১ ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের দ্রুত বিকাশ এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মেশিনের টনেজ ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে সাথে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তির উদ্ভব হয়েছে। ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এক্সট্রুশনের উৎপাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ছাঁচ নকশা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ প্রযুক্তিগত চাহিদাও রাখে।
2 এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের উৎপাদন দক্ষতার উপর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রভাব প্রধানত তিনটি দিকের নিয়ন্ত্রণে প্রতিফলিত হয়: ফাঁকা তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা।
২.১ ফাঁকা তাপমাত্রা
এক্সট্রুশন আউটপুটের উপর অভিন্ন ফাঁকা তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। প্রকৃত উৎপাদনে, পৃষ্ঠের বিবর্ণতা প্রবণ এক্সট্রুশন মেশিনগুলিকে সাধারণত মাল্টি-ব্লাঙ্ক ফার্নেস ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয়। মাল্টি-ব্লাঙ্ক ফার্নেসগুলি ভাল অন্তরক বৈশিষ্ট্য সহ আরও অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ ফাঁকা গরম প্রদান করে। উপরন্তু, উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, "নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি" পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফাঁকা তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হওয়া উচিত, সেটিংস এক্সট্রুশন চাপের পরিবর্তন এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থার বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ফাঁকা তাপমাত্রা সেটিংস প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে, তবে একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য, ফাঁকা তাপমাত্রা সাধারণত 420-450°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়, যেখানে ফ্ল্যাট ডাই স্প্লিট ডাইয়ের তুলনায় 10-20°C দ্বারা সামান্য বেশি সেট করা হয়।
২.২ ছাঁচের তাপমাত্রা
উৎপাদনস্থলে অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ছাঁচের তাপমাত্রা ৪২০-৪৫০°C এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত। অতিরিক্ত গরম করার সময় অপারেশনের সময় ছাঁচের ক্ষয় হতে পারে। অধিকন্তু, গরম করার সময় সঠিক ছাঁচ স্থাপন অপরিহার্য। ছাঁচগুলিকে খুব কাছাকাছি স্তুপীকৃত করা উচিত নয়, যার ফলে তাদের মধ্যে কিছু জায়গা থাকে। ছাঁচ চুল্লির বায়ুপ্রবাহের বহির্গমন বাধাগ্রস্ত করা বা অনুপযুক্ত স্থাপন অসম গরম এবং অসঙ্গত এক্সট্রুশনের কারণ হতে পারে।
৩টি ছাঁচের কারণ
ছাঁচ নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এক্সট্রুশন গঠনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উৎপাদন দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উৎপাদন অনুশীলন এবং ভাগ করা ছাঁচ নকশার অভিজ্ঞতা থেকে, আসুন এই দিকগুলি বিশ্লেষণ করি।
৩.১ ছাঁচ নকশা
ছাঁচ হল পণ্য গঠনের ভিত্তি এবং পণ্যের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ প্রোফাইলগুলির জন্য, ডাইভারশন গর্তের সংখ্যা হ্রাস করে এবং প্রোফাইলের প্রধান আলংকারিক পৃষ্ঠ এড়াতে ডাইভারশন ব্রিজগুলির অবস্থান অপ্টিমাইজ করে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, ফ্ল্যাট ডাইগুলির জন্য, একটি বিপরীত প্রবাহ পিট ডিজাইন ব্যবহার করে ডাই গহ্বরে অভিন্ন ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করা যেতে পারে।
৩.২ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সেতুগুলিতে ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইভারশন ব্রিজগুলিকে মসৃণভাবে মিলিং করলে ডাইভারশন ব্রিজের অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত হয় এবং অভিন্ন ধাতব প্রবাহ অর্জনে সহায়তা করে। উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলগুলির জন্য, যেমন সৌর প্যানেল, ভাল ঢালাই ফলাফল নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিং চেম্বারের উচ্চতা বৃদ্ধি করা বা একটি সেকেন্ডারি ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
৩.৩ ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচগুলিকে পালিশ করা এবং নাইট্রোজেনাইজেশন রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করলে ছাঁচের কাজের জায়গায় অসম কঠোরতার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
৪ খালি গুণমান
খালি জায়গার গুণমান পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান, এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং ছাঁচের ক্ষতির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নিম্নমানের খালি জায়গাগুলির ফলে খাঁজ, জারণের পরে বিবর্ণতা এবং ছাঁচের আয়ু হ্রাসের মতো মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে। খালি জায়গার গুণমানে উপাদানগুলির সঠিক গঠন এবং অভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা উভয়ই সরাসরি এক্সট্রুশন আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
৪.১ রচনা কনফিগারেশন
উদাহরণস্বরূপ, সৌর প্যানেল প্রোফাইলগুলি গ্রহণ করলে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে আদর্শ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য বিশেষায়িত 6063 অ্যালয়ে Si, Mg এবং Fe এর সঠিক কনফিগারেশন অপরিহার্য। Si এবং Mg এর মোট পরিমাণ এবং অনুপাত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, 0.82-0.90% পরিসরে Si+Mg বজায় রাখা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য উপযুক্ত।
সৌর প্যানেলের জন্য অ-সম্মতিপূর্ণ ফাঁকা স্থান বিশ্লেষণে, এটি পাওয়া গেছে যে ট্রেস উপাদান এবং অমেধ্যগুলি অস্থির ছিল বা সীমা অতিক্রম করেছিল, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেছিল। অস্থিরতা বা ট্রেস উপাদানগুলির আধিক্য এড়াতে গলানোর দোকানে অ্যালয়িংয়ের সময় উপাদানগুলি সংযোজন সতর্কতার সাথে করা উচিত। শিল্পের বর্জ্য শ্রেণীবিভাগে, এক্সট্রুশন বর্জ্যের মধ্যে রয়েছে অফ-কাট এবং বেস উপাদানের মতো প্রাথমিক বর্জ্য, গৌণ বর্জ্যের মধ্যে রয়েছে জারণ এবং পাউডার আবরণের মতো ক্রিয়াকলাপ থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী বর্জ্য এবং তাপ নিরোধক প্রোফাইলগুলিকে তৃতীয় বর্জ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে। অক্সিডাইজড প্রোফাইলগুলিতে বিশেষ ফাঁকা ব্যবহার করা উচিত এবং সাধারণত পর্যাপ্ত উপকরণ থাকলে কোনও বর্জ্য যোগ করা হবে না।
৪.২ খালি উৎপাদন প্রক্রিয়া
উচ্চমানের ফাঁকা স্থান পেতে, নাইট্রোজেন পরিশোধনের সময়কাল এবং অ্যালুমিনিয়াম স্থিরকরণের সময় প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা অপরিহার্য। অ্যালয়িং উপাদানগুলি সাধারণত ব্লক আকারে যোগ করা হয় এবং তাদের দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। সঠিক মিশ্রণ অ্যালয় উপাদানগুলির স্থানীয় উচ্চ-ঘনত্বের অঞ্চল গঠনে বাধা দেয়।
উপসংহার
নতুন শক্তির যানবাহনে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার প্রয়োগ কাঠামোগত উপাদান এবং বডি, ইঞ্জিন এবং চাকার মতো অংশগুলিতেও হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে মিলিত হয়ে শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের চাহিদার কারণে স্বয়ংচালিত শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বর্ধিত ব্যবহার পরিচালিত হয়। উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলগুলির জন্য, যেমন অসংখ্য অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চাহিদা সহ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ট্রে, শক্তি রূপান্তরের প্রেক্ষাপটে কোম্পানিগুলির উন্নতির জন্য ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের দক্ষতা উন্নত করা অপরিহার্য।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: মে-৩০-২০২৪
