বৈদ্যুতিক যানবাহনের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যাটারি ট্রে-র জন্য লো প্রেসার ডাই কাস্টিং মোল্ডের নকশা

ব্যাটারি হল একটি বৈদ্যুতিক গাড়ির মূল উপাদান এবং এর কার্যকারিতা প্রযুক্তিগত সূচক যেমন ব্যাটারি লাইফ, শক্তি খরচ এবং বৈদ্যুতিক গাড়ির পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। ব্যাটারি মডিউলের ব্যাটারি ট্রে হল প্রধান উপাদান যা বহন, সুরক্ষা এবং শীতল করার কার্য সম্পাদন করে। মডুলার ব্যাটারি প্যাকটি ব্যাটারি ট্রেতে সাজানো হয়েছে, ব্যাটারি ট্রের মাধ্যমে গাড়ির চ্যাসিসে স্থির করা হয়েছে, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। যেহেতু এটি গাড়ির বডির নীচে ইনস্টল করা আছে এবং কাজের পরিবেশ কঠোর, ব্যাটারি ট্রে ব্যাটারি মডিউল ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য পাথরের প্রভাব এবং খোঁচা প্রতিরোধ করার ফাংশন থাকা প্রয়োজন। ব্যাটারি ট্রে বৈদ্যুতিক যানবাহনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা কাঠামোগত অংশ। নিম্নলিখিতটি বৈদ্যুতিক গাড়ির জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাটারি ট্রেগুলির গঠন প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশা প্রবর্তন করে।

চিত্র 1 (অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাটারি ট্রে)
1 প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং ছাঁচ নকশা
1.1 কাস্টিং বিশ্লেষণ
বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যাটারি ট্রে চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। সামগ্রিক মাত্রা হল 1106mm×1029mm×136mm, বেসিক প্রাচীর বেধ 4mm, ঢালাই গুণমান প্রায় 15.5kg, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে ঢালাই গুণমান প্রায় 12.5kg৷ উপাদান হল A356-T6, প্রসার্য শক্তি ≥ 290MPa, ফলন শক্তি ≥ 225MPa, প্রসারণ ≥ 6%, Brinell কঠোরতা ≥ 75~90HBS, বায়ু নিবিড়তা এবং IP67 এবং IP69K প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে৷

চিত্র 2 (অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাটারি ট্রে)
1.2 প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
নিম্নচাপ ডাই ঢালাই চাপ ঢালাই এবং মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের মধ্যে একটি বিশেষ ঢালাই পদ্ধতি। এটিতে উভয়ের জন্য ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করার সুবিধাই নেই, তবে স্থিতিশীল ভরাটের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং-এর সুবিধা রয়েছে নিম্ন-গতির নিচ থেকে উপরে ফিলিং, গতি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, তরল অ্যালুমিনিয়ামের ছোট প্রভাব এবং স্প্ল্যাশ, কম অক্সাইড স্ল্যাগ, উচ্চ টিস্যু ঘনত্ব এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের অধীনে, তরল অ্যালুমিনিয়ামটি মসৃণভাবে ভরা হয়, এবং চাপের মধ্যে ঢালাই দৃঢ় এবং স্ফটিক হয়ে যায় এবং উচ্চ ঘন কাঠামো, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সুন্দর চেহারা সহ ঢালাই প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা বড় পাতলা-দেয়ালের কাস্টিং গঠনের জন্য উপযুক্ত। .
ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ঢালাই উপাদান হল A356, যা T6 চিকিত্সার পরে গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে পারে, তবে এই উপাদানটির ঢালা তরলতা সাধারণত বড় এবং পাতলা ঢালাই তৈরি করতে ছাঁচের তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।
1.3 ঢালা সিস্টেম
বড় এবং পাতলা ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে, একাধিক গেট ডিজাইন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, তরল অ্যালুমিনিয়ামের মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করার জন্য, উইন্ডোতে ফিলিং চ্যানেলগুলি যুক্ত করা হয়, যা পোস্ট-প্রসেসিং দ্বারা অপসারণ করা প্রয়োজন। ঢালা পদ্ধতির দুটি প্রক্রিয়া স্কিম প্রাথমিক পর্যায়ে ডিজাইন করা হয়েছিল এবং প্রতিটি স্কিম তুলনা করা হয়েছিল। চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, স্কিম 1 9টি গেট সাজিয়েছে এবং জানালায় ফিডিং চ্যানেল যোগ করে; স্কিম 2 গঠন করার জন্য ঢালাইয়ের পাশ থেকে 6টি গেট ঢেলে সাজানো হয়েছে। CAE সিমুলেশন বিশ্লেষণ চিত্র 4 এবং চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। ছাঁচের গঠন অপ্টিমাইজ করতে সিমুলেশন ফলাফল ব্যবহার করুন, ঢালাইয়ের মানের উপর ছাঁচ ডিজাইনের বিরূপ প্রভাব এড়াতে চেষ্টা করুন, ঢালাই ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করুন এবং উন্নয়ন চক্রকে ছোট করুন। ঢালাই

চিত্র 3 (নিম্ন চাপের জন্য দুটি প্রক্রিয়া প্রকল্পের তুলনা

চিত্র 4 (ভরনের সময় তাপমাত্রা ক্ষেত্রের তুলনা)

চিত্র 5 (দৃঢ় হওয়ার পরে সঙ্কুচিত পোরোসিটি ত্রুটির তুলনা)
উপরের দুটি স্কিমের সিমুলেশন ফলাফলগুলি দেখায় যে গহ্বরের তরল অ্যালুমিনিয়াম প্রায় সমান্তরালভাবে উপরের দিকে চলে যায়, যা সামগ্রিকভাবে তরল অ্যালুমিনিয়ামের সমান্তরাল ভরাটের তত্ত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং ঢালাইয়ের সিমুলেটেড সংকোচন পোরোসিটি অংশগুলি কুলিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি শক্তিশালীকরণ দ্বারা সমাধান করা হয়।
দুটি স্কিমের সুবিধা: সিমুলেটেড ফিলিং করার সময় তরল অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা বিচার করে, স্কিম 1 দ্বারা গঠিত ঢালাইয়ের দূরবর্তী প্রান্তের তাপমাত্রা স্কিম 2-এর তুলনায় উচ্চতর অভিন্নতা রয়েছে, যা গহ্বর পূরণের জন্য সহায়ক। . স্কিম 2 দ্বারা গঠিত কাস্টিং-এ স্কিম 1-এর মতো গেটের অবশিষ্টাংশ নেই। সংকোচন ছিদ্র স্কিম 1-এর চেয়ে ভাল।
দুটি স্কিমের অসুবিধা: যেহেতু স্কিম 1 এ তৈরি করা কাস্টিংয়ের উপর গেটটি সাজানো হয়েছে, ঢালাইয়ের উপর একটি গেটের অবশিষ্টাংশ থাকবে, যা মূল কাস্টিংয়ের তুলনায় প্রায় 0.7ka বৃদ্ধি পাবে। স্কিম 2 সিমুলেটেড ফিলিং-এ তরল অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা থেকে, দূরবর্তী প্রান্তে তরল অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা ইতিমধ্যে কম, এবং সিমুলেশনটি ছাঁচের তাপমাত্রার আদর্শ অবস্থার অধীনে, তাই তরল অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হতে পারে প্রকৃত অবস্থা, এবং ছাঁচনির্মাণ ঢালাই অসুবিধা একটি সমস্যা হবে.
বিভিন্ন কারণের বিশ্লেষণের সাথে মিলিত, স্কিম 2 ঢালা পদ্ধতি হিসাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল। স্কিম 2 এর ত্রুটিগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ঢালা সিস্টেম এবং হিটিং সিস্টেমটি ছাঁচ ডিজাইনে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। চিত্র 6-এ দেখানো হিসাবে, ওভারফ্লো রাইজার যোগ করা হয়েছে, যা তরল অ্যালুমিনিয়াম ভর্তি করার জন্য উপকারী এবং ছাঁচে তৈরি ঢালাইয়ে ত্রুটির ঘটনা হ্রাস বা এড়ায়।

চিত্র 6 (অপ্টিমাইজড পোরিং সিস্টেম)
1.4 কুলিং সিস্টেম
স্ট্রেস বহনকারী অংশ এবং ঢালাইয়ের উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয় অঞ্চলগুলিকে সঙ্কুচিত পোরোসিটি বা তাপীয় ক্র্যাকিং এড়াতে সঠিকভাবে ঠান্ডা বা খাওয়ানো প্রয়োজন। ঢালাইয়ের প্রাথমিক প্রাচীর বেধ 4 মিমি, এবং দৃঢ়ীকরণ ছাঁচের তাপ অপচয় দ্বারা প্রভাবিত হবে। এর গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, একটি কুলিং সিস্টেম সেট আপ করা হয়েছে, যেমন চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে। ভরাট শেষ হওয়ার পরে, জলকে ঠাণ্ডা করার জন্য পাস করুন এবং ঢালা স্থানে নির্দিষ্ট শীতল করার সময়টি নিশ্চিত করতে হবে যাতে দৃঢ়করণের ক্রম ঠিক থাকে। গেট এন্ড থেকে গেট এন্ড পর্যন্ত তৈরি হয় এবং ফিড এফেক্ট অর্জনের জন্য গেট এবং রাইজার শেষে শক্ত করা হয়। মোটা প্রাচীর বেধ সঙ্গে অংশ সন্নিবেশ জল ঠান্ডা যোগ করার পদ্ধতি গ্রহণ করে. এই পদ্ধতিটি প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায় আরও ভাল প্রভাব ফেলে এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি এড়াতে পারে।

চিত্র 7 (কুলিং সিস্টেম)
1.5 নিষ্কাশন সিস্টেম
যেহেতু নিম্নচাপের ডাই ঢালাই ধাতুর গহ্বরটি বন্ধ থাকে, এটিতে বালির ছাঁচের মতো ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা নেই, বা সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ে এটি রাইজারের মাধ্যমে নির্গত হয় না, নিম্ন-চাপের ঢালাই গহ্বরের নিষ্কাশন তরল ভরাট প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে। অ্যালুমিনিয়াম এবং ঢালাই গুণমান. নিম্নচাপের ডাই কাস্টিং ছাঁচটি বিভাজন পৃষ্ঠের ফাঁক, নিষ্কাশন খাঁজ এবং নিষ্কাশন প্লাগ, পুশ রড ইত্যাদির মাধ্যমে নিঃশেষিত হতে পারে।
নিষ্কাশন ব্যবস্থায় নিষ্কাশনের আকারের নকশাটি উপচে পড়া ছাড়া নিষ্কাশনের জন্য উপযোগী হওয়া উচিত, একটি যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন ব্যবস্থা অপর্যাপ্ত ভরাট, আলগা পৃষ্ঠ এবং কম শক্তির মতো ত্রুটিগুলি থেকে ঢালাই প্রতিরোধ করতে পারে। ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন তরল অ্যালুমিনিয়ামের চূড়ান্ত ফিলিং এলাকা, যেমন পাশের বিশ্রাম এবং উপরের ছাঁচের রাইজার, নিষ্কাশন গ্যাস দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। নিম্নচাপের ডাই কাস্টিংয়ের প্রকৃত প্রক্রিয়ায় তরল অ্যালুমিনিয়াম সহজে নিষ্কাশন প্লাগের ফাঁকে প্রবাহিত হয়, যা এমন পরিস্থিতির দিকে নিয়ে যায় যে ছাঁচটি খোলার সময় এয়ার প্লাগটি বের হয়ে যায়, তিনটি পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। বেশ কয়েকটি প্রচেষ্টা এবং উন্নতি: পদ্ধতি 1 পাউডার ধাতুবিদ্যা সিন্টারড এয়ার প্লাগ ব্যবহার করে, যেমন চিত্র 8(a) এ দেখানো হয়েছে, অসুবিধা হল যে উত্পাদন খরচ বেশি; পদ্ধতি 2 0.1 মিমি ব্যবধান সহ একটি সীম-টাইপ এক্সজস্ট প্লাগ ব্যবহার করে, যেমন চিত্র 8(বি) তে দেখানো হয়েছে, অসুবিধা হল যে পেইন্ট স্প্রে করার পরে নিষ্কাশন সীম সহজেই ব্লক করা হয়; পদ্ধতি 3 একটি ওয়্যার-কাট এক্সজস্ট প্লাগ ব্যবহার করে, ব্যবধান 0.15~ 0.2 মিমি, যেমন চিত্র 8(c) এ দেখানো হয়েছে। অসুবিধাগুলি হল কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং উচ্চ উত্পাদন খরচ। ঢালাইয়ের প্রকৃত এলাকা অনুযায়ী বিভিন্ন নিষ্কাশন প্লাগ নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণত, ঢালাইয়ের গহ্বরের জন্য sintered এবং তারের কাটা ভেন্ট প্লাগ ব্যবহার করা হয়, এবং সীম টাইপ বালি কোর মাথার জন্য ব্যবহৃত হয়।

চিত্র 8 (নিম্ন চাপ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত 3 ধরনের নিষ্কাশন প্লাগ)
1.6 হিটিং সিস্টেম
ঢালাই আকারে বড় এবং প্রাচীরের পুরুত্বে পাতলা। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণে, ভর্তির শেষে তরল অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহের হার অপর্যাপ্ত। কারণ হল যে তরল অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহিত হওয়ার জন্য খুব দীর্ঘ, তাপমাত্রা কমে যায় এবং তরল অ্যালুমিনিয়াম আগে থেকেই শক্ত হয়ে যায় এবং তার প্রবাহের ক্ষমতা হারিয়ে ফেলে, ঠান্ডা বন্ধ বা অপর্যাপ্ত ঢালা হয়, উপরের ডাইয়ের রাইজারটি অর্জন করতে সক্ষম হবে না। খাওয়ানোর প্রভাব। এই সমস্যার উপর ভিত্তি করে, ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতি পরিবর্তন না করে, তরল অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, তরল অ্যালুমিনিয়ামের তরলতা উন্নত করুন এবং ঠান্ডা বন্ধ বা অপর্যাপ্ত ঢালার সমস্যা সমাধান করুন। যাইহোক, অতিরিক্ত তরল অ্যালুমিনিয়াম তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নতুন তাপ জংশন বা সঙ্কুচিত পোরোসিটি তৈরি করবে, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়াকরণের পরে অত্যধিক সমতল পিনহোল তৈরি হবে। অতএব, একটি উপযুক্ত তরল অ্যালুমিনিয়াম তাপমাত্রা এবং একটি উপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নির্বাচন করা প্রয়োজন। অভিজ্ঞতা অনুসারে, তরল অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা প্রায় 720 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 320 ~ 350 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
বড় আয়তন, পাতলা প্রাচীর বেধ এবং ঢালাইয়ের কম উচ্চতা বিবেচনা করে, ছাঁচের উপরের অংশে একটি হিটিং সিস্টেম ইনস্টল করা হয়। চিত্র 9-এ দেখানো হয়েছে, শিখার দিকটি ছাঁচের নীচে এবং পাশের দিকে মুখ করে যাতে নীচের সমতল এবং ঢালাইয়ের পাশে গরম হয়। অন-সাইট ঢালা পরিস্থিতি অনুযায়ী, গরম করার সময় এবং শিখা সামঞ্জস্য করুন, উপরের ছাঁচের অংশের তাপমাত্রা 320 ~ 350 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করুন, একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে তরল অ্যালুমিনিয়ামের তরলতা নিশ্চিত করুন এবং তরল অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরটি পূরণ করুন এবং রাইজার প্রকৃত ব্যবহারে, হিটিং সিস্টেম কার্যকরভাবে তরল অ্যালুমিনিয়ামের তরলতা নিশ্চিত করতে পারে।

চিত্র 9 (হিটিং সিস্টেম)
2. ছাঁচ গঠন এবং কাজ নীতি
নিম্নচাপ ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অনুসারে, ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের কাঠামোর সাথে মিলিত, যাতে গঠিত ঢালাই উপরের ছাঁচে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য, সামনে, পিছনে, বাম এবং ডান কোর-টানা কাঠামোগুলি উপরের ছাঁচে ডিজাইন করা হয়েছে। ঢালাই তৈরি এবং শক্ত হওয়ার পরে, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি প্রথমে খোলা হয়, এবং তারপরে কোরটিকে 4 টি দিকে টানুন এবং অবশেষে উপরের ছাঁচের উপরের প্লেটটি গঠিত ঢালাইকে ঠেলে দেয়। ছাঁচ গঠন চিত্র 10 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 10 (ছাঁচ গঠন)
MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত