অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য কীভাবে সূর্যমুখী রেডিয়েটার এক্সট্রুশন ডাই ডিজাইন করবেন?

1। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল বিভাগগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির বিশ্লেষণ

চিত্র 1 একটি সাধারণ সূর্যমুখী রেডিয়েটার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগ দেখায়। প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলটি 7773.5 মিমি, মোট 40 টি তাপ অপচয় হ্রাস দাঁত সহ। দাঁতগুলির মধ্যে গঠিত সর্বাধিক ঝুলন্ত খোলার আকার 4.46 মিমি। গণনার পরে, দাঁতগুলির মধ্যে জিহ্বার অনুপাত 15.7। একই সময়ে, প্রোফাইলের কেন্দ্রে একটি বৃহত শক্ত অঞ্চল রয়েছে, যার ক্ষেত্রটি 3846.5 মিমি ² রয়েছে ²

প্রোফাইলের আকারের বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে বিচার করে, দাঁতগুলির মধ্যে স্থানটিকে আধা-হোলো প্রোফাইল হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং রেডিয়েটার প্রোফাইলটি একাধিক আধা-হোলো প্রোফাইলের সমন্বয়ে গঠিত। অতএব, ছাঁচের কাঠামোটি ডিজাইন করার সময়, কীটি হ'ল কীভাবে ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করা যায় তা বিবেচনা করা। যদিও আধা-হোলো প্রোফাইলগুলির জন্য, শিল্পটি "আচ্ছাদিত স্প্লিটার ছাঁচ", "কাট স্প্লিটার ছাঁচ", "সাসপেনশন ব্রিজ স্প্লিটার ছাঁচ" ইত্যাদি বিভিন্ন ধরণের পরিপক্ক ছাঁচ কাঠামো তৈরি করেছে তবে এই কাঠামোগুলি পণ্যগুলির জন্য প্রযোজ্য নয় একাধিক আধা-হোলো প্রোফাইল নিয়ে গঠিত। Dition তিহ্যবাহী নকশা কেবল উপকরণ বিবেচনা করে, তবে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে, শক্তির উপর সবচেয়ে বড় প্রভাব হ'ল এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুশন শক্তি এবং ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া হ'ল এক্সট্রুশন শক্তি উত্পন্ন করার মূল কারণ।

সৌর রেডিয়েটার প্রোফাইলের বৃহত কেন্দ্রীয় শক্ত অঞ্চলটির কারণে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এই অঞ্চলে সামগ্রিক প্রবাহের হার খুব দ্রুত হওয়া খুব সহজ, এবং আন্তঃসংযোগ স্থগিতের মাথায় অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেস তৈরি করা হবে টিউব, ফলে আন্তঃহুথ সাসপেনশন টিউবের ফ্র্যাকচার হয়। অতএব, ছাঁচ কাঠামোর নকশায়, এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস করার এবং দাঁতগুলির মধ্যে স্থগিত পাইপের স্ট্রেস অবস্থার উন্নতি করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য আমাদের ধাতব প্রবাহের হার এবং প্রবাহ হারের সমন্বয়কে কেন্দ্র করে ফোকাস করা উচিত, যাতে শক্তি উন্নত করতে পারে ছাঁচ।

2। ছাঁচ কাঠামো এবং এক্সট্রুশন প্রেস ক্ষমতা নির্বাচন

2.1 ছাঁচ কাঠামো ফর্ম

চিত্র 1 এ দেখানো সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইলের জন্য, যদিও এটির একটি ফাঁকা অংশ নেই, এটি অবশ্যই চিত্র 2 -তে প্রদর্শিত বিভক্ত ছাঁচ কাঠামোটি গ্রহণ করতে হবে traditional তিহ্যবাহী শান্ট ছাঁচ কাঠামোর চেয়ে পৃথক, ধাতব সোল্ডারিং স্টেশন চেম্বারটি উপরের অংশে স্থাপন করা হয়েছে ছাঁচ, এবং একটি সন্নিবেশ কাঠামো নীচের ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। উদ্দেশ্য হ'ল ছাঁচের ব্যয় হ্রাস করা এবং ছাঁচ উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্ত করা। উপরের ছাঁচ এবং নিম্ন ছাঁচ সেট উভয়ই সর্বজনীন এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, ডাই হোল ব্লকগুলি স্বাধীনভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যা ডাই হোল ওয়ার্ক বেল্টের যথার্থতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করতে পারে। নীচের ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গর্তটি একটি পদক্ষেপ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। উপরের অংশ এবং ছাঁচ গর্ত ব্লক ছাড়পত্র ফিট গ্রহণ করে এবং উভয় পক্ষের ফাঁক মান 0.06 ~ 0.1 মি; নীচের অংশটি হস্তক্ষেপ ফিট করে, এবং উভয় পক্ষের হস্তক্ষেপের পরিমাণ 0.02 ~ 0.04 মি, যা সমাবেশকে নিশ্চিত করতে সহায়তা করে এবং সমাবেশকে সহজতর করে, ইনলে ফিটকে আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে এবং একই সাথে এটি তাপীয় ইনস্টলেশন দ্বারা সৃষ্ট ছাঁচ বিকৃতি এড়াতে পারে হস্তক্ষেপ ফিট।

২.২ এক্সট্রুডার ক্ষমতা নির্বাচন

এক্সট্রুডার ক্ষমতার নির্বাচনটি একদিকে, এক্সট্রুশন ব্যারেলের উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং ধাতব গঠনের সময় চাপটি পূরণ করার জন্য এক্সট্রুশন ব্যারেল বিভাগে এক্সট্রুডারের সর্বাধিক নির্দিষ্ট চাপ নির্ধারণের জন্য। অন্যদিকে, এটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন অনুপাত নির্ধারণ করা এবং ব্যয়ের ভিত্তিতে উপযুক্ত ছাঁচের আকারের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা। সূর্যমুখী রেডিয়েটার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য, এক্সট্রুশন অনুপাত খুব বেশি বড় হতে পারে না। মূল কারণটি হ'ল এক্সট্রুশন শক্তি এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে সমানুপাতিক। এক্সট্রুশন অনুপাত যত বেশি, এক্সট্রুশন শক্তি তত বেশি। এটি সূর্যমুখী রেডিয়েটার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচের জন্য অত্যন্ত ক্ষতিকারক।

অভিজ্ঞতা দেখায় যে সূর্যমুখী রেডিয়েটারগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন অনুপাত 25 এর চেয়ে কম। গণনার পরে, এক্সট্রুডারের সর্বাধিক নির্দিষ্ট চাপ 589 এমপিএ, যা আরও উপযুক্ত মান। যদি নির্দিষ্ট চাপ খুব বেশি হয় তবে ছাঁচের উপর চাপ বড় হবে, যা ছাঁচের জীবনের জন্য ক্ষতিকারক; যদি নির্দিষ্ট চাপ খুব কম হয় তবে এটি এক্সট্রুশন গঠনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। অভিজ্ঞতা দেখায় যে 550 ~ 750 এমপিএর পরিসরে একটি নির্দিষ্ট চাপ বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। গণনার পরে, এক্সট্রুশন সহগ 4.37। ছাঁচের আকারের স্পেসিফিকেশনটি 350 মিমি 200 মিমি (বাইরের ব্যাসের x ডিগ্রি) হিসাবে নির্বাচিত হয়।

3। ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতি নির্ধারণ

3.1 উপরের ছাঁচ কাঠামোগত পরামিতি

(1) ডাইভার্টার গর্তের সংখ্যা এবং ব্যবস্থা। সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল শান্ট ছাঁচের জন্য, শান্ট গর্তগুলির সংখ্যা তত বেশি, তত ভাল। অনুরূপ বিজ্ঞপ্তি আকারযুক্ত প্রোফাইলগুলির জন্য, 3 থেকে 4 টি traditional তিহ্যবাহী শান্ট গর্তগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয়। ফলাফলটি হ'ল শান্ট ব্রিজের প্রস্থটি আরও বড়। সাধারণত, যখন এটি 20 মিমি এর চেয়ে বড় হয়, ওয়েল্ডগুলির সংখ্যা কম হয়। যাইহোক, ডাই গর্তের ওয়ার্কিং বেল্টটি নির্বাচন করার সময়, শান্ট ব্রিজের নীচে ডাই গর্তের ওয়ার্কিং বেল্টটি অবশ্যই আরও কম হওয়া উচিত। ওয়ার্কিং বেল্ট নির্বাচনের জন্য কোনও সুনির্দিষ্ট গণনা পদ্ধতি নেই এই শর্তে, এটি স্বাভাবিকভাবেই সেতুর নীচে ডাই গর্ত এবং অন্যান্য অংশগুলি ওয়ার্কিং বেল্টের পার্থক্যের কারণে এক্সট্রুশন চলাকালীন ঠিক একই প্রবাহের হার অর্জন করতে পারে না, প্রবাহ হারের এই পার্থক্যটি ক্যান্টিলিভারের উপর অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেস তৈরি করবে এবং তাপ অপচয় হ্রাস দাঁতগুলির অপসারণ ঘটায়। অতএব, সূর্যমুখী রেডিয়েটার এক্সট্রুশনটি ঘন সংখ্যক দাঁত দিয়ে মারা যায়, প্রতিটি দাঁতের প্রবাহের হার সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা খুব সমালোচিত। শান্ট গর্তের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে শান্ট সেতুর সংখ্যা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে এবং ধাতুর প্রবাহের হার এবং প্রবাহ বিতরণ আরও সমান হয়ে যাবে। এটি কারণ শান্ট সেতুর সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে শান্ট সেতুর প্রস্থ সেই অনুযায়ী হ্রাস করা যেতে পারে।

ব্যবহারিক তথ্য দেখায় যে শান্ট গর্তের সংখ্যা সাধারণত 6 বা 8, বা আরও বেশি হয়। অবশ্যই, কিছু বড় সূর্যমুখী তাপ অপচয় হ্রাস প্রোফাইলগুলির জন্য, উপরের ছাঁচটি শান্ট ব্রিজের প্রস্থ ≤ 14 মিমি নীতি অনুসারে শান্ট গর্তগুলিও সাজিয়ে তুলতে পারে। পার্থক্যটি হ'ল একটি সামনের স্প্লিটার প্লেট অবশ্যই প্রাক-বিতরণ এবং ধাতব প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে যুক্ত করতে হবে। সামনের ডাইভার্টার প্লেটে ডাইভার্টার গর্তগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাস একটি traditional তিহ্যবাহী উপায়ে করা যেতে পারে।

তদ্ব্যতীত, শান্ট গর্তগুলি সাজানোর সময়, উপরের ছাঁচটি যথাযথভাবে তাপের ডিসপাইপেশন দাঁতটির ক্যান্টিলিভারের মাথাটি যথাযথভাবে ield ালতে ব্যবহার করার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত যাতে ধাতবটিকে সরাসরি ক্যান্টিলিভার টিউবের মাথায় আঘাত করা থেকে বিরত রাখতে এবং এইভাবে স্ট্রেস স্টেটের উন্নতি করা উচিত ক্যান্টিলিভার টিউব এর। দাঁতগুলির মধ্যে ক্যান্টিলিভার মাথার অবরুদ্ধ অংশটি ক্যান্টিলিভার টিউবের দৈর্ঘ্যের 1/5 ~ 1/4 হতে পারে। শান্ট গর্তের বিন্যাস চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে

(২) শান্ট গর্তের অঞ্চল সম্পর্ক। যেহেতু গরম দাঁতটির মূলের প্রাচীরের বেধটি ছোট এবং উচ্চতা কেন্দ্র থেকে অনেক দূরে এবং শারীরিক অঞ্চলটি কেন্দ্র থেকে খুব আলাদা, তাই এটি ধাতু গঠনের সবচেয়ে কঠিন অংশ। অতএব, সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল ছাঁচের নকশার একটি মূল বিষয় হ'ল কেন্দ্রীয় শক্ত অংশের প্রবাহের হারকে যথাসম্ভব ধীর করে দেওয়া নিশ্চিত করা যায় যে ধাতবটি প্রথমে দাঁতের মূলটি পূরণ করে। একদিকে এ জাতীয় প্রভাব অর্জনের জন্য, এটি হ'ল ওয়ার্কিং বেল্টের নির্বাচন এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ডাইভার্টার গর্তের ক্ষেত্রের নির্ধারণ, মূলত ডাইভার্টার গর্তের সাথে সম্পর্কিত কেন্দ্রীয় অংশের অঞ্চল। পরীক্ষাগুলি এবং অভিজ্ঞতামূলক মানগুলি দেখায় যে কেন্দ্রীয় ডাইভার্টার হোল এস 1 এর ক্ষেত্র এবং বাহ্যিক একক ডাইভার্টার হোল এস 2 এর ক্ষেত্রফল নিম্নলিখিত সম্পর্কটি পূরণ করার সময় সর্বোত্তম প্রভাব অর্জন করা হয়: এস 1 = (0.52 ~ 0.72) এস 2

তদ্ব্যতীত, কেন্দ্রীয় স্প্লিটার গর্তের কার্যকর ধাতব প্রবাহ চ্যানেলটি বাইরের স্প্লিটার গর্তের কার্যকর ধাতব প্রবাহ চ্যানেলের চেয়ে 20 ~ 25 মিমি দীর্ঘ হওয়া উচিত। এই দৈর্ঘ্যটি ছাঁচ মেরামতের মার্জিন এবং সম্ভাবনাও বিবেচনা করে।

(3) ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা। সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল এক্সট্রুশন ডাই traditional তিহ্যবাহী শান্ট ডাই থেকে পৃথক। এর পুরো ওয়েল্ডিং চেম্বারটি অবশ্যই উপরের ডাইতে অবস্থিত। এটি হ'ল নিম্ন ডাইয়ের গর্ত ব্লক প্রসেসিংয়ের যথার্থতা নিশ্চিত করা, বিশেষত ওয়ার্কিং বেল্টের যথার্থতা। Traditional তিহ্যবাহী শান্ট ছাঁচের সাথে তুলনা করে, সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল শান্ট ছাঁচের ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা বাড়ানো দরকার। এক্সট্রুশন মেশিনের ক্ষমতা যত বেশি হবে, ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা বৃদ্ধি তত বেশি, যা 15 ~ 25 মিমি। উদাহরণস্বরূপ, যদি 20 এমএন এক্সট্রুশন মেশিন ব্যবহার করা হয় তবে traditional তিহ্যবাহী শান্ট ডাইয়ের ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা 20 ~ 22 মিমি, যখন সানফ্লাওয়ার রেডিয়েটার প্রোফাইলের শান্ট ডাইয়ের ওয়েল্ডিং চেম্বারের গভীরতা 35 ~ 40 মিমি হওয়া উচিত । এর সুবিধাটি হ'ল ধাতুটি সম্পূর্ণরূপে ld ালাই করা এবং স্থগিত পাইপের উপর চাপটি হ্রাস পেয়েছে। উপরের ছাঁচ ওয়েল্ডিং চেম্বারের কাঠামো চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে।

3.2 ডাই হোল সন্নিবেশের নকশা

ডাই হোল ব্লকের নকশায় মূলত ডাই গর্তের আকার, ওয়ার্কিং বেল্ট, বাইরের ব্যাস এবং মিরর ব্লকের বেধ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে etc.

(1) ডাই গর্তের আকার নির্ধারণ। ডাই গর্তের আকারটি একটি traditional তিহ্যবাহী উপায়ে নির্ধারণ করা যেতে পারে, মূলত অ্যালো তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের স্কেলিং বিবেচনা করে।

(২) ওয়ার্ক বেল্ট নির্বাচন। ওয়ার্কিং বেল্ট নির্বাচনের নীতিটি প্রথমে নিশ্চিত করা যে দাঁত মূলের নীচে সমস্ত ধাতব সরবরাহ যথেষ্ট, যাতে দাঁত মূলের নীচে প্রবাহের হার অন্যান্য অংশের চেয়ে দ্রুততর হয়। অতএব, দাঁত মূলের নীচে ওয়ার্কিং বেল্টটি সবচেয়ে কম হওয়া উচিত, 0.3 ~ 0.6 মিমি মান সহ এবং সংলগ্ন অংশগুলিতে ওয়ার্কিং বেল্টটি 0.3 মিমি দ্বারা বাড়ানো উচিত। নীতিটি হ'ল কেন্দ্রের দিকে প্রতি 10 ~ 15 মিমি 0.4 ~ 0.5 দ্বারা বৃদ্ধি করা; দ্বিতীয়ত, কেন্দ্রের বৃহত্তম শক্ত অংশে ওয়ার্কিং বেল্টটি 7 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। অন্যথায়, যদি ওয়ার্কিং বেল্টের দৈর্ঘ্যের পার্থক্যটি খুব বড় হয় তবে তামা ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কিং বেল্টের ইডিএম প্রসেসিং প্রক্রিয়াকরণে বড় ত্রুটিগুলি ঘটবে। এই ত্রুটিটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সহজেই দাঁত ডিফ্লেকশনটি ভেঙে ফেলতে পারে। ওয়ার্ক বেল্ট চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

 

(3) সন্নিবেশের বাইরের ব্যাস এবং বেধ। Traditional তিহ্যবাহী শান্ট ছাঁচগুলির জন্য, ডাই গর্ত সন্নিবেশের বেধ হ'ল নীচের ছাঁচের বেধ। যাইহোক, সূর্যমুখী রেডিয়েটার ছাঁচের জন্য, যদি ডাই গর্তের কার্যকর বেধ খুব বেশি হয় তবে প্রোফাইলটি সহজেই এক্সট্রুশন এবং ডিসচার্জের সময় ছাঁচের সাথে সংঘর্ষে পরিণত হয়, যার ফলে অসম দাঁত, স্ক্র্যাচ বা এমনকি দাঁত জ্যামিং হয়। এগুলি দাঁত ভেঙে ফেলবে।

তদ্ব্যতীত, যদি ডাই গর্তের বেধটি খুব দীর্ঘ হয়, একদিকে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি ইডিএম প্রক্রিয়া চলাকালীন দীর্ঘ হয় এবং অন্যদিকে, বৈদ্যুতিক জারা বিচ্যুতি সৃষ্টি করা সহজ এবং এটিও সহজ এক্সট্রুশন চলাকালীন দাঁত বিচ্যুতি ঘটায়। অবশ্যই, যদি ডাই গর্তের বেধ খুব ছোট হয় তবে দাঁতগুলির শক্তির গ্যারান্টি দেওয়া যায় না। অতএব, এই দুটি বিষয় বিবেচনা করে, অভিজ্ঞতা দেখায় যে নিম্ন ছাঁচের ডাই হোল সন্নিবেশ ডিগ্রি সাধারণত 40 থেকে 50 হয়; এবং ডাই হোল সন্নিবেশের বাইরের ব্যাসটি ডাই গর্তের বৃহত্তম প্রান্ত থেকে 25 থেকে 30 মিমি হওয়া উচিত sert োকানোর বাইরের বৃত্ত পর্যন্ত।

চিত্র 1 এ প্রদর্শিত প্রোফাইলের জন্য, ডাই হোল ব্লকের বাইরের ব্যাস এবং বেধ যথাক্রমে 225 মিমি এবং 50 মিমি। ডাই হোল সন্নিবেশ চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে। চিত্রটিতে ডি আসল আকার এবং নামমাত্র আকারটি 225 মিমি। একতরফা ব্যবধান 0.01 ~ 0.02 মিমি এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এর বাইরের মাত্রাগুলির সীমা বিচ্যুতিটি নীচের ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গর্ত অনুসারে মিলে যায়। ডাই হোল ব্লকটি চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে। নীচের ছাঁচের উপরে রাখা ডাই হোল ব্লকের অভ্যন্তরীণ গর্তের নামমাত্র আকার 225 মিমি। প্রকৃত পরিমাপিত আকারের উপর ভিত্তি করে, ডাই হোল ব্লকটি প্রতি পাশের 0.01 ~ 0.02 মিমি নীতি অনুসারে মেলে। ডাই হোল ব্লকের বাইরের ব্যাস ডি হিসাবে প্রাপ্ত হতে পারে তবে ইনস্টলেশন সুবিধার জন্য, ডাই হোল মিরর ব্লকের বাইরের ব্যাস যথাযথভাবে ফিডের প্রান্তে 0.1 মিটার পরিসরের মধ্যে হ্রাস করা যেতে পারে, যেমন চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে ।

4। ছাঁচ উত্পাদন মূল প্রযুক্তি

সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল ছাঁচের যন্ত্রটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচগুলির থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। সুস্পষ্ট পার্থক্যটি মূলত বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণে প্রতিফলিত হয়।

(1) তারের কাটার ক্ষেত্রে, তামা ইলেক্ট্রোডের বিকৃতি রোধ করা প্রয়োজন। যেহেতু ইডিএমের জন্য ব্যবহৃত তামা ইলেক্ট্রোড ভারী, দাঁতগুলি খুব ছোট, ইলেক্ট্রোড নিজেই নরম, দুর্বলতা কম থাকে এবং তারের কাটা দ্বারা উত্পাদিত স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা তারের কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোড সহজেই বিকৃত করে তোলে। কাজের বেল্ট এবং খালি ছুরিগুলি প্রক্রিয়া করতে বিকৃত তামা ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যবহার করার সময়, স্কিউযুক্ত দাঁতগুলি ঘটবে, যা প্রসেসিংয়ের সময় সহজেই ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করে ফেলতে পারে। সুতরাং, অনলাইন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন তামা ইলেক্ট্রোডগুলির বিকৃতি রোধ করা প্রয়োজন। প্রধান প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি হ'ল: তারের কাটার আগে, একটি বিছানা দিয়ে তামা ব্লকটি স্তর করুন; শুরুতে উল্লম্বতা সামঞ্জস্য করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন; যখন তারের কাটা, প্রথমে দাঁত অংশ থেকে শুরু করুন এবং অবশেষে ঘন প্রাচীর দিয়ে অংশটি কেটে দিন; প্রতি একবারে একবারে, কাটা অংশগুলি পূরণ করতে স্ক্র্যাপ সিলভার ওয়্যার ব্যবহার করুন; তারের তৈরি হওয়ার পরে, কাটা তামা ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য বরাবর প্রায় 4 মিমি একটি সংক্ষিপ্ত অংশ কেটে একটি তারের মেশিন ব্যবহার করুন।

(২) বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং স্পষ্টতই সাধারণ ছাঁচ থেকে পৃথক। সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল ছাঁচগুলির প্রক্রিয়াকরণে ইডিএম খুব গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি নকশাটি নিখুঁত হলেও, ইডিএমের একটি সামান্য ত্রুটি পুরো ছাঁচটি স্ক্র্যাপ করে দেবে। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং তারের কাটার মতো সরঞ্জামের উপর নির্ভরশীল নয়। এটি মূলত অপারেটরের অপারেটিং দক্ষতা এবং দক্ষতার উপর নির্ভর করে। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং মূলত নিম্নলিখিত পাঁচটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেয়:

ইলেক্ট্রিকাল স্রাব মেশিনিং কারেন্ট। 7 ~ 10 প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি সংক্ষিপ্ত করতে প্রাথমিক ইডিএম মেশিনিংয়ের জন্য একটি স্রোত ব্যবহার করা যেতে পারে; 5 ~ 7 একটি কারেন্ট মেশিনিং শেষ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছোট কারেন্ট ব্যবহারের উদ্দেশ্য হ'ল একটি ভাল পৃষ্ঠ প্রাপ্তি;

The ছাঁচের শেষ মুখের সমতলতা এবং তামা ইলেক্ট্রোডের উল্লম্বতা নিশ্চিত করুন। ছাঁচের শেষ মুখের দুর্বল সমতলতা বা তামা ইলেক্ট্রোডের অপর্যাপ্ত উল্লম্বতা ইডিএম প্রসেসিংয়ের পরে ওয়ার্ক বেল্টের দৈর্ঘ্য ডিজাইন করা কাজের বেল্টের দৈর্ঘ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা কঠিন করে তোলে। ইডিএম প্রক্রিয়াটির পক্ষে দাঁতযুক্ত কাজের বেল্টটি ব্যর্থ বা এমনকি প্রবেশ করা সহজ। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য ছাঁচের উভয় প্রান্তকে সমতল করতে একটি পেষকদন্ত অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে এবং তামা ইলেক্ট্রোডের উল্লম্বতা সংশোধন করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করতে হবে;

③ নিশ্চিত করুন যে খালি ছুরিগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সমান। প্রাথমিক যন্ত্রের সময়, খালি সরঞ্জামটি প্রতি 3 থেকে 4 মিমি প্রসেসিংয়ের প্রতি 0.2 মিমি অফসেট হয় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি অফসেটটি বড় হয় তবে পরবর্তী সামঞ্জস্যগুলির সাথে এটি সংশোধন করা কঠিন হবে;

সময়মতো ইডিএম প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অবশিষ্টাংশকে স্মরণ করুন। স্পার্ক স্রাবের জারা প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্টাংশ উত্পাদন করবে, যা অবশ্যই সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায় অবশিষ্টাংশের বিভিন্ন উচ্চতার কারণে ওয়ার্কিং বেল্টের দৈর্ঘ্য আলাদা হবে;

- ছাঁচটি অবশ্যই ইডিএমের আগে ডেমাগনেটাইজড করা উচিত।

5। এক্সট্রুশন ফলাফলের তুলনা

চিত্র 1 -এ প্রদর্শিত প্রোফাইলটি traditional তিহ্যবাহী স্প্লিট ছাঁচ এবং এই নিবন্ধে প্রস্তাবিত নতুন ডিজাইন স্কিম ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়েছিল। ফলাফলের তুলনা সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

তুলনা ফলাফল থেকে এটি দেখা যায় যে ছাঁচের কাঠামোর ছাঁচের জীবনে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে। নতুন স্কিম ব্যবহার করে ডিজাইন করা ছাঁচটির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং ছাঁচের জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

6 .. উপসংহার

সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল এক্সট্রুশন ছাঁচ এমন এক ধরণের ছাঁচ যা ডিজাইন এবং উত্পাদন করা খুব কঠিন এবং এর নকশা এবং উত্পাদন তুলনামূলকভাবে জটিল। সুতরাং, ছাঁচের এক্সট্রুশন সাফল্যের হার এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অবশ্যই অর্জন করতে হবে:

(1) ছাঁচের কাঠামোগত ফর্মটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করতে হবে। ছাঁচের কাঠামোটি অবশ্যই তাপের অপচয় হ্রাস দাঁত দ্বারা গঠিত ছাঁচ ক্যান্টিলিভারের উপর চাপ কমাতে এক্সট্রুশন শক্তি হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত হতে হবে, যার ফলে ছাঁচের শক্তি উন্নত করা উচিত। মূলটি হ'ল শান্ট গর্তগুলির সংখ্যা এবং বিন্যাস এবং শান্ট গর্ত এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির ক্ষেত্রফলকে যথাযথভাবে নির্ধারণ করা: প্রথমত, শান্ট গর্তগুলির মধ্যে গঠিত শান্ট ব্রিজের প্রস্থটি 16 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়; দ্বিতীয়ত, বিভক্ত গর্তের অঞ্চলটি নির্ধারণ করা উচিত যাতে ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করার সময় বিভক্ত অনুপাতটি যতটা সম্ভব এক্সট্রুশন অনুপাতের 30% এরও বেশি পৌঁছায়।

(২) তামা ইলেক্ট্রোডগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রের বৈদ্যুতিক স্ট্যান্ডার্ড পরামিতি সহ বৈদ্যুতিক মেশিনিংয়ের সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে ওয়ার্ক বেল্টটি নির্বাচন করুন এবং যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন। প্রথম মূল বিষয়টি হ'ল কপার ইলেক্ট্রোড তারের কাটার আগে পৃষ্ঠের স্থল হওয়া উচিত এবং এটি নিশ্চিত করার জন্য তারের কাটার সময় সন্নিবেশ পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। ইলেক্ট্রোডগুলি আলগা বা বিকৃত নয়।

(3) বৈদ্যুতিক যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন, দাঁত বিচ্যুতি এড়াতে ইলেক্ট্রোডটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করতে হবে। অবশ্যই, যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং উত্পাদন ভিত্তিতে, উচ্চ-মানের হট-ওয়ার্ক ছাঁচ ইস্পাত এবং তিন বা ততোধিক টেম্পারের ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি ছাঁচের সম্ভাবনা সর্বাধিকতর করতে এবং আরও ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। নকশা, উত্পাদন থেকে এক্সট্রুশন উত্পাদন পর্যন্ত, কেবলমাত্র প্রতিটি লিঙ্ক সঠিক হলে আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে সূর্যমুখী রেডিয়েটার প্রোফাইল ছাঁচটি এক্সট্রুড করা হয়েছে।