হাই-এন্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলির গুণমান উন্নত করা: প্রোফাইলগুলিতে পিটড ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রিত পদার্থের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি, একটি "পিটিং" ত্রুটি প্রায়শই পৃষ্ঠের উপরে ঘটে। নির্দিষ্ট প্রকাশগুলির মধ্যে বিভিন্ন ঘনত্ব, লেজিং এবং সুস্পষ্ট হাত অনুভূতি সহ খুব ছোট টিউমার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। জারণ বা ইলেক্ট্রোফোরেটিক পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, তারা প্রায়শই পণ্যটির পৃষ্ঠকে মেনে চলা কালো গ্রানুলগুলি হিসাবে উপস্থিত হয়।

বৃহত-বিভাগের প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন উত্পাদনে, ইনগোট কাঠামো, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, ছাঁচের জটিলতা ইত্যাদির প্রভাবের কারণে এই ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে পিটড ত্রুটিগুলির বেশিরভাগ সূক্ষ্ম কণাগুলি সরানো যেতে পারে প্রোফাইল পৃষ্ঠের প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়া, বিশেষত ক্ষারীয় এচিং প্রক্রিয়া, যখন অল্প সংখ্যক বৃহত আকারের, দৃ ly ়ভাবে মেনে চলা কণাগুলি প্রোফাইল পৃষ্ঠের উপর থেকে যায়, চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ বিল্ডিং ডোর এবং উইন্ডো প্রোফাইল পণ্যগুলিতে, গ্রাহকরা সাধারণত ছোটখাটো পিটযুক্ত ত্রুটিগুলি গ্রহণ করেন তবে শিল্প প্রোফাইলগুলির জন্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আলংকারিক পারফরম্যান্সের উপর সমান জোর দেওয়া বা আলংকারিক পারফরম্যান্সের উপর আরও জোর দেওয়া প্রয়োজন, গ্রাহকরা সাধারণত এই ত্রুটিটি গ্রহণ করেন না, বিশেষত পিটড ত্রুটিগুলি যা রয়েছে বিভিন্ন ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের সাথে বেমানান।

রুক্ষ কণাগুলির গঠনের প্রক্রিয়াটি বিশ্লেষণ করার জন্য, বিভিন্ন অ্যালো রচনা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির অধীনে ত্রুটিযুক্ত অবস্থানগুলির রূপচর্চা এবং রচনা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং ত্রুটিগুলি এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে পার্থক্যগুলি তুলনা করা হয়েছিল। কার্যকরভাবে রুক্ষ কণাগুলি সমাধান করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত সমাধান সামনে রেখে দেওয়া হয়েছিল, এবং একটি পরীক্ষা পরীক্ষা করা হয়েছিল।

প্রোফাইলগুলির পিটিং ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, পিটিং ত্রুটিগুলির গঠন প্রক্রিয়াটি বোঝা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম ডাই ওয়ার্কিং বেল্টের সাথে লেগে থাকা এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পিটিংয়ের মূল কারণ। এটি কারণ অ্যালুমিনিয়ামের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি প্রায় 450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়। যদি বিকৃতি তাপ এবং ঘর্ষণ তাপের প্রভাবগুলি যুক্ত করা হয় তবে ডাই গর্ত থেকে প্রবাহিত হলে ধাতুর তাপমাত্রা বেশি হবে। যখন পণ্যটি ডাই গর্তের বাইরে প্রবাহিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ধাতব এবং ছাঁচ ওয়ার্কিং বেল্টের মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের একটি ঘটনা রয়েছে।

এই বন্ধনের ফর্মটি প্রায়শই হয়: বন্ধনের একটি পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া - ছিঁড়ে যাওয়া - বন্ধন - আবার ছিঁড়ে ফেলা হয় এবং পণ্যটি এগিয়ে যায়, ফলস্বরূপ পণ্যের পৃষ্ঠের উপর অনেকগুলি ছোট ছোট পিট তৈরি হয়।

এই বন্ধন ঘটনাটি ইনগোটের গুণমান, ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, বিকৃতি ডিগ্রি এবং ধাতবটির বিকৃতি প্রতিরোধের মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।

1 পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি

প্রাথমিক গবেষণার মাধ্যমে, আমরা শিখেছি যে ধাতববিদ্যুৎ বিশুদ্ধতা, ছাঁচের স্থিতি, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, উপাদান এবং উত্পাদন অবস্থার মতো কারণগুলি পৃষ্ঠের রাউজেনড কণাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। পরীক্ষায়, দুটি অ্যালো রড, 6005a এবং 6060, একই বিভাগটি এক্সট্রুড করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। রাউজেনড কণা অবস্থানের রূপচর্চা এবং রচনাগুলি সরাসরি পাঠক স্পেকট্রোমিটার এবং এসইএম সনাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং আশেপাশের সাধারণ ম্যাট্রিক্সের সাথে তুলনা করে।

পিটড এবং কণার দুটি ত্রুটির রূপচর্চাকে স্পষ্টভাবে আলাদা করার জন্য, সেগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

(1) পিটড ত্রুটিগুলি বা টানানো ত্রুটিগুলি এক ধরণের পয়েন্ট ত্রুটি যা একটি অনিয়মিত ট্যাডপোলের মতো বা পয়েন্টের মতো স্ক্র্যাচ ত্রুটি যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হয়। ত্রুটিটি স্ক্র্যাচ স্ট্রাইপ থেকে শুরু হয় এবং স্ক্র্যাচ লাইনের শেষে ধাতব মটরশুটিতে জমে থাকা ত্রুটিটি বন্ধ হয়ে শেষ হয়। পিটড ত্রুটির আকারটি সাধারণত 1-5 মিমি হয় এবং এটি জারণ চিকিত্সার পরে গা dark ় কালো হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত প্রোফাইলের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে, যেমন চিত্র 1 এর লাল বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

(২) পৃষ্ঠের কণাগুলিকে ধাতব মটরশুটি বা শোষণ কণাও বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি গোলাকার ধূসর-কালো শক্ত ধাতব কণাগুলির সাথে সংযুক্ত এবং একটি আলগা কাঠামো রয়েছে। দুটি ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইল রয়েছে: সেগুলি মুছে ফেলা যায় এবং সেগুলি মুছে ফেলা যায় না। আকারটি সাধারণত 0.5 মিমি এর চেয়ে কম হয় এবং এটি স্পর্শে মোটামুটি মনে হয়। সামনের বিভাগে কোনও স্ক্র্যাচ নেই। জারণের পরে, এটি ম্যাট্রিক্স থেকে খুব বেশি আলাদা নয়, যেমন চিত্র 1 এর হলুদ বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

2 পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

2.1 পৃষ্ঠের টান ত্রুটি

চিত্র 2 6005a খাদটির পৃষ্ঠের উপর টানানো ত্রুটির মাইক্রোস্ট্রাকচারাল মরফোলজি দেখায়। টানার সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচগুলি রয়েছে এবং এগুলি স্ট্যাকড নোডুলগুলি দিয়ে শেষ হয়। নোডুলগুলি উপস্থিত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। রাউজেনিং ত্রুটির অবস্থানটি স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীক্ষ্ণ কাঁটা অনুভূতি রয়েছে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠে মেনে চলা বা জমা হয়। এক্সট্রুশন পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে যে 6005a এবং 6060 এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির টান মোর্ফোলজি একই রকম, এবং পণ্যের লেজ প্রান্তটি মাথার প্রান্তের চেয়ে বেশি; পার্থক্যটি হ'ল 6005a এর সামগ্রিক টানার আকারটি ছোট এবং স্ক্র্যাচ গভীরতা দুর্বল হয়ে যায়। এটি খাদ রচনা, কাস্ট রড স্টেট এবং ছাঁচের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। 100x এর অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, টানানো অঞ্চলের সামনের প্রান্তে সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ চিহ্ন রয়েছে, যা এক্সট্রুশন দিকের সাথে প্রসারিত হয় এবং চূড়ান্ত নোডুল কণার আকারটি অনিয়মিত। 500x এ, টানা পৃষ্ঠের সামনের প্রান্তে এক্সট্রুশন দিকের সাথে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপ

টানার কারণগুলি বিশ্লেষণ করার জন্য, সরাসরি রিডিং স্পেকট্রোমিটার এবং ইডিএক্স তিনটি খাদ উপাদানগুলির ত্রুটিযুক্ত অবস্থান এবং ম্যাট্রিক্স সম্পর্কে উপাদান বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। সারণী 1 6005A প্রোফাইলের পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায়। ইডিএক্স ফলাফলগুলি দেখায় যে টানা কণাগুলির স্ট্যাকিং অবস্থানের রচনাটি মূলত ম্যাট্রিক্সের মতো। তদতিরিক্ত, কিছু সূক্ষ্ম অপরিষ্কার কণাগুলি টানা ত্রুটির আশেপাশে এবং এর আশেপাশে জমে থাকে এবং অপরিষ্কার কণাগুলিতে সি, ও (বা সিএল), বা ফে, সি, এবং এস থাকে

6005a সূক্ষ্ম অক্সিডাইজড এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির রাউজেনিং ত্রুটিগুলির বিশ্লেষণে দেখা যায় যে টানানো কণাগুলি আকারে বড় (1-5 মিমি), পৃষ্ঠটি বেশিরভাগই সজ্জিত এবং সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে; রচনাটি আল ম্যাট্রিক্সের কাছাকাছি, এবং এর চারপাশে বিতরণ করা ফে, সি, সি এবং ওযুক্ত ভিন্ন ভিন্ন পর্যায় থাকবে। এটি দেখায় যে তিনটি অ্যালোয়ের টানা গঠন প্রক্রিয়া একই।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব প্রবাহের ঘর্ষণটি ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে, ওয়ার্কিং বেল্ট প্রবেশদ্বারের কাটিয়া প্রান্তে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠন করবে। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদে এমএন এবং সিআর এর মতো অতিরিক্ত এসআই এবং অন্যান্য উপাদানগুলি এফই দিয়ে প্রতিস্থাপনের কঠিন সমাধানগুলি তৈরি করা সহজ, যা ছাঁচের কার্যকারিতা জোনের প্রবেশদ্বারে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনের প্রচার করবে।

ধাতুটি যখন এগিয়ে প্রবাহিত হয় এবং ওয়ার্ক বেল্টের বিরুদ্ধে ঘষে, অবিচ্ছিন্ন বন্ধন-টেরিং-বন্ডিংয়ের একটি পারস্পরিক ঘটনা ঘটনাক্রমে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ঘটে, যার ফলে ধাতবটি এই অবস্থানে অবিচ্ছিন্নভাবে সুপারমোজ করে। যখন কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায়, তখন এটি প্রবাহিত পণ্য দ্বারা টেনে নিয়ে যাওয়া হবে এবং ধাতব পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ চিহ্নগুলি তৈরি করবে। এটি ধাতব পৃষ্ঠে থাকবে এবং স্ক্র্যাচটির শেষে টানানো কণাগুলি তৈরি করবে। সুতরাং, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে রাউজেনড কণাগুলির গঠন মূলত ছাঁচের কার্যকারী বেল্টের সাথে লেগে থাকা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত। এর চারপাশে বিতরণ করা ভিন্ন ভিন্ন পর্যায়গুলি তৈলাক্তকরণ তেল, অক্সাইড বা ধূলিকণা থেকে উদ্ভূত হতে পারে, পাশাপাশি ইনগোটের রুক্ষ পৃষ্ঠ দ্বারা আনা অমেধ্য থেকে উদ্ভূত হতে পারে।

তবে, 6005A পরীক্ষার ফলাফলগুলিতে টান সংখ্যা ছোট এবং ডিগ্রি হালকা। একদিকে, এটি ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের প্রস্থান করার সময় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির বেধ হ্রাস করার জন্য ওয়ার্কিং বেল্টটির যত্ন সহকারে পালিশ করার কারণে; অন্যদিকে, এটি অতিরিক্ত এসআই সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত।

প্রত্যক্ষ পাঠ বর্ণালী রচনা ফলাফল অনুসারে, এটি দেখা যায় যে এমজি এমজি 2 এসআই এর সাথে মিলিত সি ছাড়াও, অবশিষ্ট এসআই একটি সাধারণ পদার্থের আকারে উপস্থিত হয়।

2.2 পৃষ্ঠের ছোট কণা

স্বল্প-চৌম্বকীয় ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের অধীনে, কণাগুলি ছোট (≤0.5 মিমি), স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীব্র অনুভূতি থাকে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠকে মেনে চলেন। 100x এর অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, পৃষ্ঠের ছোট কণাগুলি এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয় এবং পৃষ্ঠের সাথে ছোট আকারের কণাগুলি সংযুক্ত রয়েছে যা স্ক্র্যাচগুলি আছে কিনা তা নির্বিশেষে;

500x এ, এক্সট্রুশন দিক বরাবর পৃষ্ঠের উপর সুস্পষ্ট ধাপের মতো স্ক্র্যাচগুলি রয়েছে কিনা তা বিবেচনা না করে, অনেকগুলি কণা এখনও সংযুক্ত রয়েছে এবং কণার আকারগুলি পৃথক হয়। বৃহত্তম কণার আকার প্রায় 15 মিমি এবং ছোট কণাগুলি প্রায় 5 মিমি।

6060 খাদ পৃষ্ঠের কণা এবং অক্ষত ম্যাট্রিক্সের রচনা বিশ্লেষণের মাধ্যমে কণাগুলি মূলত ও, সি, সি, সি, এবং ফে উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং অ্যালুমিনিয়ামের সামগ্রী খুব কম। প্রায় সমস্ত কণায় ও এবং সি উপাদান থাকে। প্রতিটি কণার রচনাটি কিছুটা আলাদা। এর মধ্যে, একটি কণা 10 মিমি কাছাকাছি, যা ম্যাট্রিক্স সি, এমজি এবং ও এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি; সি কণায়, সি, ও এবং সিএল স্পষ্টতই উচ্চতর; কণা ডি এবং এফ উচ্চ সি, ও এবং এনএ ধারণ করে; কণা ই সি, ফে এবং ও থাকে; এইচ কণাগুলি ফে-যুক্ত যৌগগুলি। 6060 কণার ফলাফলগুলি এর সাথে সমান, তবে 6060 সালে সি এবং ফে সামগ্রীটি কম হওয়ায় পৃষ্ঠের কণাগুলির সাথে সম্পর্কিত সি এবং ফে সামগ্রীগুলিও কম; 6060 কণায় সি সামগ্রী তুলনামূলকভাবে কম।

পৃষ্ঠের কণাগুলি একক ছোট কণা নাও হতে পারে তবে বিভিন্ন আকারের সাথে অনেকগুলি ছোট কণার সংহতকরণ আকারেও থাকতে পারে এবং বিভিন্ন কণায় বিভিন্ন উপাদানগুলির ভর শতাংশ পৃথক হয়। এটি বিশ্বাস করা হয় যে কণাগুলি মূলত দুটি ধরণের সমন্বয়ে গঠিত। একটি হ'ল আলফেসি এবং এলিমেন্টাল সি এর মতো প্রিপিটেটস, যা উচ্চ গলনাঙ্কের অপরিষ্কার পর্যায়গুলি যেমন ফিল 3 বা আলফেসি (এমএন) এর মতো ইনগোটে উত্পন্ন হয় বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে ধাপে। অন্যটি হ'ল বিদেশী বিষয়।

2.3 ইনগোটের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

পরীক্ষার সময়, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে 6005a কাস্ট রড লেদের পিছনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং ধুলায় দাগযুক্ত ছিল। স্থানীয় অবস্থানগুলিতে গভীরতম টার্নিং টুল চিহ্নগুলির সাথে দুটি কাস্ট রড ছিল, যা এক্সট্রুশনের পরে পুলের সংখ্যার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সাথে মিলে যায় এবং একক টানার আকার আরও বড় ছিল, যেমন চিত্র 7 -এ দেখানো হয়েছে।

6005a কাস্ট রডের কোনও লেদ নেই, সুতরাং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম এবং টানার সংখ্যা হ্রাস পেয়েছে। এছাড়াও, যেহেতু কাস্ট রডের লেদ চিহ্নগুলির সাথে অতিরিক্ত কাটিয়া তরল সংযুক্ত নেই, তাই সংশ্লিষ্ট কণায় সি সামগ্রী হ্রাস করা হয়। এটি প্রমাণিত হয় যে cast ালাই রডের পৃষ্ঠের দিকে বাঁক চিহ্নগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে টান এবং কণা গঠনে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

3 আলোচনা

(1) টানা ত্রুটিগুলির উপাদানগুলি মূলত ম্যাট্রিক্সের মতো। এটি হ'ল বিদেশী কণা, ইনগোটের পৃষ্ঠের পুরানো ত্বক এবং এক্সট্রুশন ব্যারেল প্রাচীর বা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের মৃত অঞ্চলগুলিতে জমে থাকা অন্যান্য অমেধ্য, যা ধাতব পৃষ্ঠে বা ছাঁচের কাজের অ্যালুমিনিয়াম স্তরে আনা হয় বেল্ট পণ্যটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি ঘটে থাকে এবং যখন পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট আকারে জমা হয়, তখন এটি পণ্য দ্বারা টানতে তৈরি করা হয়। জারণের পরে, টানটি জঞ্জাল করা হয়েছিল এবং এর বৃহত আকারের কারণে সেখানে গর্তের মতো ত্রুটি ছিল।

(২) পৃষ্ঠের কণাগুলি কখনও কখনও একক ছোট কণা হিসাবে উপস্থিত হয় এবং কখনও কখনও একত্রিত আকারে উপস্থিত থাকে। তাদের রচনাটি স্পষ্টতই ম্যাট্রিক্সের থেকে পৃথক এবং মূলত ও, সি, ফে এবং এসআই উপাদান রয়েছে। কিছু কণা ও এবং সি উপাদানগুলির দ্বারা প্রাধান্য পায় এবং কিছু কণা ও, সি, ফে এবং সি দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, এটি অনুমান করা হয় যে পৃষ্ঠের কণাগুলি দুটি উত্স থেকে আসে: একটি হ'ল আলফেসি এবং প্রাথমিক এসআই এর মতো প্রাক্কলিত হয় এবং ও এবং সি এর মতো অমেধ্যগুলি পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলা হয়; অন্যটি হ'ল বিদেশী বিষয়। কণাগুলি জারণের পরে দূরে সরে যায়। তাদের ছোট আকারের কারণে, তাদের পৃষ্ঠের উপর কোনও বা সামান্য প্রভাব নেই।

(3) সি এবং ও উপাদানগুলিতে সমৃদ্ধ কণাগুলি মূলত তেল, ধূলিকণা, মাটি, বায়ু ইত্যাদি লুব্রিকেটিং থেকে আসে ইনগোটের পৃষ্ঠকে মেনে চলে। তৈলাক্তকরণের মূল উপাদানগুলি হ'ল সি, ও, এইচ, এস ইত্যাদি এবং ধুলা এবং মাটির মূল উপাদানটি সিও 2। পৃষ্ঠের কণার o সামগ্রী সাধারণত বেশি থাকে। যেহেতু কণাগুলি কার্যনির্বাহী বেল্ট ছেড়ে যাওয়ার পরপরই একটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে এবং কণাগুলির বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের কারণে তারা সহজেই বাতাসে পরমাণুগুলিকে শোষণ করে এবং বাতাসের সাথে যোগাযোগের পরে জারণ সৃষ্টি করে, ফলস্বরূপ উচ্চতর ও ও ও উচ্চতর হয় ম্যাট্রিক্সের চেয়ে সামগ্রী।

(৪) ফে, এসআই ইত্যাদি মূলত অক্সাইড, পুরানো স্কেল এবং অপরিষ্কার পর্যায় থেকে আগত (উচ্চ গলনাঙ্ক বা দ্বিতীয় পর্যায় যা সমজাতীয়করণ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না) থেকে আসে। ফে উপাদানটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলিতে ফে থেকে উদ্ভূত হয়, উচ্চ গলনাঙ্ক পয়েন্ট অপরিষ্কার পর্যায়গুলি যেমন ফিল 3 বা আলফেসি (এমএন) গঠন করে, যা সমজাতীয়করণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত করা যায় না, বা পুরোপুরি রূপান্তরিত হয় না; কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এমজি 2 এসআই আকারে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে বা এসআইয়ের একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণে এসআই বিদ্যমান। কাস্ট রডের গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত সি বৃষ্টিপাত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে সি এর দ্রবণীয়তা 450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 0.48% এবং 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 0.8% (ডাব্লুটি%) হয়। 6005 এ অতিরিক্ত এসআই সামগ্রী প্রায় 0.41%, এবং অবরুদ্ধ এসআই ঘনত্বের ওঠানামার কারণে সংহতকরণ এবং বৃষ্টিপাত হতে পারে।

(5) ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টে লেগে থাকা অ্যালুমিনিয়ামটি টানার মূল কারণ। এক্সট্রুশন ডাই একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশ। ধাতব প্রবাহ ঘর্ষণটি ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে, ওয়ার্কিং বেল্ট প্রবেশের কাটিয়া প্রান্তে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠন করবে।

একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদে এমএন এবং সিআর এর মতো অতিরিক্ত এসআই এবং অন্যান্য উপাদানগুলি এফই দিয়ে প্রতিস্থাপনের কঠিন সমাধানগুলি তৈরি করা সহজ, যা ছাঁচের কার্যকারিতা জোনের প্রবেশদ্বারে একটি "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনের প্রচার করবে। "স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম স্তর" দিয়ে প্রবাহিত ধাতু অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ (ধাতব ভিতরে স্লাইডিং শিয়ার) এর অন্তর্গত। অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে ধাতব বিকৃত হয় এবং শক্ত হয়, যা অন্তর্নিহিত ধাতু এবং ছাঁচকে একসাথে থাকার জন্য প্রচার করে। একই সময়ে, ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টটি চাপের কারণে শিংগা আকারে বিকৃত হয় এবং প্রোফাইলের সাথে যোগাযোগ করে ওয়ার্কিং বেল্টের কাটিয়া প্রান্তের অংশ দ্বারা গঠিত স্টিকি অ্যালুমিনিয়ামটি একটি বাঁক সরঞ্জামের কাটিয়া প্রান্তের অনুরূপ।

স্টিকি অ্যালুমিনিয়াম গঠন বৃদ্ধি এবং শেডিংয়ের একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। কণাগুলি ক্রমাগত প্রোফাইল দ্বারা বের করে আনা হয় propor যদি এটি সরাসরি কাজের বেল্টের বাইরে প্রবাহিত হয় এবং তাত্ক্ষণিকভাবে প্রোফাইলের পৃষ্ঠের উপরে সংশ্লেষিত হয়, তবে পৃষ্ঠের সাথে তাপীয়ভাবে মেনে চলা ছোট কণাগুলিকে "শোষণ কণা" বলা হয়। যদি কিছু কণাগুলি এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা ভেঙে যায় তবে কিছু কণা ওয়ার্ক বেল্টের পৃষ্ঠের দিকে লেগে থাকবে যখন কাজের বেল্টটি দিয়ে যাচ্ছে, প্রোফাইলের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচগুলি তৈরি করবে। লেজ প্রান্তটি স্ট্যাকড অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স। যখন ওয়ার্ক বেল্টের মাঝখানে প্রচুর অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকে (বন্ডটি শক্তিশালী), তখন এটি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

()) এক্সট্রুশন গতি টানতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এক্সট্রুশন গতির প্রভাব। যতদূর ট্র্যাক করা 6005 খাদ সম্পর্কিত, পরীক্ষার পরিসরের মধ্যে এক্সট্রুশন গতি বৃদ্ধি পায়, আউটলেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পৃষ্ঠের টানানোর কণাগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক রেখাগুলি বাড়ার সাথে সাথে ভারী হয়ে ওঠে। গতিতে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি এড়াতে এক্সট্রুশন গতি যথাসম্ভব স্থিতিশীল রাখতে হবে। অতিরিক্ত এক্সট্রুশন গতি এবং উচ্চ আউটলেট তাপমাত্রা বাড়তি ঘর্ষণ এবং গুরুতর কণা টানতে পারে। টানানোর ঘটনায় এক্সট্রুশন গতির প্রভাবের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটির জন্য পরবর্তী ফলোআপ এবং যাচাইকরণ প্রয়োজন।

()) Cast ালাই রডের পৃষ্ঠের গুণমানটিও টানা কণাগুলিকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কাস্ট রডের পৃষ্ঠটি মোটামুটি, করাত বারগুলি, তেলের দাগ, ধূলিকণা, জারা ইত্যাদি সহ, এগুলি সমস্তই কণার টানার প্রবণতা বাড়ায়।

4 উপসংহার

(1) টানা ত্রুটিগুলির রচনাটি ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; কণা অবস্থানের রচনাটি স্পষ্টতই ম্যাট্রিক্সের থেকে পৃথক, মূলত ও, সি, ফে এবং এসআই উপাদানযুক্ত।

(২) কণার ত্রুটিগুলি টানানো মূলত অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের সাথে লেগে থাকে। ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টে লেগে থাকা অ্যালুমিনিয়ামকে প্রচার করে এমন কোনও কারণের ফলে ত্রুটিগুলি টানতে পারে। Cast ালাই রডের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, টানানো কণাগুলির প্রজন্মের খাদ রচনায় সরাসরি প্রভাব নেই।

(3) যথাযথ ইউনিফর্ম ফায়ার চিকিত্সা পৃষ্ঠের টান হ্রাস করার জন্য উপকারী।