ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন এর উত্পাদন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করবেন

1 ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের দ্রুত বিকাশ এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মেশিনগুলির জন্য টনেজে অবিচ্ছিন্ন বৃদ্ধির সাথে সাথে ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের প্রযুক্তিটি উদ্ভূত হয়েছে। ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এক্সট্রুশনের উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে এবং ছাঁচ নকশা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চতর প্রযুক্তিগত চাহিদা রাখে।

2 এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের উত্পাদন দক্ষতার উপর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির প্রভাব মূলত তিনটি দিকের নিয়ন্ত্রণে প্রতিফলিত হয়: ফাঁকা তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা।

2.1 ফাঁকা তাপমাত্রা

অভিন্ন ফাঁকা তাপমাত্রা এক্সট্রুশন আউটপুট উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রকৃত উত্পাদনে, এক্সট্রুশন মেশিনগুলি যা পৃষ্ঠের বর্ণহীনতার ঝুঁকিতে থাকে সেগুলি সাধারণত বহু-ফাঁকা চুল্লি ব্যবহার করে উত্তপ্ত হয়। বহু-ফাঁকা চুল্লিগুলি ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্য সহ আরও ইউনিফর্ম এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ ফাঁকা গরম সরবরাহ করে। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, "নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি" পদ্ধতিটি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফাঁকা তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যাওয়া উচিত, সেটিংস এক্সট্রুশন চাপ এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তনের বিষয়টি বিবেচনা করে। ফাঁকা তাপমাত্রার সেটিংস প্রকৃত উত্পাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে, তবে একটি সাধারণ গাইডলাইন হিসাবে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য, ফাঁকা তাপমাত্রা সাধারণত 420-450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে বজায় থাকে, ফ্ল্যাট ডাইগুলি বিভক্ত মারা যাওয়ার তুলনায় 10-20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড দ্বারা কিছুটা বেশি সেট করা হয়।

2.2 ছাঁচ তাপমাত্রা

সাইটে উত্পাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ছাঁচের তাপমাত্রা 420-450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে বজায় রাখা উচিত। অতিরিক্ত গরম করার সময়গুলি অপারেশন চলাকালীন ছাঁচ ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে। তদ্ব্যতীত, গরম করার সময় সঠিক ছাঁচের স্থান নির্ধারণ করা অপরিহার্য। ছাঁচগুলি খুব কাছাকাছিভাবে একসাথে স্ট্যাক করা উচিত নয়, তাদের মধ্যে কিছু জায়গা রেখে। ছাঁচ চুল্লি বা অনুপযুক্ত স্থান নির্ধারণের এয়ারফ্লো আউটলেট ব্লক করা অসম গরম এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন হতে পারে।

3 ছাঁচের কারণগুলি

ছাঁচ নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এক্সট্রুশন শেপিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং সরাসরি পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। উত্পাদন অনুশীলন এবং ভাগ করা ছাঁচ ডিজাইনের অভিজ্ঞতা থেকে অঙ্কন, আসুন এই দিকগুলি বিশ্লেষণ করুন।

3.1 ছাঁচ নকশা

ছাঁচ পণ্য গঠনের ভিত্তি এবং পণ্যটির আকার, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ ছিদ্রযুক্ত ছাঁচের প্রোফাইলগুলির জন্য, প্রোফাইলের মূল আলংকারিক পৃষ্ঠ এড়াতে ডাইভার্সন গর্তের সংখ্যা হ্রাস করে এবং ডাইভার্সন ব্রিজগুলির স্থান নির্ধারণের অনুকূলকরণের মাধ্যমে পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতি অর্জন করা যায়। অতিরিক্তভাবে, সমতল মারা যাওয়ার জন্য, একটি বিপরীত প্রবাহ পিট ডিজাইন ব্যবহার করে ডাই গহ্বরগুলিতে অভিন্ন ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে পারে।

3.2 ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সেতুতে ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধের হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইভার্সন সেতুগুলি মিলিং সহজেই ডাইভার্সন ব্রিজের অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করে এবং অভিন্ন ধাতব প্রবাহ অর্জনে সহায়তা করে। সোলার প্যানেলগুলির মতো উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত প্রোফাইলগুলির জন্য, ওয়েল্ডিং চেম্বারের উচ্চতা বাড়ানো বা ভাল ld ালাইয়ের ফলাফলগুলি নিশ্চিত করার জন্য একটি গৌণ ld ালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

3.3 ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচগুলি পালিশ করা এবং নাইট্রোজেনাইজেশন রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করা ছাঁচের কার্যকারী অঞ্চলে অসম কঠোরতার মতো বিষয়গুলি রোধ করতে পারে।

4 ফাঁকা গুণ

ফাঁকা মানের মানের পণ্য পৃষ্ঠের গুণমান, এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং ছাঁচের ক্ষতির উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। দরিদ্র-মানের ফাঁকাগুলি খাঁজগুলি, জারণের পরে বিবর্ণতা এবং ছাঁচের জীবনকে হ্রাস করার মতো মানের সমস্যা হতে পারে। ফাঁকা মানের উপাদানগুলির যথাযথ রচনা এবং অভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, উভয়ই সরাসরি এক্সট্রুশন আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

4.1 রচনা কনফিগারেশন

সৌর প্যানেল প্রোফাইলগুলি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য বিশেষায়িত 6063 মিশ্রণে এসআই, এমজি এবং এফএর যথাযথ কনফিগারেশন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপস না করে আদর্শ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। এসআই এবং এমজি এর মোট পরিমাণ এবং অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, 0.82-0.90% এর পরিসরে সি+মিলিগ্রাম বজায় রাখা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য উপযুক্ত।

সৌর প্যানেলগুলির জন্য অ-সম্মতিযুক্ত ফাঁকাগুলির বিশ্লেষণে, এটি পাওয়া গেছে যে ট্রেস উপাদান এবং অমেধ্যগুলি অস্থির ছিল বা সীমা ছাড়িয়ে গেছে, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। গলে যাওয়া দোকানে অ্যালোয়িংয়ের সময় উপাদানগুলির সংযোজনটি অস্থিতিশীলতা বা ট্রেস উপাদানগুলির অতিরিক্ত এড়াতে যত্ন সহকারে করা উচিত। শিল্পের বর্জ্য শ্রেণিবিন্যাসে, এক্সট্রুশন বর্জ্যগুলি অফ-কাটস এবং বেস উপাদানগুলির মতো প্রাথমিক বর্জ্য অন্তর্ভুক্ত করে, গৌণ বর্জ্যকে জারণ এবং পাউডার লেপের মতো অপারেশন থেকে পোস্ট-প্রসেসিং বর্জ্য অন্তর্ভুক্ত করে এবং তাপীয় নিরোধক প্রোফাইলগুলি তৃতীয় বর্জ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অক্সিডাইজড প্রোফাইলগুলি বিশেষ ফাঁকা ব্যবহার করা উচিত এবং উপকরণগুলি পর্যাপ্ত হলে সাধারণত কোনও বর্জ্য যুক্ত করা হবে না।

4.2 ফাঁকা উত্পাদন প্রক্রিয়া

উচ্চমানের ফাঁকাগুলি পেতে, নাইট্রোজেন শুদ্ধকরণ সময়কাল এবং অ্যালুমিনিয়াম নিষ্পত্তির সময় জন্য প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়া করার জন্য কঠোর আনুগত্য প্রয়োজনীয়। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সাধারণত ব্লক আকারে যুক্ত করা হয় এবং তাদের দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করতে পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। যথাযথ মিশ্রণ খাদ উপাদানগুলির স্থানীয় উচ্চ-ঘনত্ব অঞ্চল গঠনে বাধা দেয়।

উপসংহার

কাঠামোগত উপাদান এবং শরীর, ইঞ্জিন এবং চাকাগুলির মতো অংশগুলিতে অ্যাপ্লিকেশন সহ নতুন শক্তি যানবাহনে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মোটরগাড়ি শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির বর্ধিত ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় প্রযুক্তিতে অগ্রগতির সাথে মিলিত শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের চাহিদা দ্বারা পরিচালিত হয়। উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলগুলির জন্য যেমন অসংখ্য অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং উচ্চ যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের চাহিদা সহ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ট্রে, শক্তি পরিবর্তনের প্রসঙ্গে সংস্থাগুলি সাফল্যের জন্য ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের দক্ষতা উন্নত করা অপরিহার্য।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত