ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনের উত্পাদন দক্ষতা কীভাবে উন্নত করবেন

1 ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম শিল্পের দ্রুত বিকাশ এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মেশিনগুলির জন্য টননেজ ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের প্রযুক্তি আবির্ভূত হয়েছে। ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এক্সট্রুশনের উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং ছাঁচ ডিজাইন এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ প্রযুক্তিগত চাহিদা রাখে।

2 এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া

ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের উত্পাদন দক্ষতার উপর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রভাব মূলত তিনটি দিকের নিয়ন্ত্রণে প্রতিফলিত হয়: ফাঁকা তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা।

2.1 খালি তাপমাত্রা

অভিন্ন ফাঁকা তাপমাত্রা এক্সট্রুশন আউটপুট উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. প্রকৃত উৎপাদনে, এক্সট্রুশন মেশিনগুলি যেগুলি পৃষ্ঠের বিবর্ণতা প্রবণ হয় সেগুলি সাধারণত বহু-খালি চুল্লি ব্যবহার করে উত্তপ্ত করা হয়। বহু-খালি চুল্লিগুলি ভাল নিরোধক বৈশিষ্ট্য সহ আরও অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ ফাঁকা গরম সরবরাহ করে। উপরন্তু, উচ্চ দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, "নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ গতি" পদ্ধতি প্রায়ই নিযুক্ত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফাঁকা তাপমাত্রা এবং প্রস্থান তাপমাত্রা এক্সট্রুশন গতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হওয়া উচিত, এক্সট্রুশন চাপের পরিবর্তন এবং ফাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থা বিবেচনা করে সেটিংসের সাথে। খালি তাপমাত্রা সেটিংস প্রকৃত উৎপাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে, কিন্তু একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য, ফাঁকা তাপমাত্রা সাধারণত 420-450 °C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়, যেখানে ফ্ল্যাট ডাইগুলি স্প্লিট ডাইসের তুলনায় 10-20°C দ্বারা সামান্য বেশি সেট করা হয়।

2.2 ছাঁচের তাপমাত্রা

সাইটের উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, ছাঁচের তাপমাত্রা 420-450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা উচিত। অতিরিক্ত গরম করার সময় অপারেশন চলাকালীন ছাঁচের ক্ষয় হতে পারে। উপরন্তু, গরম করার সময় সঠিক ছাঁচ বসানো অপরিহার্য। ছাঁচগুলিকে একসাথে খুব বেশি ঘনিষ্ঠভাবে স্ট্যাক করা উচিত নয়, তাদের মধ্যে কিছুটা জায়গা রেখে। ছাঁচের চুল্লির বায়ুপ্রবাহের আউটলেট ব্লক করা বা অনুপযুক্ত বসানো অসম গরম এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ এক্সট্রুশন হতে পারে।

3 ছাঁচ ফ্যাক্টর

ছাঁচ নকশা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, এবং ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এক্সট্রুশন আকৃতির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সরাসরি পণ্য পৃষ্ঠের গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। উত্পাদন অনুশীলন এবং ভাগ করা ছাঁচ নকশা অভিজ্ঞতা থেকে অঙ্কন, আসুন এই দিকগুলি বিশ্লেষণ করা যাক।

3.1 ছাঁচ ডিজাইন

ছাঁচ হল পণ্য গঠনের ভিত্তি এবং পণ্যের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ প্রোফাইলগুলির জন্য, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে ডাইভারসন হোলের সংখ্যা হ্রাস করে এবং প্রোফাইলের প্রধান আলংকারিক পৃষ্ঠকে এড়াতে ডাইভারশন ব্রিজ স্থাপনের অনুকূলকরণ করে। উপরন্তু, ফ্ল্যাট ডাইয়ের জন্য, বিপরীত প্রবাহের পিট ডিজাইন ব্যবহার করে ডাই ক্যাভিটিতে অভিন্ন ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়।

3.2 ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সেতুগুলিতে ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধকে হ্রাস করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইভারশন ব্রিজগুলিকে মসৃণভাবে মিল করা ডাইভারশন ব্রিজের অবস্থানের যথার্থতা নিশ্চিত করে এবং অভিন্ন ধাতব প্রবাহ অর্জনে সহায়তা করে। সৌর প্যানেলের মতো উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলের জন্য, ওয়েল্ডিং চেম্বারের উচ্চতা বাড়ানোর কথা বিবেচনা করুন বা ভাল ঢালাইয়ের ফলাফল নিশ্চিত করতে সেকেন্ডারি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।

3.3 ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ

নিয়মিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচগুলিকে পালিশ করা এবং নাইট্রোজেনাইজেশন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করা ছাঁচের কাজের জায়গায় অসম কঠোরতার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

4 খালি গুণমান

খালির গুণমান পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান, এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং ছাঁচের ক্ষতির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নিম্ন-মানের ফাঁকা খাঁজ, অক্সিডেশনের পরে বিবর্ণতা এবং ছাঁচের আয়ু হ্রাসের মতো গুণমানের সমস্যা হতে পারে। খালি মানের মধ্যে উপাদানগুলির সঠিক রচনা এবং অভিন্নতা অন্তর্ভুক্ত, উভয়ই সরাসরি এক্সট্রুশন আউটপুট এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

4.1 রচনা কনফিগারেশন

সৌর প্যানেল প্রোফাইলগুলিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের জন্য বিশেষায়িত 6063 সংকর ধাতুতে Si, Mg, এবং Fe এর সঠিক কনফিগারেশন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে আপোস না করে আদর্শ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য অপরিহার্য। Si এবং Mg-এর মোট পরিমাণ এবং অনুপাত অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, 0.82-0.90% পরিসরে Si+Mg বজায় রাখা পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়ার জন্য উপযুক্ত।

সৌর প্যানেলের জন্য অ-সঙ্গত ফাঁকাগুলির বিশ্লেষণে, এটি পাওয়া গেছে যে ট্রেস উপাদান এবং অমেধ্যগুলি অস্থির বা সীমা অতিক্রম করেছে, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অস্থিরতা বা ট্রেস উপাদানের আধিক্য এড়াতে গলানোর দোকানে অ্যালোয়িংয়ের সময় উপাদানগুলির সংযোজন যত্ন সহকারে করা উচিত। শিল্পের বর্জ্য শ্রেণীবিভাগে, এক্সট্রুশন বর্জ্যের মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক বর্জ্য যেমন অফ-কাট এবং বেস উপাদান, সেকেন্ডারি বর্জ্যে অক্সিডেশন এবং পাউডার আবরণের মতো অপারেশন থেকে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাত বর্জ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং তাপ নিরোধক প্রোফাইলগুলিকে তৃতীয় বর্জ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। অক্সিডাইজড প্রোফাইলগুলি বিশেষ ফাঁকা ব্যবহার করা উচিত, এবং উপাদানগুলি পর্যাপ্ত হলে সাধারণত কোনও বর্জ্য যোগ করা হবে না।

4.2 খালি উৎপাদন প্রক্রিয়া

উচ্চ-মানের ফাঁকা স্থান পেতে, নাইট্রোজেন শুদ্ধকরণের সময়কাল এবং অ্যালুমিনিয়াম নিষ্পত্তির সময়ের জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলির কঠোর আনুগত্য অপরিহার্য। অ্যালোয়িং উপাদানগুলি সাধারণত ব্লক আকারে যোগ করা হয় এবং তাদের দ্রবীভূত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। সঠিক মিশ্রণ খাদ উপাদানগুলির স্থানীয় উচ্চ-ঘনত্ব অঞ্চল গঠনে বাধা দেয়।

উপসংহার

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি নতুন শক্তির যানবাহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কাঠামোগত উপাদান এবং শরীর, ইঞ্জিন এবং চাকার মতো অংশগুলিতে প্রয়োগের সাথে। স্বয়ংচালিত শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বর্ধিত ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে মিলিত শক্তি দক্ষতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্বের চাহিদা দ্বারা চালিত হয়। উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোফাইলগুলির জন্য, যেমন অসংখ্য অভ্যন্তরীণ ছিদ্র সহ অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ট্রে এবং উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা চাহিদা, ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ এক্সট্রুশনের দক্ষতা উন্নত করা কোম্পানিগুলির জন্য শক্তি রূপান্তরের প্রেক্ষাপটে উন্নতির জন্য অপরিহার্য।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত