উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের মান উন্নত করা: প্রোফাইলে ত্রুটির কারণ এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুডেড উপকরণ, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়শই পৃষ্ঠে একটি "পিটিং" ত্রুটি দেখা দেয়। নির্দিষ্ট প্রকাশগুলির মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ঘনত্ব, লেজ এবং স্পষ্ট হাতের অনুভূতি সহ খুব ছোট টিউমার, যার মধ্যে একটি স্পাইকি অনুভূতি থাকে। জারণ বা ইলেক্ট্রোফোরেটিক পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরে, এগুলি প্রায়শই পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা কালো দানাদার আকারে প্রদর্শিত হয়।

বৃহৎ-অংশের প্রোফাইলের এক্সট্রুশন উৎপাদনে, ইনগট গঠন, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, ছাঁচের জটিলতা ইত্যাদির প্রভাবের কারণে এই ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। প্রোফাইল পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সময়, বিশেষ করে ক্ষারীয় খোদাই প্রক্রিয়ার সময়, পিটেড ত্রুটির বেশিরভাগ সূক্ষ্ম কণা অপসারণ করা যেতে পারে, যখন অল্প সংখ্যক বৃহৎ আকারের, দৃঢ়ভাবে আঠালো কণা প্রোফাইল পৃষ্ঠে থাকে, যা চূড়ান্ত পণ্যের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ ভবনের দরজা এবং জানালার প্রোফাইল পণ্যগুলিতে, গ্রাহকরা সাধারণত ছোটখাটো পিটেড ত্রুটিগুলি গ্রহণ করেন, কিন্তু যেসব শিল্প প্রোফাইলে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আলংকারিক কর্মক্ষমতার উপর সমান জোর দেওয়া হয় অথবা আলংকারিক কর্মক্ষমতার উপর বেশি জোর দেওয়া হয়, গ্রাহকরা সাধারণত এই ত্রুটিটি গ্রহণ করেন না, বিশেষ করে পিটেড ত্রুটিগুলি যা বিভিন্ন পটভূমির রঙের সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ।

রুক্ষ কণার গঠন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করার জন্য, বিভিন্ন খাদ রচনা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অধীনে ত্রুটির অবস্থানগুলির রূপবিদ্যা এবং গঠন বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং ত্রুটি এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে পার্থক্য তুলনা করা হয়েছিল। রুক্ষ কণাগুলি কার্যকরভাবে সমাধানের জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত সমাধান সামনে রাখা হয়েছিল এবং একটি পরীক্ষামূলক পরীক্ষা করা হয়েছিল।

প্রোফাইলের পিটিং ত্রুটি সমাধানের জন্য, পিটিং ত্রুটি গঠনের প্রক্রিয়াটি বোঝা প্রয়োজন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম উপকরণের পৃষ্ঠে পিটিং ত্রুটির প্রধান কারণ হল ডাই ওয়ার্কিং বেল্টে অ্যালুমিনিয়াম লেগে থাকা। এর কারণ হল অ্যালুমিনিয়ামের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি প্রায় 450°C উচ্চ তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয়। যদি বিকৃতি তাপ এবং ঘর্ষণ তাপের প্রভাব যোগ করা হয়, তাহলে ডাই হোল থেকে বেরিয়ে আসার সময় ধাতুর তাপমাত্রা বেশি হবে। যখন পণ্যটি ডাই হোল থেকে বেরিয়ে আসে, তখন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ধাতু এবং ছাঁচের কাজের বেল্টের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে।

এই বন্ধনের রূপটি প্রায়শই হয়: বন্ধন - ছিঁড়ে যাওয়া - বন্ধন - আবার ছিঁড়ে যাওয়ার পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া, এবং পণ্যটি সামনের দিকে প্রবাহিত হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অনেক ছোট ছোট গর্ত তৈরি হয়।

এই বন্ধন ঘটনাটি ইনগটের গুণমান, ছাঁচের কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের অবস্থা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি, বিকৃতির মাত্রা এবং ধাতুর বিকৃতি প্রতিরোধের মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।

১ পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি

প্রাথমিক গবেষণার মাধ্যমে আমরা জানতে পেরেছি যে ধাতব বিশুদ্ধতা, ছাঁচের অবস্থা, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, উপাদান এবং উৎপাদন অবস্থার মতো বিষয়গুলি পৃষ্ঠের রুক্ষ কণাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। পরীক্ষায়, একই অংশটি এক্সট্রুড করার জন্য দুটি অ্যালয় রড, 6005A এবং 6060 ব্যবহার করা হয়েছিল। রুক্ষ কণার অবস্থানের রূপবিদ্যা এবং গঠন সরাসরি পঠন স্পেকট্রোমিটার এবং SEM সনাক্তকরণ পদ্ধতির মাধ্যমে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এবং আশেপাশের স্বাভাবিক ম্যাট্রিক্সের সাথে তুলনা করা হয়েছিল।

পিটেড এবং কণার দুটি ত্রুটির আকারবিদ্যা স্পষ্টভাবে আলাদা করার জন্য, তাদের নিম্নরূপ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে:

(১) পিটেড ডিফেক্ট বা টানা ডিফেক্ট হল এক ধরণের পয়েন্ট ডিফেক্ট যা প্রোফাইলের পৃষ্ঠে দেখা যায় এমন একটি অনিয়মিত ট্যাডপোলের মতো বা বিন্দুর মতো স্ক্র্যাচ ডিফেক্ট। এই ডিফেক্টটি স্ক্র্যাচ স্ট্রাইপ থেকে শুরু হয় এবং ডিফেক্টটি পড়ে যা স্ক্র্যাচ লাইনের শেষে ধাতব বিনগুলিতে জমা হয়। পিটেড ডিফেক্টের আকার সাধারণত ১-৫ মিমি হয় এবং জারণ চিকিত্সার পরে এটি গাঢ় কালো হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত প্রোফাইলের চেহারাকে প্রভাবিত করে, যেমন চিত্র ১-এর লাল বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

(২) পৃষ্ঠের কণাগুলিকে ধাতব বিন বা শোষণ কণাও বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি গোলাকার ধূসর-কালো শক্ত ধাতব কণার সাথে সংযুক্ত এবং এর গঠন আলগা। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল দুটি ধরণের: যেগুলি মুছে ফেলা যায় এবং যেগুলি মুছে ফেলা যায় না। আকার সাধারণত 0.5 মিমি এর কম হয় এবং এটি স্পর্শে রুক্ষ মনে হয়। সামনের অংশে কোনও আঁচড় থাকে না। জারণের পরে, এটি ম্যাট্রিক্স থেকে খুব বেশি আলাদা হয় না, যেমন চিত্র 1-এ হলুদ বৃত্তে দেখানো হয়েছে।

২ পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

২.১ পৃষ্ঠ টানার ত্রুটি

চিত্র ২ 6005A অ্যালয়ের পৃষ্ঠে টানা ত্রুটির মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপবিদ্যা দেখায়। টানার সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে এবং সেগুলি স্তুপীকৃত নোডিউল দিয়ে শেষ হয়। নোডিউলগুলি প্রদর্শিত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। রুক্ষ ত্রুটির অবস্থান স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীক্ষ্ণ কাঁটাযুক্ত অনুভূতি রয়েছে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠে লেগে থাকে বা জমা হয়। এক্সট্রুশন পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখা গেছে যে 6005A এবং 6060 এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের টানা আকারবিদ্যা একই রকম, এবং পণ্যের লেজ প্রান্তটি মাথার প্রান্তের চেয়ে বেশি; পার্থক্য হল 6005A এর সামগ্রিক টানা আকার ছোট এবং স্ক্র্যাচ গভীরতা দুর্বল। এটি অ্যালয়ের গঠন, ঢালাই রডের অবস্থা এবং ছাঁচের অবস্থার পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। 100X এর অধীনে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে, টানা এলাকার সামনের প্রান্তে স্পষ্ট স্ক্র্যাচ চিহ্ন রয়েছে, যা এক্সট্রুশন দিক বরাবর দীর্ঘায়িত এবং চূড়ান্ত নোডিউল কণার আকৃতি অনিয়মিত। ৫০০X এ, টানা পৃষ্ঠের সামনের প্রান্তে এক্সট্রুশন দিক বরাবর ধাপের মতো আঁচড় রয়েছে (এই ত্রুটির আকার প্রায় ১২০ μm), এবং লেজের প্রান্তে নোডুলার কণাগুলিতে স্পষ্ট স্ট্যাকিং চিহ্ন রয়েছে।

টানার কারণ বিশ্লেষণ করার জন্য, তিনটি অ্যালয় উপাদানের ত্রুটির অবস্থান এবং ম্যাট্রিক্সের উপর উপাদান বিশ্লেষণ পরিচালনা করার জন্য ডাইরেক্ট রিডিং স্পেকট্রোমিটার এবং EDX ব্যবহার করা হয়েছিল। সারণি 1 6005A প্রোফাইলের পরীক্ষার ফলাফল দেখায়। EDX ফলাফল দেখায় যে টানা কণাগুলির স্ট্যাকিং অবস্থানের গঠন মূলত ম্যাট্রিক্সের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। এছাড়াও, কিছু সূক্ষ্ম অপরিষ্কার কণা টানা ত্রুটির মধ্যে এবং তার চারপাশে জমা হয় এবং অপরিষ্কার কণাগুলিতে C, O (অথবা Cl), অথবা Fe, Si এবং S থাকে।

6005A সূক্ষ্ম জারিত এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের রুক্ষকরণ ত্রুটি বিশ্লেষণে দেখা যায় যে টানা কণাগুলি আকারে বড় (1-5 মিমি), পৃষ্ঠটি বেশিরভাগই স্তূপীকৃত, এবং সামনের অংশে ধাপের মতো স্ক্র্যাচ রয়েছে; রচনাটি Al ম্যাট্রিক্সের কাছাকাছি, এবং এর চারপাশে Fe, Si, C এবং O সমন্বিত ভিন্ন ভিন্ন পর্যায় থাকবে। এটি দেখায় যে তিনটি সংকর ধাতুর টানা গঠন প্রক্রিয়া একই।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব প্রবাহ ঘর্ষণের ফলে ছাঁচের কাজের বেল্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে কাজের বেল্টের প্রবেশপথের প্রান্তে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" তৈরি হবে। একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদে অতিরিক্ত Si এবং Mn এবং Cr এর মতো অন্যান্য উপাদানগুলি Fe দিয়ে প্রতিস্থাপনযোগ্য কঠিন দ্রবণ তৈরি করা সহজ, যা ছাঁচের কাজের জোনের প্রবেশপথে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনে সহায়তা করবে।

ধাতু যখন সামনের দিকে প্রবাহিত হয় এবং কাজের বেল্টের সাথে ঘষে, তখন একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ক্রমাগত বন্ধন-ছিঁড়ে যাওয়া-বন্ধনের একটি পারস্পরিক ঘটনা ঘটে, যার ফলে ধাতুটি এই অবস্থানে ক্রমাগতভাবে উপরে চাপিয়ে দেয়। যখন কণাগুলি একটি নির্দিষ্ট আকারে বৃদ্ধি পায়, তখন এটি প্রবাহিত পণ্য দ্বারা টেনে নেওয়া হবে এবং ধাতব পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ চিহ্ন তৈরি করবে। এটি ধাতব পৃষ্ঠে থাকবে এবং স্ক্র্যাচের শেষে টানা কণা তৈরি করবে। অতএব, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে রুক্ষ কণার গঠন মূলত ছাঁচের কাজের বেল্টে আটকে থাকা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে সম্পর্কিত। এর চারপাশে বিতরণ করা ভিন্নধর্মী পর্যায়গুলি লুব্রিকেটিং তেল, অক্সাইড বা ধুলো কণা, সেইসাথে ইনগটের রুক্ষ পৃষ্ঠ দ্বারা আনা অমেধ্য থেকে উদ্ভূত হতে পারে।

তবে, 6005A পরীক্ষার ফলাফলে টানার সংখ্যা কম এবং ডিগ্রি হালকা। একদিকে, এটি ছাঁচের কাজের বেল্টের প্রস্থানের সময় চেমফারিং এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরের পুরুত্ব কমাতে কাজের বেল্টের যত্ন সহকারে পালিশ করার কারণে; অন্যদিকে, এটি অতিরিক্ত Si সামগ্রীর সাথে সম্পর্কিত।

সরাসরি পাঠের বর্ণালী রচনার ফলাফল অনুসারে, দেখা যায় যে Mg Mg2Si এর সাথে Si মিলিত হওয়ার পাশাপাশি, অবশিষ্ট Si একটি সরল পদার্থের আকারে উপস্থিত হয়।

২.২ পৃষ্ঠের উপর ক্ষুদ্র কণা

কম-বিবর্ধনশীল চাক্ষুষ পরিদর্শনের অধীনে, কণাগুলি ছোট (≤0.5 মিমি), স্পর্শে মসৃণ নয়, একটি তীক্ষ্ণ অনুভূতি রয়েছে এবং প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে। 100X এর নিচে পর্যবেক্ষণ করা হলে, পৃষ্ঠের ছোট কণাগুলি এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয় এবং স্ক্র্যাচ আছে কিনা তা নির্বিশেষে পৃষ্ঠের সাথে ছোট আকারের কণা সংযুক্ত থাকে;

৫০০X এ, এক্সট্রুশন দিক বরাবর পৃষ্ঠে স্পষ্ট ধাপের মতো স্ক্র্যাচ থাকুক না কেন, অনেক কণা এখনও সংযুক্ত থাকে এবং কণার আকার পরিবর্তিত হয়। বৃহত্তম কণার আকার প্রায় ১৫ μm, এবং ছোট কণাগুলি প্রায় ৫ μm।

6060 অ্যালয় পৃষ্ঠ কণা এবং অক্ষত ম্যাট্রিক্সের গঠন বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কণাগুলি মূলত O, C, Si এবং Fe উপাদান দ্বারা গঠিত এবং অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ খুবই কম। প্রায় সমস্ত কণায় O এবং C উপাদান থাকে। প্রতিটি কণার গঠন কিছুটা আলাদা। তাদের মধ্যে, a কণাগুলি 10 μm এর কাছাকাছি, যা Si, Mg এবং O ম্যাট্রিক্সের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি; c কণাগুলিতে, Si, O এবং Cl স্পষ্টতই বেশি; d এবং f কণাগুলিতে উচ্চ Si, O এবং Na থাকে; e কণাগুলিতে Si, Fe এবং O থাকে; h কণাগুলি Fe-ধারণকারী যৌগ। 6060 কণার ফলাফল এর অনুরূপ, তবে যেহেতু 6060 নিজেই Si এবং Fe সামগ্রী কম, তাই পৃষ্ঠ কণাগুলিতে সংশ্লিষ্ট Si এবং Fe সামগ্রীও কম; 6060 কণাগুলিতে C সামগ্রী তুলনামূলকভাবে কম।

পৃষ্ঠের কণাগুলি একক ছোট কণা নাও হতে পারে, তবে বিভিন্ন আকারের অনেক ছোট কণার সমষ্টি আকারে বিদ্যমান থাকতে পারে এবং বিভিন্ন কণায় বিভিন্ন উপাদানের ভর শতাংশ পরিবর্তিত হয়। ধারণা করা হয় যে কণাগুলি মূলত দুই ধরণের গঠিত। একটি হল AlFeSi এবং মৌলিক Si এর মতো অবক্ষেপ, যা উচ্চ গলনাঙ্কের অপরিষ্কার পর্যায় যেমন FeAl3 বা AlFeSi(Mn) থেকে উদ্ভূত হয়, অথবা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় অবক্ষেপ পর্যায়। অন্যটি হল অনুগত বিদেশী পদার্থ।

২.৩ পিণ্ডের পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব

পরীক্ষার সময়, দেখা গেল যে 6005A কাস্ট রড লেথের পিছনের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং ধুলোয় রঞ্জিত ছিল। স্থানীয় স্থানে দুটি কাস্ট রড ছিল যার মধ্যে সবচেয়ে গভীর টার্নিং টুলের চিহ্ন ছিল, যা এক্সট্রুশনের পরে টানার সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধির সাথে মিলে যায় এবং চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে যে একটি একক টানার আকারও বড় ছিল।

6005A ঢালাই রডটিতে কোনও লেদ নেই, তাই পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম এবং টানার সংখ্যা হ্রাস পায়। এছাড়াও, ঢালাই রডের লেদ চিহ্নের সাথে কোনও অতিরিক্ত কাটিয়া তরল সংযুক্ত না থাকায়, সংশ্লিষ্ট কণাগুলিতে C উপাদান হ্রাস পায়। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে ঢালাই রডের পৃষ্ঠের বাঁক চিহ্নগুলি টান এবং কণা গঠনকে কিছুটা বাড়িয়ে তুলবে।

৩ আলোচনা

(১) টানা ত্রুটির উপাদানগুলি মূলত ম্যাট্রিক্সের মতোই। এটি হল বহিরাগত কণা, ইনগটের পৃষ্ঠের পুরাতন ত্বক এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় এক্সট্রুশন ব্যারেল প্রাচীর বা ছাঁচের মৃত অঞ্চলে জমে থাকা অন্যান্য অমেধ্য, যা ধাতব পৃষ্ঠে বা ছাঁচের কাজের বেল্টের অ্যালুমিনিয়াম স্তরে আনা হয়। পণ্যটি সামনের দিকে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ তৈরি হয় এবং যখন পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট আকারে জমা হয়, তখন পণ্যটি টান তৈরিতে এটি বের করে নেয়। জারণের পরে, টানাটি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এর আকার বড় হওয়ার কারণে, সেখানে গর্তের মতো ত্রুটি ছিল।

(২) পৃষ্ঠ কণাগুলি কখনও কখনও একক ছোট কণা হিসাবে উপস্থিত হয় এবং কখনও কখনও সমষ্টিগত আকারে বিদ্যমান থাকে। তাদের গঠন স্পষ্টতই ম্যাট্রিক্সের থেকে আলাদা এবং প্রধানত O, C, Fe এবং Si উপাদান ধারণ করে। কিছু কণা O এবং C উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং কিছু কণা O, C, Fe এবং Si দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, এটি অনুমান করা হয় যে পৃষ্ঠ কণাগুলি দুটি উৎস থেকে আসে: একটি হল AlFeSi এবং মৌলিক Si এর মতো অবক্ষেপণ, এবং O এবং C এর মতো অমেধ্যগুলি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে; অন্যটি হল সংযুক্ত বিদেশী পদার্থ। জারণের পরে কণাগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। তাদের ছোট আকারের কারণে, পৃষ্ঠের উপর তাদের কোনও বা খুব কম প্রভাব পড়ে না।

(৩) C এবং O উপাদান সমৃদ্ধ কণাগুলি মূলত পিণ্ডের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা তৈলাক্তকরণ তেল, ধুলো, মাটি, বায়ু ইত্যাদি থেকে আসে। তৈলাক্তকরণ তেলের প্রধান উপাদানগুলি হল C, O, H, S, ইত্যাদি, এবং ধুলো এবং মাটির প্রধান উপাদান হল SiO2। পৃষ্ঠের কণাগুলির O উপাদান সাধারণত বেশি থাকে। কারণ কণাগুলি কার্যকরী বেল্ট ছেড়ে যাওয়ার পরপরই উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে এবং কণাগুলির বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠক্ষেত্রের কারণে, তারা সহজেই বাতাসে O পরমাণু শোষণ করে এবং বাতাসের সংস্পর্শে আসার পরে জারণ সৃষ্টি করে, যার ফলে ম্যাট্রিক্সের তুলনায় বেশি O উপাদান থাকে।

(৪) Fe, Si, ইত্যাদি মূলত অক্সাইড, পুরাতন স্কেল এবং ইনগটের অপরিষ্কার পর্যায় (উচ্চ গলনাঙ্ক বা দ্বিতীয় পর্যায় যা সমজাতকরণ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয় না) থেকে আসে। Fe উপাদানটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগটে Fe থেকে উৎপন্ন হয়, যা FeAl3 বা AlFeSi(Mn) এর মতো উচ্চ গলনাঙ্কের অপরিষ্কার পর্যায় তৈরি করে, যা সমজাতকরণ প্রক্রিয়ার সময় কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত করা যায় না, অথবা সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় না; ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় Si Mg2Si বা Si এর একটি অতিসম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণ আকারে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে বিদ্যমান থাকে। ঢালাই রডের গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, অতিরিক্ত Si অবক্ষেপিত হতে পারে। অ্যালুমিনিয়ামে Si এর দ্রাব্যতা 450°C তাপমাত্রায় 0.48% এবং 500°C তাপমাত্রায় 0.8% (wt%)। 6005 সালে অতিরিক্ত Si এর পরিমাণ প্রায় 0.41%, এবং অবক্ষেপিত Si ঘনত্বের ওঠানামার কারণে সৃষ্ট সমষ্টি এবং বৃষ্টিপাত হতে পারে।

(৫) ছাঁচের কাজের বেল্টে অ্যালুমিনিয়াম লেগে থাকাই টানার প্রধান কারণ। এক্সট্রুশন ডাই একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশ। ধাতব প্রবাহ ঘর্ষণ ছাঁচের কাজের বেল্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে কাজের বেল্টের প্রবেশপথের কাটিয়া প্রান্তে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" তৈরি হবে।

একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম খাদে অতিরিক্ত Si এবং Mn এবং Cr এর মতো অন্যান্য উপাদানগুলি Fe দিয়ে প্রতিস্থাপন করা সহজ কঠিন দ্রবণ তৈরি করে, যা ছাঁচের কাজের ক্ষেত্রের প্রবেশপথে একটি "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" গঠনে অবদান রাখবে। "আঠালো অ্যালুমিনিয়াম স্তর" এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত ধাতুটি অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ (ধাতুর ভিতরে স্লাইডিং শিয়ার) এর অন্তর্গত। অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের কারণে ধাতুটি বিকৃত এবং শক্ত হয়ে যায়, যা অন্তর্নিহিত ধাতু এবং ছাঁচকে একসাথে আটকে রাখতে উৎসাহিত করে। একই সময়ে, চাপের কারণে ছাঁচের কাজের বেল্টটি ট্রাম্পেট আকারে বিকৃত হয় এবং প্রোফাইলের সাথে যোগাযোগ করে কার্যকরী বেল্টের কাটিয়া প্রান্ত অংশ দ্বারা গঠিত আঠালো অ্যালুমিনিয়ামটি একটি টার্নিং টুলের কাটিয়া প্রান্তের অনুরূপ।

আঠালো অ্যালুমিনিয়ামের গঠন বৃদ্ধি এবং ঝরে পড়ার একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। প্রোফাইল দ্বারা কণাগুলি ক্রমাগত বেরিয়ে আসে। প্রোফাইলের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, টানা ত্রুটি তৈরি করে। যদি এটি সরাসরি কাজের বেল্ট থেকে বেরিয়ে আসে এবং তাৎক্ষণিকভাবে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে শোষিত হয়, তাহলে পৃষ্ঠের সাথে তাপীয়ভাবে লেগে থাকা ছোট কণাগুলিকে "শোষণ কণা" বলা হয়। যদি কিছু কণা এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা ভেঙে যায়, তবে কিছু কণা কাজের বেল্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, যার ফলে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে আঁচড় পড়বে। টেইল এন্ড হল স্ট্যাকড অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্স। যখন কাজের বেল্টের মাঝখানে প্রচুর অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকে (বন্ধন শক্তিশালী), তখন এটি পৃষ্ঠের আঁচড়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে।

(৬) এক্সট্রুশন গতি টানার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। এক্সট্রুশন গতির প্রভাব। ট্র্যাক করা 6005 অ্যালয় সম্পর্কে বলতে গেলে, এক্সট্রুশন গতি পরীক্ষার সীমার মধ্যে বৃদ্ধি পায়, আউটলেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক লাইন বৃদ্ধির সাথে সাথে পৃষ্ঠের টানা কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং ভারী হয়ে ওঠে। গতিতে হঠাৎ পরিবর্তন এড়াতে এক্সট্রুশন গতি যতটা সম্ভব স্থিতিশীল রাখা উচিত। অতিরিক্ত এক্সট্রুশন গতি এবং উচ্চ আউটলেট তাপমাত্রা ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং গুরুতর কণা টানার দিকে পরিচালিত করবে। টানার ঘটনার উপর এক্সট্রুশন গতির প্রভাবের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটির পরবর্তী ফলো-আপ এবং যাচাইকরণ প্রয়োজন।

(৭) ঢালাই রডের পৃষ্ঠের গুণমানও টানা কণাগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ঢালাই রডের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, করাতের দাগ, তেলের দাগ, ধুলো, ক্ষয় ইত্যাদি সহ, যা কণা টানার প্রবণতা বৃদ্ধি করে।

৪ উপসংহার

(১) টানা ত্রুটির গঠন ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; কণার অবস্থানের গঠন স্পষ্টতই ম্যাট্রিক্সের থেকে আলাদা, যার মধ্যে প্রধানত O, C, Fe এবং Si উপাদান রয়েছে।

(২) পুলিং পার্টিকেল ত্রুটিগুলি মূলত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের কাজের বেল্টে লেগে থাকার কারণে ঘটে। ছাঁচের কাজের বেল্টে অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকার জন্য যে কোনও কারণই পুলিং ত্রুটি সৃষ্টি করবে। ঢালাই রডের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, পুলিং পার্টিকেল তৈরির ফলে অ্যালয় গঠনের উপর সরাসরি কোনও প্রভাব পড়ে না।

(৩) সঠিক অভিন্ন অগ্নি চিকিৎসা পৃষ্ঠের টান কমাতে উপকারী।