অটোমোবাইলকে হালকা করা বিশ্বব্যাপী মোটরগাড়ি শিল্পের একটি যৌথ লক্ষ্য। আধুনিক নতুন ধরণের যানবাহনের উন্নয়নের লক্ষ্য হল মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশে অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের ব্যবহার বৃদ্ধি করা। 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল একটি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য, শক্তিশালী অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার মাঝারি শক্তি, চমৎকার গঠনযোগ্যতা, ঢালাইযোগ্যতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই খাদটি পাইপ, রড এবং প্রোফাইলে এক্সট্রুড করা যেতে পারে এবং এটি মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ, ঢালাই করা কাঠামোগত অংশ, পরিবহন এবং নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, চীনে নতুন শক্তির যানবাহনে ব্যবহারের জন্য 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদ সম্পর্কে সীমিত গবেষণা চলছে। অতএব, এই পরীক্ষামূলক গবেষণায় 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের পরিসর, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি, শোধন পদ্ধতি ইত্যাদির অ্যালয় প্রোফাইলের কর্মক্ষমতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর প্রভাব তদন্ত করা হয়েছে। এই গবেষণার লক্ষ্য হল নতুন শক্তির যানবাহনের জন্য উপযুক্ত 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান তৈরি করার জন্য অ্যালয় রচনা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা।
১. পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি
পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া প্রবাহ: খাদ গঠনের অনুপাত - পিণ্ড গলানো - পিণ্ড একজাতকরণ - বিলেটে পিণ্ড করাত - প্রোফাইলের এক্সট্রুশন - প্রোফাইলের ইন-লাইন নিবারণ - কৃত্রিম বার্ধক্য - পরীক্ষার নমুনা প্রস্তুতকরণ।
১.১ ইনগট প্রস্তুতি
৬০৮২ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কম্পোজিশনের আন্তর্জাতিক পরিসরের মধ্যে, তিনটি কম্পোজিশনের সংকীর্ণ নিয়ন্ত্রণ পরিসর নির্বাচন করা হয়েছিল, যাদের লেবেল ছিল ৬০৮২-/৬০৮২″, ৬০৮২-Z, একই Si উপাদানের পরিমাণ সহ। Mg উপাদানের পরিমাণ, y > z; Mn উপাদানের পরিমাণ, x > y > z; Cr, Ti উপাদানের পরিমাণ, x > y = z। নির্দিষ্ট অ্যালয় কম্পোজিশনের লক্ষ্য মানগুলি সারণি ১-এ দেখানো হয়েছে। ইনগট ঢালাই একটি আধা-ধারাবাহিক জল-শীতলকরণ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে সম্পাদিত হয়েছিল, তারপরে সমজাতকরণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়েছিল। তিনটি ইনগটই কারখানার প্রতিষ্ঠিত সিস্টেম ব্যবহার করে ৫৬০°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা ধরে জল কুয়াশা ঠান্ডা করে একজাত করা হয়েছিল।
১.২ প্রোফাইল এক্সট্রুশন
বিলেট হিটিং তাপমাত্রা এবং কোয়ানচিং কুলিং রেটের জন্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে সমন্বয় করা হয়েছিল। এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির ক্রস-সেকশন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে। এক্সট্রুড প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির গঠনের অবস্থা চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।
2. পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
তিনটি কম্পোজিশন রেঞ্জের মধ্যে 6082 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন একটি সুইস ARL ডাইরেক্ট রিডিং স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়েছিল, যেমনটি সারণি 3-এ দেখানো হয়েছে।
২.১ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
তুলনা করার জন্য, তিনটি কম্পোজিশন রেঞ্জের অ্যালয় প্রোফাইলের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়েছিল যার বিভিন্ন শোধন পদ্ধতি, অভিন্ন এক্সট্রুশন পরামিতি এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়া রয়েছে।
২.১.১ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা
১৭৫°C তাপমাত্রায় ৮ ঘন্টা কৃত্রিমভাবে বার্ধক্যের পর, Shimadzu AG-X100 ইলেকট্রনিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে প্রসার্য পরীক্ষার জন্য প্রোফাইলের এক্সট্রুশন দিক থেকে স্ট্যান্ডার্ড নমুনা নেওয়া হয়েছিল। বিভিন্ন রচনা এবং নিভানোর পদ্ধতির জন্য কৃত্রিমভাবে বার্ধক্যের পরে যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সারণি ৪ এ দেখানো হয়েছে।
সারণি ৪ থেকে দেখা যাচ্ছে যে সমস্ত প্রোফাইলের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা জাতীয় মানদণ্ডের চেয়ে বেশি। 6082-Z অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত প্রোফাইলগুলির ফ্র্যাকচারের পরে কম লম্বাকরণ ছিল। 6082-7 অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত প্রোফাইলগুলির সর্বোচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ছিল। 6082-X অ্যালয় প্রোফাইলগুলি, বিভিন্ন কঠিন দ্রবণ পদ্ধতি সহ, দ্রুত শীতলকরণ নিবারণ পদ্ধতিগুলির সাথে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করেছে।
২.১.২ নমন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
একটি ইলেকট্রনিক ইউনিভার্সাল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে, নমুনাগুলির উপর তিন-পয়েন্ট বাঁকানো পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং বাঁকানোর ফলাফল চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 3 দেখায় যে 6082-Z অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠে তীব্র কমলার খোসা এবং বাঁকানো নমুনার পিছনে ফাটল ছিল। 6082-X অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলির বাঁকানোর কার্যকারিতা আরও ভাল ছিল, কমলার খোসা ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠ ছিল এবং বাঁকানো নমুনার পিছনে জ্যামিতিক অবস্থার দ্বারা সীমাবদ্ধ অবস্থানে কেবল ছোট ফাটল ছিল।
২.১.৩ উচ্চ-বিবর্ধন পরিদর্শন
মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণের জন্য কার্ল জেইস AX10 অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপের নীচে নমুনাগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। তিনটি কম্পোজিশন রেঞ্জ অ্যালয় প্রোফাইলের মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণের ফলাফল চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। চিত্র 4 ইঙ্গিত করে যে 6082-X রড এবং 6082-K অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলির শস্যের আকার একই রকম ছিল, 6082-y অ্যালয়ের তুলনায় 6082-X অ্যালয়ে কিছুটা ভালো শস্যের আকার ছিল। 6082-Z অ্যালয় বিলেট থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলিতে শস্যের আকার বড় এবং ঘন কর্টেক্স স্তর ছিল, যা সহজেই পৃষ্ঠের কমলা খোসার দিকে পরিচালিত করে এবং অভ্যন্তরীণ ধাতব বন্ধনকে দুর্বল করে।
২.২ ফলাফল বিশ্লেষণ
উপরের পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, এই সিদ্ধান্তে উপনীত হতে পারি যে অ্যালয় কম্পোজিশন রেঞ্জের নকশা এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের মাইক্রোস্ট্রাকচার, কর্মক্ষমতা এবং গঠনযোগ্যতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। Mg উপাদানের বর্ধিত পরিমাণ অ্যালয় প্লাস্টিসিটি হ্রাস করে এবং এক্সট্রুশনের সময় ফাটল তৈরির দিকে পরিচালিত করে। উচ্চতর Mn, Cr এবং Ti উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিশোধিত করার উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, যা ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের গুণমান, নমন কর্মক্ষমতা এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
৩. উপসংহার
Mg উপাদান 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। Mg এর পরিমাণ বৃদ্ধি পেলে খাদের প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় এবং এক্সট্রুশনের সময় ফাটল তৈরি হয়।
Mn, Cr, এবং Ti মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিশোধনের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, যার ফলে এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং নমন কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
6082 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের কর্মক্ষমতার উপর বিভিন্ন ধরণের নিভানোর শীতলতার তীব্রতা লক্ষণীয় প্রভাব ফেলে। মোটরগাড়ি ব্যবহারের জন্য, জলের কুয়াশার নিভানোর প্রক্রিয়া গ্রহণের পরে জল স্প্রে শীতলকরণ আরও ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং প্রোফাইলের আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: মার্চ-২৬-২০২৪
