১ ত্রুটির ঘটনার বর্ণনা
ক্যাভিটি প্রোফাইল এক্সট্রুড করার সময়, মাথাটি সর্বদা আঁচড়ে যায় এবং ত্রুটিপূর্ণ হার প্রায় 100%। প্রোফাইলের সাধারণ ত্রুটিপূর্ণ আকৃতি নিম্নরূপ:
২ প্রাথমিক বিশ্লেষণ
২.১ ত্রুটির অবস্থান এবং ত্রুটির আকৃতি বিবেচনা করলে, এটি ডিলামিনেশন এবং পিলিং।
২.২ কারণ: পূর্ববর্তী ঢালাই রডের চামড়া ছাঁচের গহ্বরে গড়িয়ে যাওয়ার কারণে, পরবর্তী ঢালাই রডের এক্সট্রুশন হেডে অমিল, খোসা ছাড়ানো এবং পচা উপাদান দেখা দেয়।
৩ সনাক্তকরণ এবং বিশ্লেষণ
কাস্টিং রডের নিম্ন বিবর্ধন, উচ্চ বিবর্ধন এবং ক্রস-সেকশনাল ত্রুটির ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ স্ক্যান যথাক্রমে করা হয়েছিল।
৩.১ ঢালাই রড কম বিবর্ধন
১১ ইঞ্চি ৬০৬০ ঢালাই রড কম বিবর্ধন পৃষ্ঠ পৃথকীকরণ ৬.০৮ মিমি
৩.২ ঢালাই রডের উচ্চ বিবর্ধন
এপিডার্মিসের কাছাকাছি বিভাজন স্তর বিভাজক রেখার অবস্থান
ঢালাই রড ১/২ অবস্থান
৩.৩ ত্রুটির ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ স্ক্যানিং
ত্রুটির অবস্থানটি ২০০ বার বড় করুন
শক্তি বর্ণালী চিত্র
EDS উপাদান বিশ্লেষণ
৪ বিশ্লেষণের ফলাফলের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
৪.১ ঢালাই রডের নিম্ন-বিবর্ধন পৃষ্ঠে একটি ৬ মিমি পুরু পৃথকীকরণ স্তর দেখা যায়। পৃথকীকরণটি একটি নিম্ন-গলনাঙ্কের ইউটেকটিক, যা ঢালাইয়ের আন্ডারকুলিংয়ের কারণে ঘটে। ম্যাক্রোস্কোপিক চেহারা সাদা এবং চকচকে, এবং ম্যাট্রিক্সের সাথে সীমানা স্পষ্ট;
৪.২ উচ্চ বিবর্ধন দেখায় যে ঢালাই রডের প্রান্তে ছিদ্র রয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে শীতলকরণের তীব্রতা খুব বেশি এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল পর্যাপ্ত পরিমাণে সরবরাহ করা হচ্ছে না। পৃথকীকরণ স্তর এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যবর্তী ইন্টারফেসে, দ্বিতীয় পর্যায়টি খুব বিরল এবং বিচ্ছিন্ন, যা একটি দ্রাবক-দরিদ্র এলাকা। ঢালাই রডের ব্যাস ১/২। অবস্থানে ডেনড্রাইটের উপস্থিতি এবং উপাদানগুলির অসম বন্টন পৃষ্ঠ স্তরের পৃথকীকরণ এবং ডেনড্রাইটের দিকনির্দেশক বৃদ্ধির শর্তগুলিকে আরও চিত্রিত করে;
৪.৩ ইলেকট্রন মাইক্রোস্কোপ স্ক্যানের ২০০x ফিল্ড অফ ভিউতে ক্রস-সেকশনাল ডিফেক্টের ছবি দেখায় যে যেখানে ত্বক খোসা ছাড়ছে সেখানে পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং যেখানে ত্বক খোসা ছাড়ছে না সেখানে পৃষ্ঠটি মসৃণ। EDS কম্পোজিশন বিশ্লেষণের পরে, পয়েন্ট ১, ২, ৩ এবং ৬ হল ত্রুটির অবস্থান, এবং কম্পোজিশনে C1, K এবং Na তিনটি উপাদান রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে কম্পোজিশনে একটি রিফাইনিং এজেন্ট উপাদান রয়েছে;
৪.৪ ১, ২ এবং ৬ বিন্দুতে থাকা উপাদানগুলিতে C এবং ০ উপাদানগুলি বেশি, এবং ২ বিন্দুতে থাকা Mg, Si, Cu এবং Fe উপাদানগুলি ১ এবং ৬ বিন্দুতে থাকা উপাদানগুলির তুলনায় অনেক বেশি, যা নির্দেশ করে যে ত্রুটির অবস্থানের গঠন অসম এবং পৃষ্ঠের অমেধ্য জড়িত;
৪.৫ পয়েন্ট ২ এবং ৩-এর উপর উপাদান বিশ্লেষণ পরিচালনা করে দেখা গেছে যে উপাদানগুলিতে Ca উপাদান রয়েছে, যা ইঙ্গিত করে যে ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ট্যালকম পাউডার অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠে জড়িত থাকতে পারে।
৫ সারাংশ
উপরের বিশ্লেষণের পর দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠে পৃথকীকরণ, পরিশোধনকারী এজেন্ট, ট্যালকম পাউডার এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতির কারণে, রচনাটি অসম হয় এবং এক্সট্রুশনের সময় ত্বক ছাঁচের গহ্বরে গড়িয়ে পড়ে, যার ফলে মাথার উপর খোসা ছাড়ানোর ত্রুটি দেখা দেয়। কাস্টিং রডের তাপমাত্রা কমিয়ে এবং অবশিষ্ট পুরুত্ব ঘন করে, খোসা ছাড়ানো এবং চূর্ণ করার সমস্যা কমানো বা এমনকি সমাধান করা যেতে পারে; সবচেয়ে কার্যকর ব্যবস্থা হল খোসা ছাড়ানো এবং এক্সট্রুশনের জন্য একটি খোসা ছাড়ানোর মেশিন যোগ করা।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: জুন-১২-২০২৪
