অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া একটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপকরণগুলিকে একাধিক পাসের মধ্য দিয়ে ঘূর্ণায়মান করা হয় যাতে আকৃতি এবং আকারের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, চমৎকার উপাদানের কর্মক্ষমতা, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বিস্তৃত প্রয়োগের পরিসর, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি সাশ্রয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, প্রথমে কাঁচামাল প্রস্তুত করতে হয়, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপকরণ এবং সংশ্লিষ্ট গলানোর অ্যালুমিনিয়াম ইনগট অন্তর্ভুক্ত থাকে। উপকরণগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা, প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী রাসায়নিক গঠন এবং ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত হওয়া প্রয়োজন। তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েল তার কাঠামোকে আরও ঘন করতে পারে এবং এর নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে। সাধারণত, ঘূর্ণায়মান-মধ্যবর্তী তাপ-পরিষ্কার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠটিও পরিষ্কার এবং পালিশ করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটি মাল্টি-পাস রোলিং এবং গ্রেডেড রোলিং সহ ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে। ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং পুরুত্বের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতিগুলি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করতে হয়। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠকে জারণ ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন তেল আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হবে। ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলটিকে তার অভ্যন্তরীণ চাপ, গঠন এবং কঠোরতা পুনরুদ্ধার করার জন্য একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 200-250℃ এর মধ্যে থাকে এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সময় এবং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত।
নির্দিষ্ট আকার এবং দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অ্যানিল করা অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি কেটে কয়েল করা প্রয়োজন। অপচয় এবং উপাদান এড়াতে কাটার সময় মাত্রিক বিচ্যুতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
সাধারণভাবে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় একাধিক লিঙ্ক এবং জটিল প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ জড়িত, যার পরিচালনা এবং পরিচালনার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের কোল্ড রোলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি নির্বাচন এবং সমন্বয়:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি হল উপযুক্ত রোলিং যন্ত্রপাতি নির্বাচন এবং সুনির্দিষ্ট সমন্বয়। বিভিন্ন রোলিং মেশিন বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের বেধ এবং কঠোরতার জন্য উপযুক্ত, তাই পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত রোলিং মিল নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, রোলিং এর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোলিং মিলটি রোলিং করার আগে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
রোলিং রোলের নকশা এবং উৎপাদন:রোলিং রোলগুলি কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং তাদের নকশা এবং উৎপাদন মানের পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য রোল উপাদান, আকৃতি, আকার ইত্যাদি বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
ঘূর্ণায়মান লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার:ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় ঘূর্ণায়মান বল এবং ঘর্ষণ কমাতে, ঘূর্ণায়মান দক্ষতা এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়। অতএব, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা এবং ব্যবহারের পরিমাণ এবং পদ্ধতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। খুব বেশি তাপমাত্রা উপাদানের বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাসের কারণ হতে পারে, অন্যদিকে খুব কম তাপমাত্রা উপাদানের ফাটল এবং ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে। অতএব, রোলিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ চিকিৎসা:কোল্ড-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের পৃষ্ঠে ত্রুটি বা অমেধ্য থাকতে পারে এবং পণ্যের চেহারা এবং গুণমান উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং ইত্যাদি।
মান পরিদর্শন:প্রতিটি উৎপাদন লিঙ্কের পরে, পণ্যের বিভিন্ন সূচক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। পরিদর্শন সামগ্রীর মধ্যে আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের কোল্ড রোলিংয়ের মূল প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি সরঞ্জাম নির্বাচন এবং সমন্বয়, রোল নকশা এবং উত্পাদন, লুব্রিকেন্ট নির্বাচন এবং ব্যবহার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শনের মতো অনেক দিককে অন্তর্ভুক্ত করে। এই লিঙ্কগুলি আন্তঃসম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সামগ্রিক বিবেচনা এবং সতর্কতার সাথে পরিচালনার প্রয়োজন।
কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের মূল প্রক্রিয়াগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
উচ্চ নির্ভুলতা:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার বিকৃতির পরিমাণ এবং ঘূর্ণায়মান গতি কম, যা উপাদানটিকে আরও সুনির্দিষ্ট এবং পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে।
উচ্চ দক্ষতা:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় কম শক্তির প্রয়োজন হয়, দীর্ঘ সেবা জীবন থাকে এবং শ্রমিকদের জন্য শ্রমের তীব্রতা কম থাকে, তাই খরচ কম হয়।
চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার পরে, উপাদানের কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, নমনীয়তা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করা হয়েছে।
ভালো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা:কোল্ড রোলিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব, নির্ভরযোগ্যতা এবং ভালো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা একই স্পেসিফিকেশন এবং মানের উপকরণের উৎপাদন নিশ্চিত করতে পারে।
প্রয়োগের বিস্তৃত সুযোগ:কোল্ড রোলিং উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন ধাতব পদার্থ যেমন লোহা, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং ধাতব সংকর ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন জটিল পণ্য আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে।
পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সাশ্রয়:কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং গরম করার প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে।
সংক্ষেপে,কোল্ড রোলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কয়েলের মূল প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য, ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, বিস্তৃত প্রয়োগের পরিসর, পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সাশ্রয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উন্নত উপাদান তৈরির পদ্ধতি, এবং এর বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা এবং বাজার চাহিদা রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২৪
