হাই-এন্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির গুণমান উন্নত করা: প্রোফাইলগুলিতে পিট করা ত্রুটির কারণ এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুডেড উপকরণ, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি "পিটিং" ত্রুটি প্রায়শই পৃষ্ঠে দেখা দেয়। নির্দিষ্ট প্রকাশের মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ঘনত্বের খুব ছোট টিউমার, লেজ, এবং স্পষ্ট হাতের অনুভূতি, একটি স্পাইকি অনুভূতি সহ। অক্সিডেশন বা ইলেক্ট্রোফোরেটিক পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, তারা প্রায়শই পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা কালো দানা হিসাবে উপস্থিত হয়।

বড়-সেকশন প্রোফাইলের এক্সট্রুশন উৎপাদনে, ইনগট গঠন, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, ছাঁচের জটিলতা ইত্যাদির প্রভাবের কারণে এই ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। প্রোফাইল পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ক্ষার এচিং প্রক্রিয়া, যখন অল্প সংখ্যক বড় আকারের, দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে থাকা কণা প্রোফাইল পৃষ্ঠে থাকে, যা চূড়ান্ত পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ বিল্ডিং দরজা এবং জানালার প্রোফাইল পণ্যগুলিতে, গ্রাহকরা সাধারণত ছোটখাটো পিটেড ত্রুটিগুলি গ্রহণ করে, কিন্তু শিল্প প্রোফাইলগুলির জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আলংকারিক কার্যকারিতার উপর সমান জোর দেওয়া বা আলংকারিক কার্যকারিতার উপর বেশি জোর দেওয়া প্রয়োজন, গ্রাহকরা সাধারণত এই ত্রুটিটি গ্রহণ করেন না, বিশেষ করে পিট করা ত্রুটিগুলি বিভিন্ন পটভূমির রঙের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ।

রুক্ষ কণার গঠন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার জন্য, বিভিন্ন খাদ রচনা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অধীনে ত্রুটির অবস্থানের রূপবিদ্যা এবং রচনা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং ত্রুটি এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে পার্থক্যগুলি তুলনা করা হয়েছিল। রুক্ষ কণাগুলিকে কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত সমাধান সামনে রাখা হয়েছিল এবং একটি ট্রায়াল পরীক্ষা করা হয়েছিল।

প্রোফাইলের পিটিং ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, পিটিং ত্রুটিগুলির গঠনের প্রক্রিয়াটি বোঝা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম ডাই ওয়ার্কিং বেল্টের সাথে লেগে থাকা এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর পৃষ্ঠে পিটিং ত্রুটির প্রধান কারণ। এর কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রায় 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। যদি বিকৃতির তাপ এবং ঘর্ষণ তাপের প্রভাব যুক্ত করা হয়, তবে ধাতুর তাপমাত্রা বেশি হবে যখন এটি ডাই হোল থেকে প্রবাহিত হবে। যখন পণ্যটি ডাই হোল থেকে প্রবাহিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ধাতু এবং ছাঁচের কাজের বেল্টের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম আটকে যাওয়ার একটি ঘটনা ঘটে।

এই বন্ধনের ফর্মটি প্রায়শই হয়: বন্ধনের একটি পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া - ছিঁড়ে যাওয়া - বন্ধন - আবার ছিঁড়ে যায় এবং পণ্যটি সামনের দিকে প্রবাহিত হয়, যার ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠে অনেকগুলি ছোট গর্ত তৈরি হয়।

এই বন্ধনের ঘটনাটি ইনগটের গুণমান, ছাঁচের কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, বিকৃতির ডিগ্রি এবং ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধের মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।

1 পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি

প্রাথমিক গবেষণার মাধ্যমে, আমরা শিখেছি যে ধাতব বিশুদ্ধতা, ছাঁচের অবস্থা, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, উপাদান এবং উৎপাদন অবস্থার মতো কারণগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষ কণাকে প্রভাবিত করতে পারে। পরীক্ষায়, দুটি খাদ রড, 6005A এবং 6060, একই অংশ বের করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল। রুক্ষ কণার অবস্থানের রূপবিদ্যা এবং গঠন সরাসরি রিডিং স্পেকট্রোমিটার এবং এসইএম সনাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং পার্শ্ববর্তী সাধারণ ম্যাট্রিক্সের সাথে তুলনা করা হয়েছিল।

পিটেড এবং কণার দুটি ত্রুটির আকারবিদ্যাকে স্পষ্টভাবে আলাদা করার জন্য, সেগুলিকে নিম্নরূপ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

(1) পিটেড ডিফেক্টস বা টানার ডিফেক্ট হল এক ধরনের পয়েন্ট ডিফেক্ট যা একটি অনিয়মিত ট্যাডপোলের মতো বা পয়েন্টের মতো স্ক্র্যাচ ডিফেক্ট যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠে দেখা যায়। ত্রুটিটি স্ক্র্যাচ স্ট্রাইপ থেকে শুরু হয় এবং স্ক্র্যাচ লাইনের শেষে ধাতব মটরশুটিতে জমা হয়ে ত্রুটিটি পড়ে যাওয়ার সাথে শেষ হয়। পিট করা ত্রুটির আকার সাধারণত 1-5 মিমি হয়, এবং অক্সিডেশন চিকিত্সার পরে এটি গাঢ় কালো হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত প্রোফাইলের চেহারাকে প্রভাবিত করে, যেমন চিত্র 1-এর লাল বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

(2) পৃষ্ঠের কণাকে ধাতব মটরশুটি বা শোষণ কণাও বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি গোলাকার ধূসর-কালো শক্ত ধাতব কণার সাথে সংযুক্ত এবং একটি আলগা কাঠামো রয়েছে। দুটি ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল রয়েছে: যেগুলি মুছে ফেলা যায় এবং যেগুলি মুছা যায় না। আকার সাধারণত 0.5 মিমি থেকে কম হয় এবং এটি স্পর্শে রুক্ষ মনে হয়। সামনের অংশে কোন স্ক্র্যাচ নেই। অক্সিডেশনের পরে, এটি ম্যাট্রিক্স থেকে খুব বেশি আলাদা নয়, যেমনটি চিত্র 1-এর হলুদ বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

2.1 সারফেস টানা ত্রুটি

চিত্র 2 6005A খাদটির পৃষ্ঠে টানা ত্রুটির মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপবিদ্যা দেখায়। টানার সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে এবং সেগুলি স্তুপীকৃত নডিউল দিয়ে শেষ হয়। নোডিউলগুলি উপস্থিত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। রুক্ষকরণ ত্রুটির অবস্থান স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীক্ষ্ণ কাঁটাযুক্ত অনুভূতি রয়েছে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠে লেগে থাকে বা জমা হয়। এক্সট্রুশন পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি লক্ষ্য করা গেছে যে 6005A এবং 6060 এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির টানানোর মরফোলজি একই রকম, এবং পণ্যটির লেজের শেষ মাথার শেষের চেয়ে বেশি; পার্থক্য হল যে 6005A এর সামগ্রিক টানার আকার ছোট এবং স্ক্র্যাচ গভীরতা দুর্বল। এটি খাদ সংমিশ্রণ, ঢালাই রড অবস্থা এবং ছাঁচের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। 100X এর নিচে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, টানা অংশের সামনের প্রান্তে সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ চিহ্ন রয়েছে, যা এক্সট্রুশন দিক বরাবর দীর্ঘায়িত এবং চূড়ান্ত নোডিউল কণার আকৃতি অনিয়মিত। 500X এ, টানা পৃষ্ঠের সামনের প্রান্তে এক্সট্রুশন দিক বরাবর ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে (এই ত্রুটির আকার প্রায় 120 μm), এবং লেজের প্রান্তে নোডুলার কণাগুলিতে স্পষ্ট স্ট্যাকিং চিহ্ন রয়েছে।

টানার কারণ বিশ্লেষণ করার জন্য, তিনটি খাদ উপাদানের ত্রুটির অবস্থান এবং ম্যাট্রিক্সের উপাদান বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে সরাসরি রিডিং স্পেকট্রোমিটার এবং EDX ব্যবহার করা হয়েছিল। সারণি 1 6005A প্রোফাইলের পরীক্ষার ফলাফল দেখায়। EDX ফলাফলগুলি দেখায় যে টানা কণাগুলির স্ট্যাকিং অবস্থানের গঠন মূলত ম্যাট্রিক্সের অনুরূপ। এছাড়াও, কিছু সূক্ষ্ম অপবিত্রতা কণাগুলি টানার ত্রুটির মধ্যে এবং আশেপাশে জমা হয় এবং অপবিত্রতা কণাগুলির মধ্যে C, O (বা Cl), বা Fe, Si এবং S থাকে।

6005A সূক্ষ্ম অক্সিডাইজড এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির রুক্ষন ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণ দেখায় যে টানা কণাগুলি আকারে বড় (1-5 মিমি), পৃষ্ঠটি বেশিরভাগই স্তুপীকৃত, এবং সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে; রচনাটি আল ম্যাট্রিক্সের কাছাকাছি, এবং এর চারপাশে বিতরণ করা Fe, Si, C এবং O সম্বলিত ভিন্নধর্মী পর্যায় থাকবে। এটি দেখায় যে তিনটি সংকর ধাতুর টানা গঠনের প্রক্রিয়া একই।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব প্রবাহ ঘর্ষণ ছাঁচের কাজকারী বেল্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, কার্যকারী বেল্টের প্রবেশপথের কাটিয়া প্রান্তে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠন করে। একই সময়ে, অতিরিক্ত Si এবং অন্যান্য উপাদান যেমন Mn এবং Cr অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে Fe এর সাথে প্রতিস্থাপন কঠিন সমাধান তৈরি করা সহজ, যা ছাঁচের কাজের জোনের প্রবেশপথে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনের প্রচার করবে।

যেহেতু ধাতুটি সামনের দিকে প্রবাহিত হয় এবং কাজের বেল্টের বিরুদ্ধে ঘষে, একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ক্রমাগত বন্ধন-টিয়ারিং-বন্ডিংয়ের একটি পারস্পরিক প্রপঞ্চ ঘটে, যার ফলে ধাতুটি ক্রমাগত এই অবস্থানে সুপারইম্পোজ হয়। যখন কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায়, তখন এটি প্রবাহিত পণ্য দ্বারা টেনে নিয়ে যাবে এবং ধাতব পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ চিহ্ন তৈরি করবে। এটি ধাতব পৃষ্ঠে থাকবে এবং স্ক্র্যাচের শেষে টানা কণা তৈরি করবে। অতএব, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে রুক্ষ কণার গঠন মূলত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের কাজ বেল্টের সাথে লেগে থাকার সাথে সম্পর্কিত। এটির চারপাশে বিতরণ করা ভিন্নধর্মী পর্যায়গুলি তৈলাক্ত তেল, অক্সাইড বা ধুলো কণা থেকে উদ্ভূত হতে পারে, সেইসাথে ইংগটের রুক্ষ পৃষ্ঠ দ্বারা আনা অমেধ্য থেকে।

যাইহোক, 6005A পরীক্ষার ফলাফলে টানার সংখ্যা কম এবং ডিগ্রী হালকা। একদিকে, এটি মোল্ড ওয়ার্কিং বেল্টের প্রস্থানের সময় চ্যামফেরিং এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরের বেধ কমাতে কার্যকরী বেল্টের যত্ন সহকারে পলিশিংয়ের কারণে হয়; অন্যদিকে, এটি অতিরিক্ত Si সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত।

সরাসরি পড়ার বর্ণালী রচনার ফলাফল অনুসারে, এটি দেখা যায় যে Mg Mg2Si এর সাথে মিলিত Si ছাড়াও, অবশিষ্ট Si একটি সরল পদার্থের আকারে উপস্থিত হয়।

2.2 পৃষ্ঠের উপর ছোট কণা

লো-ম্যাগনিফিকেশন ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের অধীনে, কণাগুলি ছোট (≤0.5 মিমি), স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীক্ষ্ণ অনুভূতি রয়েছে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। 100X এর নিচে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, পৃষ্ঠের ছোট কণাগুলি এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয়, এবং স্ক্র্যাচ আছে কি না তা নির্বিশেষে পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ছোট আকারের কণা রয়েছে;

500X এ, এক্সট্রুশন দিক বরাবর পৃষ্ঠে স্পষ্ট ধাপের মতো স্ক্র্যাচ আছে কিনা তা বিবেচনা না করে, অনেক কণা এখনও সংযুক্ত রয়েছে এবং কণার আকার পরিবর্তিত হয়। বৃহত্তম কণার আকার প্রায় 15 μm, এবং ছোট কণাগুলি প্রায় 5 μm।

6060 অ্যালয় পৃষ্ঠের কণা এবং অক্ষত ম্যাট্রিক্সের রচনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কণাগুলি প্রধানত O, C, Si, এবং Fe উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ খুব কম। প্রায় সব কণায় O এবং C উপাদান থাকে। প্রতিটি কণার গঠন কিছুটা আলাদা। তাদের মধ্যে, একটি কণা 10 μm এর কাছাকাছি, যা ম্যাট্রিক্স Si, Mg, এবং O থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি; c কণাগুলিতে, Si, O, এবং Cl স্পষ্টতই বেশি; d এবং f কণা উচ্চ Si, O, এবং Na ধারণ করে; কণা e-তে Si, Fe এবং O থাকে; h কণা হল Fe-যুক্ত যৌগ। 6060 কণার ফলাফলও এর মতই, কিন্তু যেহেতু 6060 তে Si এবং Fe এর বিষয়বস্তু কম তাই পৃষ্ঠের কণাতে সংশ্লিষ্ট Si এবং Fe বিষয়বস্তুও কম; 6060 কণায় সি কন্টেন্ট তুলনামূলকভাবে কম।

সারফেস কণাগুলি একক ছোট কণা নাও হতে পারে, তবে বিভিন্ন আকারের অনেকগুলি ছোট কণার সমষ্টির আকারেও থাকতে পারে এবং বিভিন্ন কণার বিভিন্ন উপাদানের ভর শতাংশ পরিবর্তিত হয়। এটা বিশ্বাস করা হয় যে কণা প্রধানত দুই ধরনের গঠিত। একটি হল অ্যালফেসি এবং এলিমেন্টাল সি-এর মতো অবক্ষয়, যা উচ্চ গলনাঙ্কের অপরিচ্ছন্নতা পর্যায়গুলি থেকে উদ্ভূত হয় যেমন ইনগটে FeAl3 বা AlFeSi(Mn), বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যায়ক্রমে অবক্ষেপণ। অন্যটি অনুগত বিদেশী বিষয়।

2.3 ইনগটের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

পরীক্ষার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে 6005A ঢালাই রড লেথের পিছনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং ধুলোয় দাগযুক্ত। স্থানীয় স্থানে গভীরতম টার্নিং টুল চিহ্ন সহ দুটি ঢালাই রড ছিল, যা এক্সট্রুশনের পরে টানার সংখ্যার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সাথে মিলে যায় এবং একটি একক টানের আকার বড় ছিল, যেমন চিত্র 7 এ দেখানো হয়েছে।

6005A ঢালাই রডে কোন লেদ নেই, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম এবং টানার সংখ্যা কমে গেছে। উপরন্তু, যেহেতু ঢালাই রডের লেদ চিহ্নের সাথে কোন অতিরিক্ত কাটিং ফ্লুইড যুক্ত থাকে না, তাই সংশ্লিষ্ট কণাতে C এর পরিমাণ কমে যায়। এটি প্রমাণিত যে ঢালাই রডের পৃষ্ঠের বাঁক চিহ্নগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে টানা এবং কণা গঠনকে বাড়িয়ে তুলবে।

3 আলোচনা

(1) টানার ত্রুটিগুলির উপাদানগুলি মূলত ম্যাট্রিক্সের মতোই। এটি হল বিদেশী কণা, ইংগটের পৃষ্ঠের পুরানো চামড়া এবং এক্সট্রুশন ব্যারেল প্রাচীরে জমে থাকা অন্যান্য অমেধ্য বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের মৃত অংশ যা ধাতব পৃষ্ঠ বা ছাঁচের অ্যালুমিনিয়াম স্তরে আনা হয়। বেল্ট পণ্যটি সামনের দিকে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ সৃষ্টি হয় এবং যখন পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট আকারে জমা হয়, তখন পণ্যটি টানা তৈরি করে তা বের করে দেয়। অক্সিডেশনের পরে, টানটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল এবং এর বড় আকারের কারণে সেখানে গর্তের মতো ত্রুটি ছিল।

(2) পৃষ্ঠ কণা কখনও কখনও একক ছোট কণা হিসাবে প্রদর্শিত হয়, এবং কখনও কখনও সমষ্টি আকারে বিদ্যমান। তাদের গঠন ম্যাট্রিক্সের থেকে স্পষ্টতই আলাদা এবং এতে প্রধানত O, C, Fe এবং Si উপাদান রয়েছে। কিছু কণা O এবং C মৌল দ্বারা প্রাধান্য পায় এবং কিছু কণা O, C, Fe এবং Si দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, এটি অনুমান করা হয় যে পৃষ্ঠের কণা দুটি উৎস থেকে আসে: একটি হল আলফেসি এবং এলিমেন্টাল সি-এর মতো অবক্ষয়, এবং O এবং C-এর মতো অমেধ্যগুলি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে; অন্যটি অনুগত বিদেশী বিষয়। অক্সিডেশনের পরে কণাগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাদের ছোট আকারের কারণে, তাদের পৃষ্ঠের উপর কোন বা সামান্য প্রভাব নেই।

(3) C এবং O উপাদান সমৃদ্ধ কণাগুলি প্রধানত তৈলাক্ত তেল, ধূলিকণা, মাটি, বায়ু ইত্যাদি থেকে আসে যা পিণ্ডের পৃষ্ঠে লেগে থাকে। লুব্রিকেটিং তেলের প্রধান উপাদান হল C, O, H, S, ইত্যাদি এবং ধুলো এবং মাটির প্রধান উপাদান হল SiO2। পৃষ্ঠ কণার O বিষয়বস্তু সাধারণত উচ্চ হয়। কারণ কণাগুলি কার্যক্ষম বেল্ট ছাড়ার পরপরই উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে এবং কণাগুলির বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের কারণে, তারা সহজেই বাতাসে O পরমাণুগুলিকে শোষণ করে এবং বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে অক্সিডেশন ঘটায়, যার ফলে উচ্চতর O হয়। ম্যাট্রিক্সের চেয়ে বিষয়বস্তু।

(4) Fe, Si, ইত্যাদি প্রধানত অক্সাইড, পুরানো স্কেল এবং ইনগটের অশুদ্ধতা পর্যায়গুলি থেকে আসে (উচ্চ গলনাঙ্ক বা দ্বিতীয় পর্যায় যা সম্পূর্ণরূপে সমজাতকরণ দ্বারা নির্মূল হয় না)। Fe উপাদানটি Fe থেকে উদ্ভূত হয় অ্যালুমিনিয়াম ইনগটে, উচ্চ গলনাঙ্কের অপরিচ্ছন্নতা পর্যায় তৈরি করে যেমন FeAl3 বা AlFeSi(Mn), যা সমজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত করা যায় না, বা সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় না; ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন Si-এর অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে Mg2Si বা Si-এর একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ আকারে বিদ্যমান। ঢালাই রডের গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিরিক্ত Si বর্ষণ হতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে Si-এর দ্রবণীয়তা 450°C-তে 0.48% এবং 500°C-তে 0.8% (wt%)। 6005-এ অতিরিক্ত Si বিষয়বস্তু প্রায় 0.41%, এবং অবক্ষয়িত Si ঘনত্বের ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট একত্রিতকরণ এবং বৃষ্টিপাত হতে পারে।

(5) মোল্ড ওয়ার্কিং বেল্টে অ্যালুমিনিয়াম লেগে থাকা টানার প্রধান কারণ। এক্সট্রুশন ডাই একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশ। ধাতব প্রবাহ ঘর্ষণ ছাঁচের কার্যক্ষম বেল্টের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেবে, কার্যকারী বেল্টের প্রবেশপথের কাটিয়া প্রান্তে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠন করবে।

একই সময়ে, অতিরিক্ত Si এবং অন্যান্য উপাদান যেমন Mn এবং Cr অ্যালুমিনিয়াম খাদের সাথে Fe এর সাথে প্রতিস্থাপন কঠিন সমাধান তৈরি করা সহজ, যা ছাঁচের কাজের জোনের প্রবেশপথে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনের প্রচার করবে। "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ধাতুটি অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ (ধাতুর ভিতরে স্লাইডিং শিয়ার) এর অন্তর্গত। অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে ধাতুটি বিকৃত হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, যা অন্তর্নিহিত ধাতু এবং ছাঁচকে একত্রে আটকে রাখতে উৎসাহিত করে। একই সময়ে, ছাঁচের কাজ করা বেল্টটি চাপের কারণে একটি ট্রাম্পেট আকারে বিকৃত হয় এবং প্রোফাইলের সাথে যোগাযোগ করে ওয়ার্কিং বেল্টের কাটিয়া প্রান্তের অংশ দ্বারা গঠিত স্টিকি অ্যালুমিনিয়ামটি একটি টার্নিং টুলের কাটিয়া প্রান্তের অনুরূপ।

স্টিকি অ্যালুমিনিয়ামের গঠন বৃদ্ধি এবং ঝরানো একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। কণা ক্রমাগত প্রোফাইল দ্বারা বের করা হচ্ছে। প্রোফাইলের পৃষ্ঠে আনুগত্য করে, টানার ত্রুটি তৈরি করে। যদি এটি সরাসরি কাজের বেল্ট থেকে প্রবাহিত হয় এবং তাৎক্ষণিকভাবে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, তবে তাপীয়ভাবে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা ছোট কণাগুলিকে "শোষণ কণা" বলা হয়। যদি কিছু কণা এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা ভেঙে যায়, তবে কিছু কণা কাজের বেল্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কাজের বেল্টের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে, যার ফলে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ হবে। পুচ্ছের প্রান্তটি স্ট্যাক করা অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স। যখন কাজের বেল্টের মাঝখানে প্রচুর অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকে (বন্ডটি শক্তিশালী), এটি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

(6) এক্সট্রুশন গতি টানা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. এক্সট্রুশন গতির প্রভাব। যতদূর ট্র্যাক করা 6005 অ্যালয় উদ্বিগ্ন, পরীক্ষার সীমার মধ্যে এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি পায়, আউটলেটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক লাইন বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠের টানা কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং ভারী হয়। গতির আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে এক্সট্রুশন গতি যতটা সম্ভব স্থিতিশীল রাখা উচিত। অত্যধিক এক্সট্রুশন গতি এবং উচ্চ আউটলেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি ঘর্ষণ এবং গুরুতর কণা টান হতে হবে. টানা ঘটনার উপর এক্সট্রুশন গতির প্রভাবের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটির জন্য পরবর্তী ফলো-আপ এবং যাচাইকরণ প্রয়োজন।

(7) ঢালাই রডের পৃষ্ঠের গুণমানও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা টানা কণাকে প্রভাবিত করে। ঢালাই রডের উপরিভাগ রুক্ষ, এতে করাতের দাগ, তেলের দাগ, ধুলো, ক্ষয়, ইত্যাদি সবই কণা টানার প্রবণতা বাড়ায়।

4 উপসংহার

(1) টানার ত্রুটির গঠন ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; কণার অবস্থানের গঠন স্পষ্টতই ম্যাট্রিক্সের থেকে ভিন্ন, প্রধানত O, C, Fe, এবং Si উপাদান রয়েছে।

(2) টানা কণার ত্রুটিগুলি মূলত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের কাজের বেল্টে লেগে থাকার কারণে ঘটে। যে কোনও কারণ যা অ্যালুমিনিয়ামকে ছাঁচের কাজ করার বেল্টে আটকে রাখার প্রচার করে তা টানার ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ঢালাই রডের গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, টেনে তোলা কণা তৈরির খাদ রচনার উপর সরাসরি প্রভাব নেই।

(3) সঠিক ইউনিফর্ম ফায়ার ট্রিটমেন্ট পৃষ্ঠ টান কমাতে উপকারী।