এক্সট্রুশন ডাই এর ব্যর্থতার ফর্ম, কারণ এবং জীবন উন্নতি

1. ভূমিকা

ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন জন্য একটি মূল হাতিয়ার. প্রোফাইল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচকে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, এটি ছাঁচ পরিধান, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচ ভাঙার কারণ হতে পারে।

2. ব্যর্থতার ফর্ম এবং ছাঁচের কারণ

2.1 পরিধান ব্যর্থতা

পরিধান হল মূল ফর্ম যা এক্সট্রুশন ডাই ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের আকার ক্রমবর্ধমান হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পাবে। এক্সট্রুশনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে এক্সট্রুশন উপাদানের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের খোলা অংশ পূরণ করে। এক পাশ সরাসরি ক্যালিপার স্ট্রিপের সমতলের সাথে যোগাযোগ করে এবং অন্য পাশ স্লাইড করে, ফলে দারুণ ঘর্ষণ হয়। গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং ক্যালিপার বেল্টের পৃষ্ঠটি পরিধান এবং ব্যর্থতার শিকার হয়। একই সময়ে, ছাঁচের ঘর্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু বিলেট ধাতু ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যা ছাঁচের জ্যামিতি পরিবর্তন করে এবং ব্যবহার করা যায় না, এবং এটি পরিধানের ব্যর্থতা হিসাবেও বিবেচিত হয়, যা কাটিয়া প্রান্ত, বৃত্তাকার প্রান্ত, সমতল ডোবা, পৃষ্ঠের খাঁজ, পিলিং ইত্যাদির প্যাসিভেশন আকারে প্রকাশ করা হয়।

ডাই পরিধানের নির্দিষ্ট রূপটি ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার গতির মতো অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন ডাই উপাদান এবং প্রক্রিয়াকৃত বিলেটের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ডাই এবং বিলেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চাপ, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং গতি। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের পরিধান প্রধানত তাপীয় পরিধান, তাপ পরিধান ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার কারণে ধাতব পৃষ্ঠ নরম হয়ে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি ইন্টারলকিং হয়। ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার পরে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। তাপ পরিধানের প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা হল তাপ পরিধানকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। উচ্চ তাপমাত্রা, আরো গুরুতর তাপ পরিধান.

2.2 প্লাস্টিক বিকৃতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন ডাই এর প্লাস্টিকের বিকৃতি হল ডাই মেটাল উপাদানের ফলন প্রক্রিয়া।

যেহেতু এক্সট্রুশন ডাইটি কাজ করার সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং এক্সট্রুড ধাতুর সাথে উচ্চ ঘর্ষণ অবস্থায় থাকে, তাই ডাইটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং নরম হয়ে যায়।

খুব বেশি লোড অবস্থার অধীনে, প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে কাজের বেল্টটি ভেঙে পড়বে বা একটি উপবৃত্ত তৈরি করবে এবং উত্পাদিত পণ্যের আকৃতি পরিবর্তন হবে। এমনকি যদি ছাঁচটি ফাটল তৈরি না করে তবে এটি ব্যর্থ হবে কারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।

উপরন্তু, এক্সট্রুশন ডাই এর পৃষ্ঠটি বারবার গরম করা এবং ঠান্ডা করার কারণে তাপমাত্রার পার্থক্যের সাপেক্ষে, যা পৃষ্ঠের উপর টান এবং সংকোচনের বিকল্প তাপীয় চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটিও বিভিন্ন ডিগ্রীতে রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়। এই সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, ছাঁচ পরিধান এবং পৃষ্ঠ প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে।

2.3 ক্লান্তি ক্ষতি

তাপীয় ক্লান্তি ক্ষতিও ছাঁচ ব্যর্থতার অন্যতম সাধারণ রূপ। উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রড যখন এক্সট্রুশন ডাই পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার তুলনায় অনেক দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারণের কারণে পৃষ্ঠে সংকোচনমূলক চাপ তৈরি হয়।

একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠের ফলন শক্তি হ্রাস পায়। যখন চাপের বৃদ্ধি সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রায় পৃষ্ঠের ধাতুর ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের সংকোচন স্ট্রেন প্রদর্শিত হয়। যখন প্রোফাইল ছাঁচ ছেড়ে যায়, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। কিন্তু যখন প্রোফাইলের ভিতরে তাপমাত্রা এখনও বেশি থাকে, তখন প্রসার্য স্ট্রেন তৈরি হবে।

একইভাবে, যখন প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি প্রোফাইল পৃষ্ঠের ফলনের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন প্লাস্টিকের প্রসার্য স্ট্রেন ঘটবে। যখন ছাঁচের স্থানীয় স্ট্রেন স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের স্ট্রেন অঞ্চলে প্রবেশ করে, তখন ছোট প্লাস্টিকের স্ট্রেন ধীরে ধীরে জমে ক্লান্তি ফাটল তৈরি করতে পারে।

অতএব, ছাঁচের ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ বা হ্রাস করার জন্য, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। একই সময়ে, ছাঁচের ব্যবহারের পরিবেশ উন্নত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2.4 ছাঁচ ভাঙা

প্রকৃত উৎপাদনে, ফাটলগুলি ছাঁচের নির্দিষ্ট অংশে বিতরণ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিষেবার সময় পরে, ছোট ফাটল তৈরি হয় এবং ধীরে ধীরে গভীরতায় প্রসারিত হয়। ফাটলগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রসারিত হওয়ার পরে, ছাঁচের লোড-ভারিং ক্ষমতা মারাত্মকভাবে দুর্বল হয়ে যাবে এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হবে। বা ছাঁচের মূল তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় মাইক্রোক্র্যাকগুলি ইতিমধ্যেই ঘটেছে, যার ফলে ছাঁচটি প্রসারিত হওয়া সহজ এবং ব্যবহারের সময় প্রাথমিক ফাটল সৃষ্টি করে।

নকশার পরিপ্রেক্ষিতে, ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল ছাঁচের শক্তির নকশা এবং স্থানান্তরের সময় ফিলেট ব্যাসার্ধের নির্বাচন। ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে, প্রধান কারণগুলি হল উপাদান প্রাক-পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ক্ষতির দিকে মনোযোগ, সেইসাথে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার গুণমানের প্রভাব।

ব্যবহারের সময়, ছাঁচ প্রিহিটিং, এক্সট্রুশন অনুপাত এবং ইনগট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি এক্সট্রুশন গতি এবং ধাতব বিকৃতি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3. ছাঁচ জীবনের উন্নতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উৎপাদনে, ছাঁচের খরচ প্রোফাইল এক্সট্রুশন উৎপাদন খরচের একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী।

ছাঁচের গুণমানও সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যেহেতু প্রোফাইল এক্সট্রুশন উত্পাদনে এক্সট্রুশন ছাঁচের কাজের শর্তগুলি খুব কঠোর, তাই নকশা এবং উপাদান নির্বাচন থেকে ছাঁচের চূড়ান্ত উত্পাদন এবং পরবর্তী ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত ছাঁচটিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

বিশেষত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, তাপীয় ক্লান্তি, তাপ পরিধান প্রতিরোধের এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট শক্ততা থাকতে হবে।

3.1 ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-লোড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই খুব কঠোর ব্যবহারের শর্তের শিকার হয়।

এক্সট্রুশন ডাই উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং স্থানীয় পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে। এক্সট্রুশন ডাই এর পৃষ্ঠ বারবার উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হয়, যার ফলে তাপীয় ক্লান্তি হয়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি বের করার সময়, ছাঁচকে অবশ্যই উচ্চ সংকোচন, নমন এবং শিয়ারের চাপ সহ্য করতে হবে, যা আঠালো পরিধান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণ হইবে।

এক্সট্রুশন ডাই এর কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, উপাদানের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা যেতে পারে।

প্রথমত, উপাদানটির ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থাকা দরকার। উপাদান গলতে, জাল, প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা সহজ হতে হবে. উপরন্তু, উপাদান উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অধীনে কাজ করে মারা যায়. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি বের করার সময়, ঘরের তাপমাত্রায় ডাই উপাদানের প্রসার্য শক্তি 1500MPa-এর বেশি হওয়া প্রয়োজন।

এটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, অর্থাৎ এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। চাপের অবস্থা বা প্রভাব লোডের অধীনে ছাঁচকে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে প্রতিরোধ করার জন্য এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তার মান থাকতে হবে।

এটির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, অর্থাৎ, পৃষ্ঠের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের অধীনে পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি এক্সট্রুড করা হয়, তখন এটি ধাতব আনুগত্য এবং পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে।

টুলের পুরো ক্রস সেকশন জুড়ে উচ্চ এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য ভাল কঠোরতা প্রয়োজন।

স্থানীয় ওভারবার্নিং বা এক্সট্রুড ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের যান্ত্রিক শক্তির অত্যধিক ক্ষতি রোধ করার জন্য টুল ছাঁচের কার্যকরী পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত তাপ নষ্ট করার জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজন।

এটি পুনরাবৃত্তি চক্রীয় চাপের জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রয়োজন, অর্থাৎ, অকাল ক্লান্তি ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য এটি উচ্চ দীর্ঘস্থায়ী শক্তি প্রয়োজন। এটির নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের এবং ভাল নাইট্রিডিবিলিটি বৈশিষ্ট্য থাকা দরকার।

3.2 ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা

ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচের কাঠামো নিশ্চিত করা উচিত যে স্বাভাবিক ব্যবহারের শর্তে প্রভাব ফেটে যাওয়ার এবং চাপের ঘনত্বের কোন সম্ভাবনা নেই। অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, প্রতিটি অংশে চাপ সমান করার চেষ্টা করুন এবং অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব এড়াতে তীক্ষ্ণ কোণ, অবতল কোণ, দেয়ালের বেধের পার্থক্য, সমতল চওড়া পাতলা প্রাচীর বিভাগ ইত্যাদি এড়াতে মনোযোগ দিন। তারপর，তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা ব্যবহারের সময় প্রাথমিক গরম ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে, যখন প্রমিত নকশাটি ছাঁচের স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিনিময়ের জন্যও উপযোগী।

3.3 তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার গুণমান উন্নত করুন

এক্সট্রুশন ডাই এর পরিষেবা জীবন মূলত তাপ চিকিত্সার মানের উপর নির্ভর করে। অতএব, উন্নত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি শক্তকরণ এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ চিকিত্সাগুলি ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একই সময়ে, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি তাপ চিকিত্সা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, প্রিট্রিটমেন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি, স্থিতিশীলকরণ চিকিত্সা এবং টেম্পারিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গরম এবং শীতল করার তীব্রতার দিকে মনোযোগ দেওয়া, নতুন নিভানোর মাধ্যম ব্যবহার করা এবং নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম অধ্যয়ন করা যেমন শক্তিশালীকরণ এবং শক্তকরণ চিকিত্সা এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ। চিকিত্সা, ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে সহায়ক।

3.4 ছাঁচ উত্পাদন মান উন্নত

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, তারের কাটা, বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি কেবল ছাঁচের আকার পরিবর্তন করে না, তবে সরাসরি প্রোফাইলের গুণমান এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করে।

ডাই হোলের তারের কাটা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করে, তবে এটি কিছু বিশেষ সমস্যাও নিয়ে আসে। উদাহরণস্বরূপ, তারের কাটা দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ছাঁচটি টেম্পারিং ছাড়াই সরাসরি উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হলে, স্ল্যাগ, পিলিং ইত্যাদি সহজেই ঘটবে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে কমিয়ে দেবে। অতএব, তার কাটার পরে ছাঁচের পর্যাপ্ত টেম্পারিং পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপের অবস্থাকে উন্নত করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।

স্ট্রেস ঘনত্ব ছাঁচ ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ। অঙ্কন নকশা দ্বারা অনুমোদিত সুযোগের মধ্যে, বৃহত্তর তারের কাটা তারের ব্যাস, ভাল. এটি কেবল প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে না, তবে চাপের ঘনত্বের ঘটনা রোধ করতে স্ট্রেসের বিতরণকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং হল এক ধরণের বৈদ্যুতিক জারা মেশিন যা স্রাবের সময় উত্পাদিত পদার্থের বাষ্পীভবন, গলে যাওয়া এবং মেশিনিং তরল বাষ্পীভবনের সুপারপজিশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সমস্যাটি হ'ল মেশিনিং ফ্লুইডের উপর কাজ করে গরম এবং শীতল করার তাপ এবং মেশিনিং ফ্লুইডের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাকশনের কারণে, স্ট্রেন এবং স্ট্রেস তৈরি করতে মেশিনিং অংশে একটি পরিবর্তিত স্তর তৈরি হয়। তেলের ক্ষেত্রে, তেলের জ্বলনের কারণে কার্বন পরমাণুগুলি পচে যায় এবং ওয়ার্কপিসে কার্বারাইজ করে। যখন তাপীয় চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন ক্ষয়প্রাপ্ত স্তরটি ভঙ্গুর এবং শক্ত হয়ে যায় এবং ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে। একই সময়ে, অবশিষ্ট চাপ গঠিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত হয়। এর ফলে ক্লান্তি শক্তি হ্রাস, ত্বরিত ফ্র্যাকচার, স্ট্রেস জারা এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের উপরের সমস্যাগুলি এড়াতে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করা উচিত।

3.5 কাজের অবস্থা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অবস্থার উন্নতি করুন

এক্সট্রুশন ডাই এর কাজের অবস্থা খুব খারাপ, এবং কাজের পরিবেশও খুব খারাপ। অতএব, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি উন্নত করা, এবং কাজের অবস্থা এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করা ডাইয়ের জীবনকে উন্নত করার জন্য উপকারী। অতএব, এক্সট্রুশনের আগে, এক্সট্রুশন প্ল্যানটি সাবধানে প্রণয়ন করা, সর্বোত্তম সরঞ্জাম সিস্টেম এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণ নির্বাচন করা, সর্বোত্তম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, এক্সট্রুশন সহগ এবং এক্সট্রুশন চাপ ইত্যাদি) প্রণয়ন করা এবং উন্নত করা প্রয়োজন। এক্সট্রুশনের সময় কাজের পরিবেশ (যেমন জল শীতল বা নাইট্রোজেন কুলিং, পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, ইত্যাদি), এইভাবে ছাঁচের কাজের বোঝা হ্রাস করে (যেমন এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস করা, ঠান্ডা তাপ হ্রাস করা এবং বিকল্প লোড ইত্যাদি), স্থাপন এবং উন্নত করা প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতি এবং নিরাপদ ব্যবহারের পদ্ধতি।

4 উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের প্রবণতার বিকাশের সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রত্যেকেই দক্ষতা উন্নত করতে, খরচ বাঁচাতে এবং সুবিধা বাড়াতে আরও ভাল উন্নয়ন মডেল খুঁজছে। এক্সট্রুশন ডাই নিঃসন্দেহে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ নোড।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই এর জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। ডাইয়ের কাঠামোগত নকশা এবং শক্তি, ডাই উপকরণ, ঠান্ডা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির মতো অভ্যন্তরীণ কারণগুলি ছাড়াও, এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের শর্ত, ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত, এক্সট্রুশন রয়েছে। পণ্যের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি, স্পেসিফিকেশন এবং ডাই এর বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা।

একই সময়ে, প্রভাবিতকারী কারণগুলি একক নয়, বরং একটি জটিল বহু-ফ্যাক্টর ব্যাপক সমস্যা, এর জীবনকে উন্নত করার জন্য অবশ্যই একটি পদ্ধতিগত সমস্যা, প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াটির ব্যবহারে, নকশাটি অপ্টিমাইজ করতে হবে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য প্রধান দিকগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপরে ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করুন, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত