1. পরিচিতি
মাঝারি শক্তি সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি অনুকূল প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, সংবেদনশীলতা শোধ করা, প্রভাবের শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। তারা পাইপ, রড, প্রোফাইল এবং তারের উত্পাদন করার জন্য বিভিন্ন শিল্পে যেমন ইলেকট্রনিক্স এবং মেরিনে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত হয়। বর্তমানে, 6082 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারের জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে। বাজারের চাহিদা এবং ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, আমরা 6082-T6 বারের জন্য বিভিন্ন এক্সট্রুশন হিটিং প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির উপর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করেছি। আমাদের লক্ষ্য ছিল একটি তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি চিহ্নিত করা যা এই বারগুলির জন্য যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
2. এক্সপেরিমেন্টাল উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
2.1 পরীক্ষামূলক উপকরণ
Ф162 × 500 আকারের কাস্টিং ইনগোটগুলি একটি আধা-অবিচ্ছিন্ন ing ালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়েছিল এবং অ-ইউনিফর্ম চিকিত্সার শিকার হয়েছিল। ইনগোটগুলির ধাতববিদ্যার গুণটি কোম্পানির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তিগত মানগুলির সাথে সম্মতি জানায়। 6082 খাদটির রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
2.2 উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
পরীক্ষামূলক 6082 বারগুলিতে ф14 মিমি একটি স্পেসিফিকেশন ছিল। এক্সট্রুশন ধারকটির একটি 4-গর্ত এক্সট্রুশন ডিজাইন এবং 18.5 এর একটি এক্সট্রুশন সহগ সহ ф170 মিমি ব্যাস ছিল। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে ইনটকে গরম করা, এক্সট্রুশন, শোধন, স্ট্রেচিং সোজা এবং নমুনা, রোলার সোজা করা, চূড়ান্ত কাটিয়া, কৃত্রিম বার্ধক্য, গুণমান পরিদর্শন এবং বিতরণ।
3. এক্সপেরিমেন্টাল উদ্দেশ্য
এই অধ্যয়নের উদ্দেশ্যটি ছিল এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরামিতিগুলি সনাক্ত করা যা 6082-T6 বারের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে, শেষ পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে। মান অনুসারে, 6082 খাদটির অনুদৈর্ঘ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সারণী 2 এ তালিকাভুক্ত স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করা উচিত।
4. এক্সপেরিমেন্টাল পদ্ধতির
4.1 এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা তদন্ত
এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা তদন্ত প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ইনগোট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা ing ালাইয়ের প্রভাবগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। নির্দিষ্ট প্যারামিটার নির্বাচনগুলি সারণি 3 এ বিস্তারিত রয়েছে।
4.2 সলিড সলিউশন এবং বার্ধক্য তাপ চিকিত্সা তদন্ত
একটি অরথোগোনাল পরীক্ষামূলক নকশা কঠিন সমাধান এবং বয়স্ক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া জন্য নিযুক্ত করা হয়েছিল। নির্বাচিত ফ্যাক্টর স্তরগুলি সারণি 4 এ সরবরাহ করা হয়েছে, আইজে 9 (34) হিসাবে চিহ্নিত অরথোগোনাল ডিজাইন টেবিল সহ।
5. ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
5.1 এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার ফলাফলগুলি সারণি 5 এবং চিত্র 1 এ উপস্থাপন করা হয়েছে। প্রতিটি গ্রুপের জন্য নয়টি নমুনা নেওয়া হয়েছিল এবং তাদের যান্ত্রিক পারফরম্যান্স গড় নির্ধারণ করা হয়েছিল। ধাতব বিশ্লেষণ এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণের উপর ভিত্তি করে, একটি তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল: 40 মিনিটের জন্য 520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 12 ঘন্টা 165 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বয়স্ক হয়ে যাওয়া। সারণী 5 এবং চিত্র 1 থেকে এটি লক্ষ্য করা যায় যে ing ালাই ইনগোট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে উভয় প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পেয়েছে। সর্বোত্তম ফলাফলগুলি 450-500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় এবং 450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি এক্সট্রুশন কনটেইনার তাপমাত্রায় প্রাপ্ত হয়েছিল, যা স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি কম এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় শীতল কাজ শক্ত হওয়ার প্রভাবের কারণে হয়েছিল, শস্যের সীমানা ফ্র্যাকচার এবং শোধের আগে গরম করার সময় এ 1 এবং এমএন এর মধ্যে শক্ত দ্রবণ পচন বৃদ্ধি করে, যার ফলে পুনরায় ইনস্টলনের দিকে পরিচালিত হয়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে পণ্যের চূড়ান্ত শক্তি আরএম উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। যখন এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা ইনগোট তাপমাত্রার কাছে পৌঁছেছে বা অতিক্রম করেছে, অসম বিকৃতি হ্রাস পেয়েছে, মোটা শস্যের রিংগুলির গভীরতা হ্রাস করে এবং ফলন শক্তি আরএম বৃদ্ধি করে। সুতরাং, এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সার জন্য যুক্তিসঙ্গত পরামিতিগুলি হ'ল: ইনট এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 450-500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা 430-450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড।
5.2 সলিড সলিউশন এবং বার্ধক্য অরথোগোনাল পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
সারণী 6 প্রকাশ করে যে সর্বোত্তম স্তরগুলি A3B1C2D3, 520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিভে যাওয়া, 165-170 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে কৃত্রিম বার্ধক্য তাপমাত্রা এবং 12 ঘন্টা বয়সের সময়কাল, যার ফলে বারগুলির উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হয়। শোধন প্রক্রিয়াটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ গঠন করে। নিম্ন শোধন তাপমাত্রায়, সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণটির ঘনত্ব হ্রাস করে, শক্তিটিকে প্রভাবিত করে। প্রায় 520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের একটি শোধন তাপমাত্রা শোধন-প্ররোচিত কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণের প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। শোধন এবং কৃত্রিম বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান, অর্থাত্ ঘরের তাপমাত্রা সঞ্চয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। এটি বিশেষত রডগুলির জন্য উচ্চারণ করা হয় যা শোধ করার পরে প্রসারিত হয় না। যখন শোধন এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান 1 ঘন্টা ছাড়িয়ে যায়, শক্তি, বিশেষত ফলন শক্তি, উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
5.3 ধাতবগ্রন্থ মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ
উচ্চ-চৌম্বকীয়করণ এবং মেরুকৃত বিশ্লেষণগুলি 520 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 530 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের শক্ত দ্রবণ তাপমাত্রায় 6082-T6 বারে পরিচালিত হয়েছিল। উচ্চ-চৌম্বকীয় ফটোগুলি প্রচুর পরিমাণে বৃষ্টিপাতের সাথে সমানভাবে বিতরণ করা অভিন্ন যৌগিক বৃষ্টিপাত প্রকাশ করেছে। অ্যাক্সিওভার্ট 200 সরঞ্জাম ব্যবহার করে পোলারাইজড হালকা বিশ্লেষণ শস্য কাঠামোর ফটোগুলিতে স্বতন্ত্র পার্থক্য দেখিয়েছে। কেন্দ্রীয় অঞ্চলটি ছোট এবং অভিন্ন শস্য প্রদর্শন করে, যখন প্রান্তগুলি দীর্ঘায়িত শস্যগুলির সাথে কিছু পুনরায় ইনস্টলেশন প্রদর্শন করে। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্ফটিক নিউক্লিয়াসের বৃদ্ধির কারণে, মোটা সূঁচের মতো বৃষ্টিপাত তৈরি করে।
6. উত্পাদন অনুশীলন মূল্যায়ন
প্রকৃত উত্পাদনে, যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের পরিসংখ্যানগুলি 20 ব্যাচ বার এবং 20 ব্যাচ প্রোফাইলগুলিতে পরিচালিত হয়েছিল। ফলাফলগুলি টেবিলগুলি 7 এবং 8 এ দেখানো হয়েছে। প্রকৃত উত্পাদনে, আমাদের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রায় টি 6 রাষ্ট্রীয় নমুনাগুলির ফলস্বরূপ সঞ্চালিত হয়েছিল এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা লক্ষ্য মানগুলি পূরণ করে।
7. কনক্লেশন
(1) এক্সট্রুশন তাপ চিকিত্সার পরামিতি: 450-500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের ইনগোটস এক্সট্রুশন তাপমাত্রা; এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা 430-450 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড।
(২) চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরামিতি: 520-530 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের সর্বোত্তম কঠিন দ্রবণ তাপমাত্রা; 165 ± 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বার্ধক্য তাপমাত্রা, 12 ঘন্টা বয়সের সময়কাল; শোধন এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধান 1 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়।
(3) ব্যবহারিক মূল্যায়নের ভিত্তিতে, কার্যকর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত: 450-530 ° C এর এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন ধারক তাপমাত্রা 400-450 ° C; 510-520 ° C এর শক্ত দ্রবণ তাপমাত্রা; 12 ঘন্টা 155-170 ° C এর বয়স্ক পদ্ধতি; শোধন এবং বার্ধক্যের মধ্যে ব্যবধানের কোনও নির্দিষ্ট সীমা নেই। এটি প্রক্রিয়া অপারেশন নির্দেশিকাগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্ট সময়: মার্চ -15-2024
