উচ্চ-শেষ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েল কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং কী প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটিতে আকার এবং আকারের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক পাসের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি ঘূর্ণায়মান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, দুর্দান্ত উপাদান কর্মক্ষমতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয় করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির শীতল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণ এবং গন্ধযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস সহ প্রথমে কাঁচামাল প্রস্তুত করা দরকার। উপকরণগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা হতে হবে, রাসায়নিক রচনা রয়েছে যা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তার কাঠামোকে আরও কমিয়ে আনতে পারে এবং এর নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, রোলিং-মধ্যবর্তী হিটিং-ক্লিনিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং পালিশ করা যায়।

তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটি মাল্টি-পাস রোলিং এবং গ্রেড রোলিং সহ রোলিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটির পৃষ্ঠের সমতলতা এবং বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য প্যারামিটারগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটির জারণ জারা থেকে রক্ষা করতে রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হবে। ঘূর্ণায়মানের পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটি অবশ্যই এর অভ্যন্তরীণ চাপ, কাঠামো এবং কঠোরতা পুনরুদ্ধার করতে একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া করতে হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 200-250 ℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সময় এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত।

স্থির আকার এবং দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলির জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অ্যানিলেড অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি কাটা এবং কয়েল করা দরকার। বর্জ্য এবং উপাদান এড়াতে কাটার সময় মাত্রিক বিচ্যুতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

সাধারণভাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটিতে একাধিক লিঙ্ক এবং জটিল প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ জড়িত, যার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের পরিচালনা এবং পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির ঠান্ডা রোলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

রোলিং যন্ত্রপাতি নির্বাচন এবং সমন্বয়:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটির ভিত্তি হ'ল উপযুক্ত রোলিং যন্ত্রপাতি এবং সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্য নির্বাচন। বিভিন্ন রোলিং মেশিনগুলি বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম প্লেট বেধ এবং কঠোরতার জন্য উপযুক্ত, সুতরাং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত রোলিং মিল নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, ঘূর্ণায়মানের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিংয়ের আগে রোলিং মিলটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।

রোলিং রোলগুলির নকশা এবং উত্পাদন:রোলিং রোলগুলি কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ এবং তাদের নকশা এবং উত্পাদন মানের পণ্য কার্য সম্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোল উপাদান, আকার, আকার ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি পুরোপুরি বিবেচনা করা দরকার।

রোলিং লুব্রিক্যান্টগুলির নির্বাচন এবং ব্যবহার:রোলিং শক্তি এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে, ঘূর্ণায়মান দক্ষতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন লুব্রিক্যান্টগুলির প্রয়োজন হয়। অতএব, পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি নির্বাচন করা এবং ব্যবহারের পরিমাণ এবং পদ্ধতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পণ্য কার্য সম্পাদনের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদান বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের মানের অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে, তবে খুব কম তাপমাত্রা উপাদান ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। অতএব, রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা প্রয়োজন অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং সামঞ্জস্য করা দরকার।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা:ঠান্ডা-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির পৃষ্ঠে ত্রুটি বা অমেধ্য থাকতে পারে এবং পণ্যের উপস্থিতি এবং গুণমান উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।

গুণমান পরিদর্শন:প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্কের পরে, পণ্যের বিভিন্ন সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। পরিদর্শন সামগ্রীতে আকার, আকার, পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির শীতল ঘূর্ণায়মানের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণের উপাদানগুলি যেমন সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সমন্বয়, রোল ডিজাইন এবং উত্পাদন, লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং মান পরিদর্শন হিসাবে অনেকগুলি দিক কভার করে। এই লিঙ্কগুলি আন্তঃসম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সামগ্রিক বিবেচনা এবং সতর্কতা অবলম্বন প্রয়োজন।

কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির মূল প্রক্রিয়াগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

উচ্চ নির্ভুলতা:ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়াটির বিকৃতি পরিমাণ এবং ঘূর্ণায়মান গতি ছোট, উপাদানটিকে আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে এবং পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করে তোলে।

উচ্চ দক্ষতা:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটির জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে এবং শ্রমিকদের জন্য শ্রমের তীব্রতা কম রয়েছে, তাই ব্যয় কম।

দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য:ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া শেষে, কঠোরতা, টেনসিল শক্তি, নমনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়েছে।

ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে স্থিতিশীলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা একই স্পেসিফিকেশন এবং মানের উপকরণগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।

প্রয়োগের বিস্তৃত সুযোগ:কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতব উপকরণ যেমন লোহা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং ধাতব মিশ্রণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল পণ্যের আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে।

পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়:ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি সাধারণ তাপমাত্রায় পরিচালিত হয় এবং গরম করার প্রয়োজন হয় না, শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে।

সংক্ষেপে,কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কয়েলগুলির মূল প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, দুর্দান্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, প্রশস্ত অ্যাপ্লিকেশন রেঞ্জ, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয় করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি, এবং এতে বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং বাজারের চাহিদা রয়েছে।