অ্যানোডাইজিং হল অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যের পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার জন্য ব্যবহৃত একটি প্রক্রিয়া। এর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যটিকে একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে অ্যানোড হিসাবে স্থাপন করা এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করা। অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি দেখা দিতে পারে। আসুন প্রাথমিকভাবে দাগযুক্ত ত্রুটির কারণগুলি বুঝতে পারি। উপাদানের ক্ষয়, স্নানের দূষণ, খাদের দ্বিতীয় পর্যায়ের বৃষ্টিপাত, বা গ্যালভানিক প্রভাবগুলি দাগযুক্ত ত্রুটির কারণ হতে পারে। সেগুলি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
১. অ্যাসিড বা ক্ষারীয় খোদাই
অ্যানোডাইজ করার আগে, অ্যালুমিনিয়াম উপাদান অ্যাসিড বা ক্ষারীয় তরল দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, অথবা অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ধোঁয়া দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠে স্থানীয় সাদা দাগ দেখা দিতে পারে। যদি ক্ষয় তীব্র হয়, তাহলে বৃহত্তর পিটিং দাগ তৈরি হতে পারে। খালি চোখে ক্ষয় অ্যাসিড বা ক্ষার দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা নির্ধারণ করা কঠিন, তবে মাইক্রোস্কোপের নীচে ক্ষয়প্রাপ্ত এলাকার ক্রস-সেকশন পর্যবেক্ষণ করে সহজেই এটি সনাক্ত করা যেতে পারে। যদি গর্তের নীচের অংশ গোলাকার হয় এবং আন্তঃকণিকা ক্ষয় না হয়, তবে এটি ক্ষারীয় এচিংয়ের কারণে হয়। যদি নীচের অংশ অনিয়মিত হয় এবং আন্তঃকণিকা ক্ষয় সহ, আরও গভীর গর্ত সহ, এটি অ্যাসিড এচিংয়ের কারণে হয়। কারখানায় অনুপযুক্ত সংরক্ষণ এবং পরিচালনাও এই ধরণের ক্ষয়ের কারণ হতে পারে। রাসায়নিক পলিশিং এজেন্ট বা অন্যান্য অ্যাসিডিক ধোঁয়া থেকে অ্যাসিড ধোঁয়া, সেইসাথে ক্লোরিনযুক্ত জৈব ডিগ্রেজারগুলি অ্যাসিড এচিংয়ের উৎস। সাধারণ ক্ষারীয় এচিং মর্টার, সিমেন্ট ছাই এবং ক্ষারীয় ধোঁয়া তরল ছড়িয়ে পড়া এবং স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে হয়। একবার কারণ নির্ধারণ করা হলে, কারখানায় বিভিন্ন প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করা সমস্যার সমাধান করতে পারে।
2. বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়
আর্দ্র বাতাসের সংস্পর্শে আসা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিতে সাদা দাগ দেখা দিতে পারে, যা প্রায়শই ছাঁচের রেখা বরাবর লম্বালম্বিভাবে সারিবদ্ধ হয়। বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় সাধারণত অ্যাসিড বা ক্ষারীয় খোদাইয়ের মতো তীব্র হয় না এবং যান্ত্রিক পদ্ধতি বা ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে। বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই স্থানীয় নয় এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে ঘটে, যেমন নিম্ন তাপমাত্রার অঞ্চল যেখানে জলীয় বাষ্প সহজেই ঘনীভূত হয় বা উপরের পৃষ্ঠে। যখন বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় বেশি তীব্র হয়, তখন পিটিং স্পটগুলির ক্রস-সেকশনটি উল্টানো মাশরুমের মতো দেখা যায়। এই ক্ষেত্রে, ক্ষারীয় ধোয়া পিটিং স্পটগুলি দূর করতে পারে না এবং এমনকি সেগুলিকে বড় করতে পারে। যদি বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় নির্ধারণ করা হয়, তাহলে কারখানায় স্টোরেজ অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত। জলীয় বাষ্প ঘনীভবন রোধ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলি অত্যধিক কম তাপমাত্রার এলাকায় সংরক্ষণ করা উচিত নয়। স্টোরেজ স্পট শুষ্ক হওয়া উচিত এবং তাপমাত্রা যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত।
৩. কাগজের ক্ষয় (জলের দাগ)
যখন কাগজ বা পিচবোর্ড অ্যালুমিনিয়ামের উপকরণের মধ্যে রাখা হয় অথবা প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। তবে, যদি কাগজটি স্যাঁতসেঁতে হয়ে যায়, তাহলে অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে ক্ষয় দাগ দেখা যায়। যখন ঢেউতোলা পিচবোর্ড ব্যবহার করা হয়, তখন ঢেউতোলা বোর্ডের সংস্পর্শে নিয়মিত ক্ষয় দাগ দেখা যায়। যদিও ত্রুটিগুলি কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে সরাসরি দৃশ্যমান হতে পারে, তবে ক্ষারীয় ধোয়া এবং অ্যানোডাইজিংয়ের পরে এগুলি প্রায়শই আরও স্পষ্ট হয়। এই দাগগুলি সাধারণত গভীর এবং যান্ত্রিক উপায়ে বা ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা কঠিন। কাগজ (বোর্ড) ক্ষয় অ্যাসিড আয়ন, প্রধানত SO42- এবং Cl- দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা কাগজে উপস্থিত থাকে। অতএব, ক্লোরাইড এবং সালফেট ছাড়া কাগজ (বোর্ড) ব্যবহার করা এবং জলের অনুপ্রবেশ এড়ানো কাগজ (বোর্ড) ক্ষয় প্রতিরোধের কার্যকর পদ্ধতি।
৪. পরিষ্কারের জলের ক্ষয় (যা তুষারকণার ক্ষয় নামেও পরিচিত)
ক্ষারীয় ধোয়া, রাসায়নিক পালিশ করা, অথবা সালফিউরিক অ্যাসিড পিকলিং করার পর, যদি ধোয়ার জলে অমেধ্য থাকে, তাহলে পৃষ্ঠে তারা আকৃতির বা বিকিরণকারী দাগ দেখা দিতে পারে। ক্ষয়ের গভীরতা অগভীর। এই ধরণের ক্ষয় তখন ঘটে যখন পরিষ্কারের জল প্রচুর পরিমাণে দূষিত হয় অথবা যখন ওভারফ্লো রিন্সিংয়ের প্রবাহ হার কম থাকে। এটি দেখতে তুষারকণার আকৃতির স্ফটিকের মতো, তাই এটিকে "স্নোফ্লেক জারা" বলা হয়। কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামে জিঙ্কের অমেধ্য এবং পরিষ্কারের জলে SO42- এবং Cl- এর মধ্যে বিক্রিয়া। যদি ট্যাঙ্কের অন্তরক দুর্বল হয়, তাহলে গ্যালভানিক প্রভাব এই ত্রুটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। বিদেশী সূত্র অনুসারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদে Zn এর পরিমাণ 0.015% এর বেশি হয়, পরিষ্কারের জলে Cl- 15 ppm এর বেশি হয়, তখন এই ধরণের ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। পিকলিং করার জন্য নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করা বা পরিষ্কারের জলে 0.1% HNO3 যোগ করা এটি দূর করতে পারে।
৫.ক্লোরাইড ক্ষয়
সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং বাথ-এ অল্প পরিমাণে ক্লোরাইডের উপস্থিতিও পিটিং ক্ষয় ঘটাতে পারে। এর বৈশিষ্ট্য হল গভীর কালো তারা আকৃতির গর্ত, যা ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং কোণে বা উচ্চতর কারেন্ট ঘনত্বের অন্যান্য স্থানে বেশি ঘনীভূত হয়। পিটিং অবস্থানগুলিতে অ্যানোডাইজড ফিল্ম থাকে না এবং বাকি "স্বাভাবিক" এলাকায় ফিল্মের পুরুত্ব প্রত্যাশিত মানের চেয়ে কম। ট্যাপের জলে উচ্চ লবণের পরিমাণ হল স্নানের Cl- দূষণের প্রধান উৎস।
৬. গ্যালভানিক জারা
একটি এনার্জিজড ট্যাঙ্কে (অ্যানোডাইজিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙিন), ওয়ার্কপিস এবং ট্যাঙ্কের (স্টিল ট্যাঙ্ক) মধ্যে গ্যালভানিক প্রভাব, অথবা একটি নন-এনার্জিজড ট্যাঙ্কে (ধুয়ে ফেলা বা সিলিং) বিপথগামী স্রোতের প্রভাব, পিটিং ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে বা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৫-২০২৩
