ব্যর্থতা ফর্ম, কারণ এবং এক্সট্রুশন ডাইয়ের জীবন উন্নতি

1। ভূমিকা

ছাঁচটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য একটি মূল সরঞ্জাম। প্রোফাইল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময়, এটি ছাঁচ পরিধান, প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং ক্লান্তির ক্ষতি হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি ছাঁচ বিরতি হতে পারে।

2। ব্যর্থতা ফর্ম এবং ছাঁচের কারণ

2.1 ব্যর্থতা পরুন

পরিধান হ'ল মূল রূপ যা এক্সট্রুশন ডাইয়ের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির আকার ক্রমের বাইরে চলে যায় এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পেতে পারে। এক্সট্রুশনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে এক্সট্রুশন উপাদানগুলির মাধ্যমে এবং লুব্রিকেশন প্রসেসিং ছাড়াই উচ্চ চাপের মধ্যে ছাঁচের গহ্বরের খোলা অংশটি পূরণ করে। একপাশে সরাসরি ক্যালিপার স্ট্রিপের বিমানের সাথে যোগাযোগ করে এবং অন্য দিকের স্লাইডগুলি, যার ফলে দুর্দান্ত ঘর্ষণ হয়। গহ্বরের পৃষ্ঠ এবং ক্যালিপার বেল্টের পৃষ্ঠটি পরিধান এবং ব্যর্থতার শিকার হয়। একই সময়ে, ছাঁচের ঘর্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু বিলেট ধাতু ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলে, যা ছাঁচ পরিবর্তনের জ্যামিতি তৈরি করে এবং এটি ব্যবহার করা যায় না এবং এটি একটি পরিধান ব্যর্থতা হিসাবেও বিবেচিত হয়, যা কাটিয়া প্রান্ত, বৃত্তাকার প্রান্ত, বিমান ডুবে যাওয়া, পৃষ্ঠতল খাঁজ, খোসা, ইত্যাদি প্যাসিভেশন আকারে প্রকাশিত

ডাই পরিধানের নির্দিষ্ট ফর্মটি অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটির গতি যেমন রাসায়নিক রচনা এবং ডাই উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাত বিলেট, ডাই এবং বিলেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চাপ, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং গতি। অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ছাঁচের পরিধানটি মূলত তাপ পরিধান, তাপীয় পরিধান ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার কারণে ধাতব পৃষ্ঠকে নরম করা এবং ছাঁচের গহ্বরের ইন্টারলকিংয়ের পৃষ্ঠের কারণে। ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার পরে, এর পরিধানের প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়। তাপীয় পরিধানের প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা হ'ল তাপীয় পরিধানকে প্রভাবিত করে মূল কারণ। তাপমাত্রা যত বেশি, তাপীয় পরিধান তত বেশি গুরুতর।

2.2 প্লাস্টিকের বিকৃতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন ডাইয়ের প্লাস্টিকের বিকৃতি হ'ল ডাই ধাতব উপাদানের ফলন প্রক্রিয়া।

যেহেতু এক্সট্রুশন ডাই উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চতর ঘর্ষণটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এক্সট্রুড ধাতবটির সাথে কাজ করছে, তাই ডাইয়ের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং নরম হওয়ার কারণ হয়।

খুব উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, প্রচুর পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে, যার ফলে ওয়ার্ক বেল্টটি ধসে পড়বে বা একটি উপবৃত্ত তৈরি করবে এবং উত্পাদিত পণ্যের আকার পরিবর্তন হবে। এমনকি যদি ছাঁচটি ফাটল তৈরি না করে তবে এটি ব্যর্থ হবে কারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।

তদ্ব্যতীত, এক্সট্রুশন ডাইয়ের পৃষ্ঠটি বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে তাপমাত্রার পার্থক্যের সাপেক্ষে, যা পৃষ্ঠের উপর উত্তেজনা এবং সংকোচনের বিকল্প তাপীয় চাপ তৈরি করে। একই সময়ে, মাইক্রোস্ট্রাকচারও বিভিন্ন ডিগ্রীতে রূপান্তরিত করে। এই সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, ছাঁচ পরিধান এবং পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে।

2.3 ক্লান্তি ক্ষতি

তাপ ক্লান্তি ক্ষতিও ছাঁচ ব্যর্থতার অন্যতম সাধারণ রূপ। যখন উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম রডটি এক্সট্রুশনটির পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন অ্যালুমিনিয়াম রডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রার চেয়ে অনেক দ্রুত উত্থিত হয় এবং প্রসারণের কারণে পৃষ্ঠের উপর সংবেদনশীল চাপ তৈরি হয়।

একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ছাঁচের পৃষ্ঠের ফলন শক্তি হ্রাস পায়। চাপের বৃদ্ধি যখন সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রায় পৃষ্ঠের ধাতুর ফলন শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন প্লাস্টিকের সংকোচনের স্ট্রেন পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়। যখন প্রোফাইলটি ছাঁচটি ছেড়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। তবে যখন প্রোফাইলের অভ্যন্তরের তাপমাত্রা এখনও বেশি থাকে, তখন টেনসিল স্ট্রেন তৈরি হবে।

একইভাবে, যখন টেনসিল স্ট্রেসের বৃদ্ধি প্রোফাইল পৃষ্ঠের ফলন শক্তি ছাড়িয়ে যায়, প্লাস্টিকের টেনসিল স্ট্রেন ঘটবে। যখন ছাঁচের স্থানীয় স্ট্রেনটি স্থিতিস্থাপক সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের স্ট্রেন অঞ্চলে প্রবেশ করে, তখন ধীরে ধীরে ছোট প্লাস্টিকের স্ট্রেনগুলির জমে ক্লান্তি ফাটল তৈরি হতে পারে।

অতএব, ছাঁচের ক্লান্তি ক্ষতি রোধ বা হ্রাস করার জন্য, উপযুক্ত উপকরণগুলি নির্বাচন করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। একই সময়ে, ছাঁচের ব্যবহারের পরিবেশ উন্নত করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2.4 ছাঁচ ভাঙ্গা

প্রকৃত উত্পাদনে, ছাঁচের নির্দিষ্ট অংশে ফাটল বিতরণ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট পরিষেবা সময়ের পরে, ছোট ফাটলগুলি উত্পন্ন হয় এবং ধীরে ধীরে গভীরতায় প্রসারিত হয়। ফাটলগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে প্রসারিত হওয়ার পরে, ছাঁচের লোড-ভারবহন ক্ষমতা মারাত্মকভাবে দুর্বল হয়ে যাবে এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হবে। বা মাইক্রোক্র্যাকগুলি ইতিমধ্যে ছাঁচের মূল তাপ চিকিত্সা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটেছে, যা ছাঁচের পক্ষে ব্যবহারের সময় প্রাথমিক ফাটলগুলি প্রসারিত করা এবং তৈরি করা সহজ করে তোলে।

নকশার ক্ষেত্রে, ব্যর্থতার মূল কারণগুলি হ'ল ছাঁচ শক্তি নকশা এবং রূপান্তরকালে ফিললেট ব্যাসার্ধের নির্বাচন। উত্পাদনের ক্ষেত্রে, প্রধান কারণগুলি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপাদান প্রাক-পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ক্ষতির দিকে মনোযোগ, পাশাপাশি তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মানের প্রভাব।

ব্যবহারের সময়, ছাঁচ প্রিহিটিং, এক্সট্রুশন অনুপাত এবং ইনট তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি এক্সট্রুশন গতি এবং ধাতব বিকৃতি প্রবাহের নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3। ছাঁচ জীবনের উন্নতি

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনে, প্রোফাইল এক্সট্রুশন উত্পাদন ব্যয়ের একটি বৃহত অনুপাতের জন্য ছাঁচের ব্যয় অ্যাকাউন্ট।

ছাঁচের গুণমানও সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যেহেতু প্রোফাইল এক্সট্রুশন উত্পাদনে এক্সট্রুশন ছাঁচের কাজের শর্তগুলি খুব কঠোর, তাই নকশা এবং উপাদান নির্বাচন থেকে ছাঁচের চূড়ান্ত উত্পাদন এবং পরবর্তী ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ছাঁচটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

বিশেষত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব, তাপ ক্লান্তি, তাপ পরিধান প্রতিরোধের এবং পর্যাপ্ত দৃ ness ়তা থাকতে হবে।

3.1 ছাঁচ উপকরণ নির্বাচন

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-লোড প্রসেসিং প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই খুব কঠোর ব্যবহারের অবস্থার শিকার হয়।

এক্সট্রুশন ডাই উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং স্থানীয় পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে। এক্সট্রুশন ডাইয়ের পৃষ্ঠটি বারবার উত্তপ্ত এবং শীতল করা হয়, তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি এক্সট্রুড করার সময়, ছাঁচটি অবশ্যই উচ্চ সংকোচনের, বাঁকানো এবং শিয়ার স্ট্রেস সহ্য করতে হবে, যা আঠালো পরিধান এবং ঘর্ষণকারী পরিধানের কারণ হতে পারে।

এক্সট্রুশন ডাইয়ের কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে উপাদানের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা যেতে পারে।

প্রথমত, উপাদানটির ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। উপাদানটি গন্ধ, জাল, প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সা করা সহজ হওয়া প্রয়োজন। এছাড়াও, উপাদানটির উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা থাকা দরকার। এক্সট্রুশন মারা যায় সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি এক্সট্রুড করার সময়, ঘরের তাপমাত্রায় ডাই উপাদানের টেনসিল শক্তি 1500 এমপিএর চেয়ে বেশি হওয়া প্রয়োজন।

এটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, অর্থাত্ এক্সট্রুশনের সময় উচ্চ তাপমাত্রায় যান্ত্রিক লোড প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। স্ট্রেসের শর্ত বা প্রভাবের লোডের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে ছাঁচটি রোধ করার জন্য এটি স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তার মান থাকতে হবে।

এটিতে উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা দরকার, অর্থাত্ পৃষ্ঠটি দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণের অধীনে পরিধান প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে, বিশেষত যখন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি বহির্মুখী করার সময়, এটি ধাতব আনুগত্য এবং পরিধানের প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে।

সরঞ্জামটির পুরো ক্রস বিভাগ জুড়ে উচ্চ এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য ভাল শক্ততার প্রয়োজন।

এক্সট্রুড ওয়ার্কপিস এবং নিজেই ছাঁচের নিজেই যান্ত্রিক শক্তির অতিরিক্ত ক্ষতি বা অতিরিক্ত ক্ষতি রোধ করতে টুল ছাঁচের কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা প্রয়োজন।

এটি বারবার চক্রীয় চাপের জন্য দৃ strong ় প্রতিরোধের প্রয়োজন, অর্থাত্ অকাল ক্লান্তির ক্ষতি রোধে এটি উচ্চ স্থায়ী শক্তি প্রয়োজন। এটিতে কিছু জারা প্রতিরোধের এবং ভাল নাইট্রিডিবিলিটি বৈশিষ্ট্য থাকা দরকার।

3.2 ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা

ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা তার পরিষেবা জীবন বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচের কাঠামো নিশ্চিত করা উচিত যে সাধারণ ব্যবহারের শর্তে প্রভাব ফাটল এবং স্ট্রেস ঘনত্বের কোনও সম্ভাবনা নেই। অতএব, ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, অতিরিক্ত চাপের ঘনত্ব এড়াতে তীক্ষ্ণ কোণ, অবতল কোণ, প্রাচীরের বেধের পার্থক্য, ফ্ল্যাট প্রশস্ত পাতলা প্রাচীর বিভাগ ইত্যাদি এড়াতে মনোযোগ দিন এবং মনোযোগ দিন। তারপরে use ব্যবহারের সময় তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বা প্রারম্ভিক গরম ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়, অন্যদিকে মানক নকশাগুলি ছাঁচের সঞ্চয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিনিময়ও উপযুক্ত।

3.3 তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মান উন্নত করুন

এক্সট্রুশনটির পরিষেবা জীবনটি মূলত তাপ চিকিত্সার মানের উপর নির্ভর করে। অতএব, উন্নত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি কঠোরতা এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ চিকিত্সাগুলি ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একই সময়ে, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি তাপ চিকিত্সার ত্রুটিগুলি রোধ করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। শোধন এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা, প্রিট্রেটমেন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি, স্থিতিশীল চিকিত্সা এবং মেজাজ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, গরম এবং শীতল করার তীব্রতার দিকে মনোযোগ দেওয়া, নতুন শোধনাগার মিডিয়া ব্যবহার করে এবং নতুন প্রক্রিয়া এবং নতুন সরঞ্জাম যেমন শক্তিশালী করা এবং কঠোরতা এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠত্যাগ চিকিত্সা, ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে অনুকূল।

3.4 ছাঁচ উত্পাদন মানের উন্নতি

ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির মধ্যে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, তারের কাটা, বৈদ্যুতিক স্রাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণটি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াতে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি কেবল ছাঁচের উপস্থিতির আকার পরিবর্তন করে না, তবে সরাসরি প্রোফাইলের গুণমান এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবনকেও প্রভাবিত করে।

ডাই গর্তগুলির তারের কাটা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে একটি বহুল ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পদ্ধতি। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার উন্নতি করে তবে এটি কিছু বিশেষ সমস্যাও নিয়ে আসে। উদাহরণস্বরূপ, যদি তারের কাটা দ্বারা প্রক্রিয়াজাত কোনও ছাঁচ সরাসরি টেম্পারিং, স্ল্যাগ, খোসা ইত্যাদি ছাড়াই উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় তবে সহজেই ঘটবে, যা ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে। অতএব, তারের কাটার পরে ছাঁচের পর্যাপ্ত মেজাজ পৃষ্ঠের টেনসিল স্ট্রেস অবস্থার উন্নতি করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করতে পারে এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে।

স্ট্রেস ঘনত্ব ছাঁচ ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ। অঙ্কন ডিজাইনের দ্বারা অনুমোদিত স্কোপের মধ্যে, তারের কাটিয়া তারের ব্যাস যত বড় হবে তত ভাল। এটি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে না, তবে চাপের ঘনত্বের ঘটনা রোধ করতে স্ট্রেসের বিতরণকেও উন্নত করে।

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং হ'ল এক ধরণের বৈদ্যুতিক জারা মেশিনিং যা স্রাবের সময় উত্পাদিত উপাদান বাষ্পীকরণ, গলে যাওয়া এবং মেশিনিং তরল বাষ্পীভবনের সুপারপজিশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়। সমস্যাটি হ'ল মেশিনিং তরল এবং মেশিনিং তরলটির বৈদ্যুতিন রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের উপর উত্তাপ এবং শীতল করার উত্তাপের কারণে, স্ট্রেন এবং স্ট্রেস উত্পাদন করার জন্য মেশিনিং অংশে একটি পরিবর্তিত স্তর গঠিত হয়। তেলের ক্ষেত্রে, কার্বন পরমাণুগুলি তেল ছড়িয়ে দেওয়ার কারণে এবং ওয়ার্কপিসে কার্বুরাইজের কারণে পচে যায়। যখন তাপীয় চাপ বৃদ্ধি পায়, তখন অবনতি স্তরটি ভঙ্গুর এবং শক্ত হয়ে যায় এবং ফাটলগুলির ঝুঁকিতে থাকে। একই সময়ে, অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয় এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত করা হয়। এর ফলে ক্লান্তি শক্তি, ত্বরণযুক্ত ফ্র্যাকচার, স্ট্রেস জারা এবং অন্যান্য ঘটনা হ্রাস পাবে। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের উপরোক্ত সমস্যাগুলি এড়াতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করা উচিত।

3.5 কাজের শর্ত এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শর্তগুলি উন্নত করুন

এক্সট্রুশন ডাইয়ের কাজের শর্তগুলি খুব খারাপ, এবং কাজের পরিবেশও খুব খারাপ। অতএব, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উন্নতি করা এবং কাজের পরিস্থিতি এবং কাজের পরিবেশের উন্নতি করা ডাইয়ের জীবন উন্নত করতে উপকারী। অতএব, এক্সট্রুশনের আগে, এক্সট্রুশন পরিকল্পনাটি সাবধানতার সাথে তৈরি করা, সেরা সরঞ্জাম সিস্টেম এবং উপাদানগুলির নির্দিষ্টকরণগুলি নির্বাচন করা, সেরা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি তৈরি করা (যেমন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, এক্সট্রুশন সহগ এবং এক্সট্রুশন চাপ ইত্যাদি) তৈরি করা প্রয়োজন এবং উন্নত করা প্রয়োজন) এক্সট্রুশনের সময় কাজের পরিবেশ (যেমন জল কুলিং বা নাইট্রোজেন কুলিং, পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ইত্যাদি), এইভাবে ছাঁচের কাজের বোঝা হ্রাস করে (যেমন এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস করা, শীতল তাপ হ্রাস করা এবং বিকল্প লোড ইত্যাদি), প্রক্রিয়া অপারেটিং পদ্ধতি এবং নিরাপদ ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি স্থাপন এবং উন্নত করুন।

4 উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের প্রবণতাগুলির বিকাশের সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে সবাই দক্ষতা উন্নত করতে, ব্যয় বাঁচাতে এবং সুবিধাগুলি বাড়ানোর জন্য আরও ভাল বিকাশের মডেলগুলির সন্ধান করছে। এক্সট্রুশন ডাই নিঃসন্দেহে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি উত্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ নোড।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইয়ের জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। ডাই, ডাই উপকরণ, ঠান্ডা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তির মতো কাঠামোগত নকশা এবং শক্তি যেমন অভ্যন্তরীণ কারণগুলি ছাড়াও, এখানে এক্সট্রুডিং প্রক্রিয়া এবং ব্যবহারের শর্তাদি রয়েছে, মরা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত, এক্সট্রুশন রয়েছে পণ্য উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং আকার, স্পেসিফিকেশন এবং ডাইয়ের বৈজ্ঞানিক পরিচালনা।

একই সময়ে, প্রভাবশালী কারণগুলি একক নয়, তবে একটি জটিল মাল্টি-ফ্যাক্টর ব্যাপক সমস্যা, অবশ্যই এর জীবনযাত্রার উন্নতি করাও একটি সিস্টেমিক সমস্যা, প্রক্রিয়াটির প্রকৃত উত্পাদন এবং ব্যবহারে, নকশাকে অনুকূল করতে হবে, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য প্রধান দিকগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপরে ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করুন, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত