1. ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য ছাঁচ একটি মূল হাতিয়ার। প্রোফাইল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহ্য করতে হয়। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, এটি ছাঁচের ক্ষয়, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ক্লান্তির ক্ষতির কারণ হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচ ভেঙে যেতে পারে।
2. ছাঁচের ব্যর্থতা এবং কারণ
২.১ পরিধান ব্যর্থতা
এক্সট্রুশন ডাইয়ের ব্যর্থতার প্রধান রূপ হল ওয়্যার, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের আকার খারাপ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পায়। এক্সট্রুশনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া ছাড়াই এক্সট্রুশন উপাদানের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের খোলা অংশের সাথে মিলিত হয়। একপাশ সরাসরি ক্যালিপার স্ট্রিপের সমতলের সাথে যোগাযোগ করে এবং অন্যপাশটি স্লাইড করে, যার ফলে প্রচুর ঘর্ষণ হয়। গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং ক্যালিপার বেল্টের পৃষ্ঠ ক্ষয় এবং ব্যর্থতার শিকার হয়। একই সময়ে, ছাঁচের ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার সময়, কিছু বিলেট ধাতু ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যা ছাঁচের জ্যামিতি পরিবর্তন করে এবং ব্যবহার করা যায় না, এবং এটিকে ওয়্যার ব্যর্থতা হিসাবেও বিবেচনা করা হয়, যা কাটিয়া প্রান্তের নিষ্ক্রিয়তা, গোলাকার প্রান্ত, সমতল ডুবে যাওয়া, পৃষ্ঠের খাঁজ, খোসা ছাড়ানো ইত্যাদি আকারে প্রকাশ করা হয়।
ডাই ওয়্যারের নির্দিষ্ট রূপ অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার গতি, যেমন ডাই উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাত বিলেটের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ডাই এবং বিলেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় চাপ, তাপমাত্রা এবং গতি। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের পরিধান মূলত তাপীয় পরিধান, ঘর্ষণের কারণে তাপীয় পরিধান হয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ধাতব পৃষ্ঠ নরম হয়ে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ ইন্টারলক হয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ নরম হওয়ার পরে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। তাপীয় পরিধান প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা তাপীয় পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তাপীয় পরিধান তত বেশি গুরুতর হবে।
২.২ প্লাস্টিক বিকৃতি
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন ডাইয়ের প্লাস্টিক বিকৃতি হল ডাই মেটাল উপাদানের ফলন প্রক্রিয়া।
যেহেতু এক্সট্রুশন ডাই দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং এক্সট্রুড ধাতুর সাথে উচ্চ ঘর্ষণ অবস্থায় থাকে, তাই ডাইয়ের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং নরম হয়ে যায়।
খুব বেশি লোডের পরিস্থিতিতে, প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে কাজের বেল্ট ভেঙে পড়বে বা উপবৃত্ত তৈরি হবে এবং উৎপাদিত পণ্যের আকৃতি পরিবর্তিত হবে। ছাঁচে ফাটল না থাকলেও, এটি ব্যর্থ হবে কারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায় না।
এছাড়াও, এক্সট্রুশন ডাইয়ের পৃষ্ঠটি বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার ফলে তাপমাত্রার পার্থক্যের শিকার হয়, যা পৃষ্ঠের উপর পর্যায়ক্রমে টান এবং সংকোচনের তাপীয় চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটিও বিভিন্ন মাত্রায় রূপান্তরিত হয়। এই সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, ছাঁচের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে।
২.৩ ক্লান্তির ক্ষতি
তাপীয় ক্লান্তিজনিত ক্ষতিও ছাঁচের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ রূপগুলির মধ্যে একটি। যখন উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রড এক্সট্রুশন ডাইয়ের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার তুলনায় অনেক দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং প্রসারণের কারণে পৃষ্ঠের উপর সংকোচনশীল চাপ তৈরি হয়।
একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠের ফলন শক্তি হ্রাস পায়। যখন চাপের বৃদ্ধি সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রায় পৃষ্ঠের ধাতুর ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের সংকোচনের স্ট্রেন দেখা দেয়। যখন প্রোফাইলটি ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। কিন্তু যখন প্রোফাইলের ভিতরের তাপমাত্রা এখনও বেশি থাকে, তখন টেনসাইল স্ট্রেন তৈরি হবে।
একইভাবে, যখন প্রসার্য চাপের বৃদ্ধি প্রোফাইল পৃষ্ঠের ফলন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন প্লাস্টিকের প্রসার্য স্ট্রেন দেখা দেবে। যখন ছাঁচের স্থানীয় স্ট্রেন স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে প্লাস্টিক স্ট্রেন অঞ্চলে প্রবেশ করে, তখন ছোট প্লাস্টিক স্ট্রেনগুলির ধীরে ধীরে জমা হওয়ার ফলে ক্লান্তি ফাটল তৈরি হতে পারে।
অতএব, ছাঁচের ক্লান্তিজনিত ক্ষতি রোধ বা কমাতে, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। একই সাথে, ছাঁচের ব্যবহারের পরিবেশ উন্নত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
২.৪ ছাঁচ ভাঙা
প্রকৃত উৎপাদনে, ছাঁচের নির্দিষ্ট কিছু অংশে ফাটল ছড়িয়ে পড়ে। একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা সময়ের পরে, ছোট ফাটল তৈরি হয় এবং ধীরে ধীরে গভীরতায় প্রসারিত হয়। ফাটলগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রসারিত হওয়ার পরে, ছাঁচের ভারবহন ক্ষমতা মারাত্মকভাবে দুর্বল হয়ে পড়ে এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হয়। অথবা ছাঁচের মূল তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ইতিমধ্যেই মাইক্রোক্র্যাকগুলি দেখা দিয়েছে, যার ফলে ছাঁচটি প্রসারিত হওয়া এবং ব্যবহারের সময় প্রাথমিক ফাটল সৃষ্টি করা সহজ হয়।
নকশার ক্ষেত্রে, ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল ছাঁচের শক্তি নকশা এবং রূপান্তরের সময় ফিলেট ব্যাসার্ধ নির্বাচন। উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রধান কারণ হল উপাদানের প্রাক-পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ক্ষতির দিকে মনোযোগ দেওয়া, সেইসাথে তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মানের প্রভাব।
ব্যবহারের সময়, ছাঁচের প্রিহিটিং, এক্সট্রুশন অনুপাত এবং ইনগট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি এক্সট্রুশন গতি এবং ধাতব বিকৃতি প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৩. ছাঁচের জীবন উন্নত করা
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উৎপাদনে, প্রোফাইল এক্সট্রুশন উৎপাদন খরচের একটি বড় অংশ ছাঁচের খরচের জন্য দায়ী।
ছাঁচের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। যেহেতু প্রোফাইল এক্সট্রুশন উৎপাদনে এক্সট্রুশন ছাঁচের কাজের অবস্থা খুবই কঠোর, তাই নকশা এবং উপাদান নির্বাচন থেকে শুরু করে ছাঁচের চূড়ান্ত উৎপাদন এবং পরবর্তী ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত ছাঁচকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
বিশেষ করে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, ছাঁচের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা, তাপীয় ক্লান্তি, তাপীয় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং উৎপাদন খরচ কমাতে পর্যাপ্ত দৃঢ়তা থাকতে হবে।
৩.১ ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-লোড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া, এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই অত্যন্ত কঠোর ব্যবহারের শর্তের শিকার হয়।
এক্সট্রুশন ডাই উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং স্থানীয় পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে। এক্সট্রুশন ডাইয়ের পৃষ্ঠ বারবার উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা হয়, যার ফলে তাপীয় ক্লান্তি দেখা দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড করার সময়, ছাঁচটিকে উচ্চ সংকোচন, নমন এবং শিয়ার চাপ সহ্য করতে হবে, যা আঠালো পরিধান এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের কারণ হবে।
এক্সট্রুশন ডাইয়ের কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, উপাদানের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করা যেতে পারে।
প্রথমত, উপাদানটির ভালো প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। উপাদানটি গলানো, নকল করা, প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং তাপ চিকিত্সা করা সহজ হওয়া উচিত। এছাড়াও, উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা থাকা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন ডাই সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড করার সময়, ঘরের তাপমাত্রায় ডাই উপাদানের প্রসার্য শক্তি 1500MPa এর বেশি হওয়া প্রয়োজন।
এটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, অর্থাৎ এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতা থাকা উচিত। চাপের পরিস্থিতিতে বা প্রভাবের লোডের অধীনে ছাঁচটিকে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে রক্ষা করার জন্য, স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রভাব শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা মান থাকা প্রয়োজন।
এটির উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, অর্থাৎ, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের অধীনে পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি বের করার সময়, এটি ধাতব আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে।
টুলের পুরো ক্রস সেকশন জুড়ে উচ্চ এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য ভালো শক্ততা প্রয়োজন।
টুল মোল্ডের কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য উচ্চ তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজন যাতে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত জ্বলন বা এক্সট্রুডেড ওয়ার্কপিস এবং ছাঁচের যান্ত্রিক শক্তির অত্যধিক ক্ষতি রোধ করা যায়।
বারবার চক্রাকার চাপের বিরুদ্ধে এর শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন, অর্থাৎ, অকাল ক্লান্তির ক্ষতি রোধ করার জন্য এর উচ্চ স্থায়ী শক্তি প্রয়োজন। এর নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো নাইট্রিডেবিলিটি বৈশিষ্ট্যও থাকা প্রয়োজন।
৩.২ ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা
ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা তার পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচের কাঠামো নিশ্চিত করা উচিত যে স্বাভাবিক ব্যবহারের পরিস্থিতিতে প্রভাব ফেটে যাওয়ার এবং চাপের ঘনত্বের কোনও সম্ভাবনা নেই। অতএব, ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, প্রতিটি অংশের উপর চাপ সমান করার চেষ্টা করুন এবং অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব এড়াতে ধারালো কোণ, অবতল কোণ, দেয়ালের পুরুত্বের পার্থক্য, সমতল প্রশস্ত পাতলা প্রাচীর অংশ ইত্যাদি এড়াতে মনোযোগ দিন। তারপরে, ব্যবহারের সময় তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, ফাটল এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা প্রাথমিক গরম ফাটল সৃষ্টি করে, যখন মানসম্মত নকশা ছাঁচের সঞ্চয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিনিময়ের জন্যও সহায়ক।
৩.৩ তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সার মান উন্নত করুন
এক্সট্রুশন ডাইয়ের পরিষেবা জীবন মূলত তাপ চিকিত্সার মানের উপর নির্ভর করে। অতএব, উন্নত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি শক্তকরণ এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণের চিকিত্সা ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
একই সময়ে, তাপ চিকিত্সার ত্রুটি রোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নিভানোর এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, প্রিট্রিটমেন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি করা, স্থিতিশীলকরণ চিকিত্সা এবং টেম্পারিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গরম এবং শীতলকরণের তীব্রতার দিকে মনোযোগ দেওয়া, নতুন নিভানোর মাধ্যম ব্যবহার করা এবং নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম যেমন শক্তিশালীকরণ এবং শক্তকরণ চিকিত্সা এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা অধ্যয়ন করা, ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য সহায়ক।
৩.৪ ছাঁচ তৈরির মান উন্নত করা
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, তার কাটা, বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি। ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি কেবল ছাঁচের চেহারার আকার পরিবর্তন করে না, বরং প্রোফাইলের গুণমান এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে ডাই হোলের তার কাটা একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত করে, তবে এটি কিছু বিশেষ সমস্যাও বয়ে আনে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তার কাটার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত একটি ছাঁচ সরাসরি টেম্পারিং ছাড়াই উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে স্ল্যাগ, খোসা ইত্যাদি সহজেই ঘটবে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেবে। অতএব, তার কাটার পরে ছাঁচের পর্যাপ্ত টেম্পারিং পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপের অবস্থা উন্নত করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।
স্ট্রেস ঘনত্ব হল ছাঁচ ভাঙার প্রধান কারণ। অঙ্কন নকশা দ্বারা অনুমোদিত সুযোগের মধ্যে, তার কাটার তারের ব্যাস যত বড় হবে, তত ভালো। এটি কেবল প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে না, বরং স্ট্রেস ঘনত্বের ঘটনা রোধ করার জন্য স্ট্রেস বিতরণকেও ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র হল এক ধরণের বৈদ্যুতিক ক্ষয় যন্ত্র যা স্রাবের সময় উৎপন্ন পদার্থের বাষ্পীভবন, গলন এবং যন্ত্রের তরল বাষ্পীভবনের উপরিভাগ দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সমস্যা হল যে যন্ত্রের তরলের উপর তাপ এবং শীতলকরণের তাপ এবং যন্ত্রের তরলের তড়িৎ রাসায়নিক ক্রিয়ার কারণে, যন্ত্রের অংশে একটি পরিবর্তিত স্তর তৈরি হয় যা স্ট্রেন এবং স্ট্রেস তৈরি করে। তেলের ক্ষেত্রে, তেলের দহনের কারণে পচে যাওয়া কার্বন পরমাণুগুলি ওয়ার্কপিসে ছড়িয়ে পড়ে এবং কার্বারাইজ হয়। যখন তাপীয় চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন ক্ষয়প্রাপ্ত স্তরটি ভঙ্গুর এবং শক্ত হয়ে যায় এবং ফাটলের ঝুঁকিতে পড়ে। একই সময়ে, অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয় এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত হয়। এর ফলে ক্লান্তি শক্তি হ্রাস, ত্বরান্বিত ফ্র্যাকচার, চাপের ক্ষয় এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের উপরের সমস্যাগুলি এড়াতে এবং প্রক্রিয়াকরণের মান উন্নত করার চেষ্টা করা উচিত।
৩.৫ কাজের পরিবেশ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অবস্থার উন্নতি করুন
এক্সট্রুশন ডাইয়ের কাজের অবস্থা খুবই খারাপ, এবং কাজের পরিবেশও খুবই খারাপ। অতএব, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি উন্নত করা এবং কাজের পরিবেশ এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করা ডাইয়ের জীবনকাল উন্নত করার জন্য উপকারী। অতএব, এক্সট্রুশনের আগে, সাবধানে এক্সট্রুশন পরিকল্পনা তৈরি করা, সর্বোত্তম সরঞ্জাম ব্যবস্থা এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা, সেরা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি (যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, এক্সট্রুশন সহগ এবং এক্সট্রুশন চাপ ইত্যাদি) তৈরি করা এবং এক্সট্রুশনের সময় কাজের পরিবেশ উন্নত করা (যেমন জল শীতলকরণ বা নাইট্রোজেন শীতলকরণ, পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি), এইভাবে ছাঁচের কাজের বোঝা হ্রাস করা (যেমন এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস করা, ঠান্ডা তাপ হ্রাস করা এবং বিকল্প লোড ইত্যাদি), প্রক্রিয়া পরিচালনা পদ্ধতি এবং নিরাপদ ব্যবহারের পদ্ধতি স্থাপন এবং উন্নত করা।
৪ উপসংহার
অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের প্রবণতার বিকাশের সাথে সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সবাই দক্ষতা উন্নত করতে, খরচ বাঁচাতে এবং সুবিধা বাড়াতে আরও ভাল উন্নয়ন মডেল খুঁজছে। এক্সট্রুশন ডাই নিঃসন্দেহে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ নোড।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইয়ের জীবনকালকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। ডাইয়ের কাঠামোগত নকশা এবং শক্তি, ডাই উপকরণ, ঠান্ডা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির মতো অভ্যন্তরীণ কারণগুলি ছাড়াও, এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের শর্তাবলী, ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত, এক্সট্রুশন পণ্যের উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি, স্পেসিফিকেশন এবং ডাইয়ের বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা রয়েছে।
একই সময়ে, প্রভাবক কারণগুলি একক নয়, বরং একটি জটিল বহু-ফ্যাক্টর ব্যাপক সমস্যা, অবশ্যই এর জীবনকাল উন্নত করাও একটি পদ্ধতিগত সমস্যা, প্রক্রিয়াটির প্রকৃত উৎপাদন এবং ব্যবহারে, নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, ব্যবহার রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য প্রধান দিকগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে হবে এবং তারপরে ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে হবে, উৎপাদন খরচ কমাতে হবে, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: আগস্ট-১৪-২০২৪
