অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে সাধারণ দাগযুক্ত ত্রুটি

অ্যানোডাইজিং একটি প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্যগুলির পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে অ্যানোড হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য স্থাপন করে এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগ করে। অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেশ কয়েকটি সাধারণ ত্রুটি বৈশিষ্ট্য ঘটতে পারে। আসুন প্রাথমিকভাবে দাগযুক্ত ত্রুটির কারণগুলি বুঝতে পারি। উপাদানের ক্ষয়, স্নানের দূষণ, খাদ দ্বিতীয় পর্যায়ের বৃষ্টিপাত বা গ্যালভানিক প্রভাবগুলি দাগযুক্ত ত্রুটির কারণ হতে পারে। সেগুলি নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:

1. অ্যাসিড বা ক্ষার এচিং

অ্যানোডাইজ করার আগে, অ্যালুমিনিয়াম উপাদান অ্যাসিড বা ক্ষারীয় তরল দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে, বা অ্যাসিড বা ক্ষারীয় ধোঁয়া দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠে স্থানীয় সাদা দাগ হতে পারে। যদি ক্ষয় গুরুতর হয়, তাহলে বড় পিটিং দাগ তৈরি হতে পারে। ক্ষয় অ্যাসিড বা ক্ষার দ্বারা সৃষ্ট কিনা তা খালি চোখে নির্ণয় করা কঠিন, তবে এটি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলটির ক্রস-সেকশন পর্যবেক্ষণ করে সহজেই আলাদা করা যায়। যদি গর্তের নীচের অংশটি বৃত্তাকার হয় এবং আন্তঃগ্রাউলার ক্ষয় না হয় তবে এটি ক্ষার খোদাই দ্বারা সৃষ্ট হয়। যদি নীচের অংশটি অনিয়মিত হয় এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, গভীর গর্ত সহ, এটি অ্যাসিড এচিং দ্বারা সৃষ্ট হয়। কারখানায় অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিংও এই ধরনের ক্ষয় হতে পারে। রাসায়নিক পলিশিং এজেন্ট বা অন্যান্য অ্যাসিডিক ধোঁয়া থেকে অ্যাসিড ধোঁয়া, সেইসাথে ক্লোরিনযুক্ত জৈব ডিগ্রিজারগুলি অ্যাসিড এচিংয়ের উত্স। মর্টার, সিমেন্ট ছাই এবং ক্ষারীয় ধোয়ার তরল বিক্ষিপ্ত এবং স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে সাধারণ ক্ষার এচিং হয়। একবার কারণ নির্ণয় করা হলে, কারখানায় বিভিন্ন প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা সমস্যার সমাধান করতে পারে।

2. বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়

আর্দ্র বাতাসের সংস্পর্শে আসা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি সাদা দাগ তৈরি করতে পারে, যা প্রায়শই ছাঁচের রেখা বরাবর অনুদৈর্ঘ্যভাবে সারিবদ্ধ হয়। বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় সাধারণত অ্যাসিড বা ক্ষার এচিংয়ের মতো গুরুতর নয় এবং যান্ত্রিক পদ্ধতি বা ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা যেতে পারে। বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় বেশিরভাগই অ-স্থানীয় এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে ঘটতে থাকে, যেমন নিম্ন তাপমাত্রার এলাকা যেখানে জলীয় বাষ্প সহজেই ঘনীভূত হয় বা উপরের পৃষ্ঠে। যখন বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় বেশি হয়, তখন পিটিং দাগের ক্রস-সেকশনটি উল্টানো মাশরুমের মতো দেখা যায়। এই ক্ষেত্রে, ক্ষারীয় ধোয়া পিটিং দাগগুলিকে দূর করতে পারে না এবং এমনকি তাদের বড় করতে পারে। যদি বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয় নির্ধারণ করা হয়, কারখানার স্টোরেজ শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত। জলীয় বাষ্পের ঘনীভবন রোধ করার জন্য অত্যধিক কম তাপমাত্রা সহ এলাকায় অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সংরক্ষণ করা উচিত নয়। স্টোরেজ এলাকা শুষ্ক হওয়া উচিত, এবং তাপমাত্রা যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত।

3.কাগজের ক্ষয় (জলের দাগ)

যখন কাগজ বা পিচবোর্ড অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় বা প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। তবে, কাগজটি স্যাঁতসেঁতে হয়ে গেলে, অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে ক্ষয় দাগ দেখা যায়। যখন ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ব্যবহার করা হয়, ঢেউতোলা বোর্ডের সাথে যোগাযোগের বিন্দুতে ক্ষয় দাগের নিয়মিত লাইন দেখা যায়। যদিও ত্রুটিগুলি কখনও কখনও অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে সরাসরি দৃশ্যমান হতে পারে, তবে তারা প্রায়শই ক্ষারীয় ধোয়া এবং অ্যানোডাইজ করার পরে আরও স্পষ্ট হয়। এই দাগগুলি সাধারণত গভীর এবং যান্ত্রিক উপায়ে বা ক্ষারীয় ধোয়ার মাধ্যমে অপসারণ করা কঠিন। কাগজের (বোর্ড) ক্ষয় অ্যাসিড আয়ন দ্বারা সৃষ্ট হয়, প্রধানত SO42- এবং Cl-, যা কাগজে উপস্থিত থাকে। অতএব, ক্লোরাইড এবং সালফেট ছাড়া কাগজ (বোর্ড) ব্যবহার করা এবং জল অনুপ্রবেশ এড়ানো কাগজ (বোর্ড) ক্ষয় রোধ করার কার্যকর পদ্ধতি।

4. জলের ক্ষয় পরিষ্কার করা (এটি স্নোফ্লেক জারা নামেও পরিচিত)

ক্ষারীয় ধোয়া, রাসায়নিক পলিশিং, বা সালফিউরিক অ্যাসিড পিকলিং করার পরে, যদি ধুয়ে ফেলা জলে অমেধ্য থাকে, তাহলে এর ফলে পৃষ্ঠে তারকা আকৃতির বা বিকিরণকারী দাগ হতে পারে। ক্ষয়ের গভীরতা অগভীর। এই ধরনের ক্ষয় ঘটে যখন পরিষ্কারের জল খুব বেশি দূষিত হয় বা যখন ওভারফ্লো ধুয়ে ফেলার প্রবাহের হার কম হয়। এটি দেখতে স্নোফ্লেক-আকৃতির স্ফটিকগুলির সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ, তাই নাম "স্নোফ্লেক জারা।" কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামে জিঙ্কের অমেধ্য এবং SO42- এবং Cl- পরিষ্কারের জলের মধ্যে বিক্রিয়া। ট্যাঙ্কের নিরোধক দুর্বল হলে, গ্যালভানিক প্রভাব এই ত্রুটিটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। বিদেশী সূত্র অনুসারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে Zn-এর পরিমাণ 0.015%-এর বেশি হয়, পরিষ্কার জলে Cl- 15 ppm-এর বেশি হয়, এই ধরনের ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। আচারের জন্য নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে বা পরিষ্কারের জলে 0.1% HNO3 যোগ করলে এটি নির্মূল করা যায়।

5.ক্লোরাইড জারা

সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং স্নানে অল্প পরিমাণে ক্লোরাইডের উপস্থিতিও পিটিং ক্ষয় হতে পারে। বৈশিষ্ট্যগত চেহারা হল গভীর কালো তারা-আকৃতির গর্ত, যেগুলি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং কোণে বা উচ্চতর বর্তমান ঘনত্ব সহ অন্যান্য এলাকায় বেশি ঘনীভূত। পিটিং অবস্থানগুলিতে একটি অ্যানোডাইজড ফিল্ম নেই, এবং অবশিষ্ট "স্বাভাবিক" এলাকায় ফিল্মের পুরুত্ব প্রত্যাশিত মানের চেয়ে কম। কলের জলে উচ্চ লবণের পরিমাণ স্নানের ক্ল-দূষণের প্রধান উত্স।

6. গ্যালভানিক জারা

একটি এনার্জাইজড ট্যাঙ্কে (অ্যানোডাইজিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক কালারিং), ওয়ার্কপিস এবং ট্যাঙ্কের (স্টিল ট্যাঙ্ক) মধ্যে গ্যালভানিক প্রভাব বা অ-শক্তিযুক্ত ট্যাঙ্কে বিপথগামী স্রোতের প্রভাব (রিনিং বা সিলিং), পিটিং ক্ষয় সৃষ্টি করতে বা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত