাশয় রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
কারণগুলি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিন।
27। চিহ্ন, ক্ষণিকের চিহ্ন, কামড়ের চিহ্নগুলি বন্ধ করুন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত এক্সট্রুশন দিকের লম্বের লম্বালম্বি পণ্যটিকে কামড় চিহ্ন বা তাত্ক্ষণিক চিহ্ন বলা হয় (সাধারণত "মিথ্যা পার্কিং চিহ্ন" হিসাবে পরিচিত)।
এক্সট্রুশন চলাকালীন, সংযুক্তিগুলি যেগুলি ওয়ার্কিং বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে তা তাত্ক্ষণিকভাবে পড়ে যায় এবং এক্সট্রুড পণ্যটির পৃষ্ঠকে নিদর্শন গঠনে মেনে চলে। ওয়ার্কিং বেল্টের অনুভূমিক রেখাগুলি যা এক্সট্রুশন স্টপকে পার্কিং চিহ্ন বলা হয়; এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রদর্শিত অনুভূমিক রেখাগুলিকে তাত্ক্ষণিক চিহ্ন বা কামড়ের চিহ্ন বলা হয়, যা এক্সট্রুশনের সময় একটি শব্দ তৈরি করবে।
স্টপ চিহ্ন, মুহুর্তের চিহ্ন এবং কামড়ের চিহ্নগুলির মূল কারণ
1) ইনগোটের উত্তাপের তাপমাত্রা অসম বা এক্সট্রুশন গতি এবং চাপের পরিবর্তন হঠাৎ করে। 2) ছাঁচের মূল অংশটি দুর্বলভাবে নকশাকৃত বা উত্পাদিত বা একত্রিত বা শূন্যতার সাথে একত্রিত হয়। 3) এক্সট্রুশন দিকের একটি বাহ্যিক শক্তি লম্ব আছে। 4) এক্সট্রুডার অস্থিরভাবে চালায় এবং সেখানে ক্রাইপিং রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) উচ্চ তাপমাত্রা, ধীর গতি, অভিন্ন এক্সট্রুশন এবং এক্সট্রুশন চাপ স্থিতিশীল রাখুন 2) বহিরাগত বাহিনীকে পণ্যটির উপর অভিনয় থেকে এক্সট্রুশন দিকের লম্বকে লম্ব প্রতিরোধ করুন 3) যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামকরণ এবং ছাঁচটি ডিজাইন করুন এবং সঠিকভাবে উপাদান, আকার, শক্তি নির্বাচন করুন এবং ছাঁচের কঠোরতা।
28। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ঘর্ষণ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুড পণ্যটির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর ঘর্ষণকে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বলা হয়।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলির প্রধান কারণগুলি
1) এক্সট্রুশন সুইতে ধাতব আটকে আছে 2) এক্সট্রুশন সুইয়ের তাপমাত্রা কম 3) এক্সট্রুশন সুইয়ের পৃষ্ঠের গুণমানটি দুর্বল এবং সেখানে ধাক্কা এবং স্ক্র্যাচগুলি 4) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না 5) এক্সট্রুশন লুব্রিক্যান্টের অনুপাতটি অনুচিত।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন সুইয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। 2) তৈলাক্তকরণ তেলের পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন, নিয়মিত বর্জ্য তেল পরীক্ষা বা প্রতিস্থাপন করুন এবং তেল সমানভাবে এবং উপযুক্ত পরিমাণে প্রয়োগ করুন। 3) কাঁচামালের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রাখুন। 4) সময়মতো অযোগ্য ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন সূঁচগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং এক্সট্রুশন ছাঁচের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখুন।
29। অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যদি এইচবি এবং এইচভি এর মতো এক্সট্রুড পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রযুক্তিগত মানগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে বা খুব অসম হয় তবে এটিকে অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বলা হয়।
অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রধান কারণগুলি
1) খাদ্যের রাসায়নিক রচনাটির মূল উপাদানগুলি স্ট্যান্ডার্ডের বেশি বা অনুপাতটি অযৌক্তিক 2) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অযৌক্তিক 3) ইনগোট বা খারাপ উপাদানগুলির গুণমান দুর্বল 4) অনলাইন কোঞ্চিং পৌঁছায় না তাপমাত্রা বা শীতল করার গতি শোধন যথেষ্ট নয়: 5) অনুপযুক্ত কৃত্রিম বার্ধক্য প্রক্রিয়া।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1) স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে রাসায়নিক রচনাটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন বা কার্যকর অভ্যন্তরীণ মান নির্ধারণ করুন 2) উচ্চমানের ইনগোটস বা ফাঁকা ব্যবহার করুন 3) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন 4) কঠোরভাবে শোধন প্রক্রিয়া সিস্টেমটি প্রয়োগ করুন 5) কৃত্রিম বয়স্ক সিস্টেমটি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং চুল্লি নিয়ন্ত্রণ করুন তাপমাত্রা 6) কঠোরভাবে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
30। অন্যান্য কারণ
সংক্ষেপে, বিস্তৃত পরিচালনার পরে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় এক্সট্রুডেড পণ্যগুলির উপরের 30 টি ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয়েছে, উচ্চমানের, উচ্চ ফলন, দীর্ঘ জীবন এবং সুন্দর পণ্য পৃষ্ঠ অর্জন, এন্টারপ্রাইজে প্রাণশক্তি এবং সমৃদ্ধি এনেছে এবং উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক অর্জন করেছে বেনিফিট।
পোস্ট সময়: ডিসেম্বর -12-2024
