হাই-এন্ড 6082 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুডেড বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব

২.২ উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ

পরীক্ষামূলক 6082 বারগুলির স্পেসিফিকেশন ছিল Ф14 মিমি। এক্সট্রুশন কন্টেইনারটির ব্যাস ছিল Ф170 মিমি, যার নকশা ছিল 4-গর্তের এক্সট্রুশন এবং এক্সট্রুশন সহগ 18.5। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে ছিল ইনগট গরম করা, এক্সট্রুশন, নিভানো, স্ট্রেচিং স্ট্রেইটেনিং এবং স্যাম্পলিং, রোলার স্ট্রেইটেনিং, চূড়ান্ত কাটিং, কৃত্রিম বার্ধক্য, গুণমান পরিদর্শন এবং ডেলিভারি।

৩.পরীক্ষামূলক উদ্দেশ্য

এই গবেষণার লক্ষ্য ছিল এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলি সনাক্ত করা যা 6082-T6 বারগুলির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যা শেষ পর্যন্ত মানক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে। মান অনুসারে, 6082 খাদের অনুদৈর্ঘ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 2-এ তালিকাভুক্ত স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করা উচিত।

৪. পরীক্ষামূলক পদ্ধতি

৪.১ এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা তদন্ত

এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা তদন্তটি মূলত ঢালাইয়ের ইনগট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন কন্টেইনার তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাবের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। নির্দিষ্ট পরামিতি নির্বাচনগুলি সারণি 3 এ বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।

৪.২ কঠিন দ্রবণ এবং বার্ধক্য তাপ চিকিৎসা তদন্ত

কঠিন দ্রবণ এবং বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য একটি অর্থোগোনাল পরীক্ষামূলক নকশা ব্যবহার করা হয়েছিল। নির্বাচিত ফ্যাক্টর স্তরগুলি সারণি 4 এ প্রদান করা হয়েছে, অর্থোগোনাল নকশা টেবিলটিকে IJ9(34) হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে।

৫. ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

৫.১ এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার ফলাফল সারণি ৫ এবং চিত্র ১ এ উপস্থাপন করা হয়েছে। প্রতিটি গ্রুপের জন্য নয়টি নমুনা নেওয়া হয়েছিল এবং তাদের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা গড় নির্ধারণ করা হয়েছিল। ধাতব বিশ্লেষণ এবং রাসায়নিক গঠনের উপর ভিত্তি করে, একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি স্থাপন করা হয়েছিল: ৫২০°C তাপমাত্রায় ৪০ মিনিটের জন্য নিভিয়ে ফেলা এবং ১৬৫°C তাপমাত্রায় ১২ ঘন্টা ধরে বার্ধক্য। সারণি ৫ এবং চিত্র ১ থেকে দেখা যায় যে ঢালাইয়ের ইনগট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি উভয়ই ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। ৪৫০-৫০০°C তাপমাত্রার এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং ৪৫০°C তাপমাত্রার এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রায় সেরা ফলাফল পাওয়া গেছে, যা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় ঠান্ডা কাজের কঠোরতার প্রভাবের কারণে হয়েছিল, যার ফলে শস্যের সীমানা ভেঙে যায় এবং নিভানোর আগে গরম করার সময় A1 এবং Mn এর মধ্যে কঠিন দ্রবণের পচন বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন হয়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পণ্যের চূড়ান্ত শক্তি Rm উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। যখন এক্সট্রুশন কন্টেইনারের তাপমাত্রা ইনগট তাপমাত্রার কাছাকাছি বা অতিক্রম করে, তখন অসম বিকৃতি হ্রাস পায়, মোটা দানার রিংয়ের গভীরতা হ্রাস পায় এবং ফলন শক্তি Rm বৃদ্ধি পায়। সুতরাং, এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সার জন্য যুক্তিসঙ্গত পরামিতিগুলি হল: ইনগট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 450-500°C এবং এক্সট্রুশন কন্টেইনারের তাপমাত্রা 430-450°C।

৫.২ কঠিন দ্রবণ এবং বার্ধক্য অর্থোগোনাল পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

সারণী ৬ থেকে জানা যায় যে সর্বোত্তম স্তর হল A3B1C2D3, যেখানে 520°C তাপমাত্রায় নিভানোর সময়, কৃত্রিম বার্ধক্য তাপমাত্রা 165-170°C এর মধ্যে এবং 12 ঘন্টার বার্ধক্যের সময়কাল, যার ফলে বারগুলির শক্তি এবং প্লাস্টিকতা বেশি থাকে। নিভানোর প্রক্রিয়াটি অতিসম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণ তৈরি করে। কম নিভানোর তাপমাত্রায়, অতিসম্পৃক্ত কঠিন দ্রবণের ঘনত্ব হ্রাস পায়, যা শক্তিকে প্রভাবিত করে। প্রায় 520°C এর একটি নিভানোর তাপমাত্রা নিভানোর-প্ররোচিত কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণের প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। নিভানোর এবং কৃত্রিম বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান, অর্থাৎ, ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। এটি বিশেষ করে রডগুলির জন্য স্পষ্ট যেগুলি নিভানোর পরে প্রসারিত হয় না। নিভানোর এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান 1 ঘন্টা অতিক্রম করলে, শক্তি, বিশেষ করে ফলন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

৫.৩ ধাতবগ্রাফিক মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ

6082-T6 বারগুলিতে 520°C এবং 530°C এর কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রায় উচ্চ-বিবর্ধন এবং পোলারাইজড বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। উচ্চ-বিবর্ধনের ছবিগুলিতে অভিন্ন যৌগিক বৃষ্টিপাত দেখা গেছে যেখানে প্রচুর অবক্ষেপণ ফেজ কণা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে। Axiovert200 সরঞ্জাম ব্যবহার করে পোলারাইজড আলোক বিশ্লেষণে শস্যের গঠনের ছবিতে স্পষ্ট পার্থক্য দেখা গেছে। কেন্দ্রীয় অঞ্চলে ছোট এবং অভিন্ন দানা প্রদর্শিত হয়েছিল, যখন প্রান্তগুলি দীর্ঘায়িত দানা সহ কিছু পুনঃস্ফটিকীকরণ প্রদর্শন করেছিল। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্ফটিক নিউক্লিয়াসের বৃদ্ধির কারণে, মোটা সূঁচের মতো অবক্ষেপণ তৈরি করে।

৬. উৎপাদন অনুশীলন মূল্যায়ন

প্রকৃত উৎপাদনে, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরিসংখ্যান ২০টি ব্যাচের বার এবং ২০টি ব্যাচের প্রোফাইলের উপর পরিচালিত হয়েছিল। ফলাফলগুলি টেবিল ৭ এবং ৮ এ দেখানো হয়েছে। প্রকৃত উৎপাদনে, আমাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রায় সম্পাদিত হয়েছিল যার ফলে T6 অবস্থার নমুনা পাওয়া গিয়েছিল এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করেছিল।

 

৭. উপসংহার

(১) এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সার পরামিতি: ইনগট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা ৪৫০-৫০০°C; এক্সট্রুশন পাত্রের তাপমাত্রা ৪৩০-৪৫০°C।

(২) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরামিতি: সর্বোত্তম কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা ৫২০-৫৩০°C; বার্ধক্য তাপমাত্রা ১৬৫±৫°C, বার্ধক্য সময়কাল ১২ ঘন্টা; নিভানোর এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান ১ ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।

(৩) ব্যবহারিক মূল্যায়নের উপর ভিত্তি করে, কার্যকর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: এক্সট্রুশন তাপমাত্রা ৪৫০-৫৩০°C, এক্সট্রুশন পাত্রের তাপমাত্রা ৪০০-৪৫০°C; কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা ৫১০-৫২০°C; ১২ ঘন্টার জন্য ১৫৫-১৭০°C এর বার্ধক্য পদ্ধতি; নিভানোর এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধানের কোনও নির্দিষ্ট সীমা নেই। এটি প্রক্রিয়া পরিচালনা নির্দেশিকাগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত