অ্যালুমিনিয়াম খাদ কয়েলের কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। আকৃতি এবং আকারের যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াটিতে একাধিক পাসের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি ঘূর্ণায়মান রয়েছে। এই প্রক্রিয়ার উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, চমৎকার উপাদান কর্মক্ষমতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কয়েলের ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ এবং অনুরূপ গলিত অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট সহ কাঁচামালগুলি প্রথমে প্রস্তুত করা প্রয়োজন। উপকরণগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা, রাসায়নিক গঠন যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তার গঠনকে আরও ঘন করে তুলতে পারে এবং এর নমনীয়তা এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, রোলিং-ইন্টারমিডিয়েট হিটিং-ক্লিনিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠটিও পরিষ্কার এবং পালিশ করা যায়।
তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েল মাল্টি-পাস রোলিং এবং গ্রেডেড রোলিং সহ রোলিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। রোলিং তাপমাত্রা সাধারণত একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং বেধ অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতিগুলি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এছাড়াও, অক্সিডেশন ক্ষয় থেকে অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হবে। ঘূর্ণায়মান করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলীটিকে তার অভ্যন্তরীণ চাপ, গঠন এবং কঠোরতা পুনরুদ্ধার করতে একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 200-250 ℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সময় এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত।
নির্দিষ্ট মাপ এবং দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অ্যানিলড অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি কাটা এবং কুণ্ডলী করা দরকার। বর্জ্য এবং উপাদান এড়াতে কাটার সময় মাত্রাগত বিচ্যুতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ কয়েলের কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াতে একাধিক লিঙ্ক এবং জটিল পরামিতি নিয়ন্ত্রণ জড়িত থাকে, যা পরিচালনা এবং পরিচালনা করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ কয়েলের কোল্ড রোলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
রোলিং যন্ত্রপাতি নির্বাচন এবং সমন্বয়:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি হল উপযুক্ত রোলিং যন্ত্রপাতি নির্বাচন এবং সুনির্দিষ্ট সমন্বয়। বিভিন্ন রোলিং মেশিন বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বেধ এবং কঠোরতার জন্য উপযুক্ত, তাই পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত রোলিং মিল নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, রোলিং এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং মিলটিকে রোলিং করার আগে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
ঘূর্ণায়মান রোলগুলির নকশা এবং উত্পাদন:রোলিং রোলগুলি কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং তাদের নকশা এবং উত্পাদন গুণমান পণ্যের কার্যকারিতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। রোলিং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোল উপাদান, আকৃতি, আকার ইত্যাদির মতো বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
রোলিং লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার:ঘূর্ণায়মান শক্তি এবং ঘর্ষণ কমাতে, ঘূর্ণায়মান দক্ষতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার সময় লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়। অতএব, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা এবং ব্যবহারের পরিমাণ এবং পদ্ধতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্য কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে. খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদানের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের মানের অবনতির কারণ হতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা উপাদান ক্র্যাকিং এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। অতএব, ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা:কোল্ড-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের পৃষ্ঠে ত্রুটি বা অমেধ্য থাকতে পারে এবং পণ্যের চেহারা এবং গুণমান উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।
গুণমান পরিদর্শন:প্রতিটি উত্পাদন লিঙ্কের পরে, পণ্যের বিভিন্ন সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করা প্রয়োজন। পরিদর্শন বিষয়বস্তু আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠ গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের কোল্ড রোলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সামঞ্জস্য, রোল ডিজাইন এবং উত্পাদন, লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শনের মতো অনেক দিককে কভার করে। এই লিঙ্কগুলি আন্তঃসম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সামগ্রিক বিবেচনা এবং যত্নশীল অপারেশন প্রয়োজন।
কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলগুলির মূল প্রক্রিয়াগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উচ্চ নির্ভুলতা:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার বিকৃতির পরিমাণ এবং ঘূর্ণায়মান গতি ছোট, উপাদানটিকে আরও সুনির্দিষ্ট এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে।
উচ্চ দক্ষতা:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার জন্য কম শক্তির প্রয়োজন হয়, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে এবং শ্রমিকদের জন্য কম শ্রম তীব্রতা থাকে, তাই খরচ কম হয়।
চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার পরে, কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, নমনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা হয়েছে।
ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব, নির্ভরযোগ্যতা এবং ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা একই বৈশিষ্ট্য এবং মানের সামগ্রীর উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।
আবেদনের বিস্তৃত সুযোগ:কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধাতু উপকরণ যেমন লোহা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং ধাতব অ্যালোয় প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল পণ্য আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে।
পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং গরম করার প্রয়োজন হয় না, শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে।
সংক্ষেপে,কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলগুলির মূল প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সঞ্চয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি, এবং একটি বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং বাজারের চাহিদা রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২৪
