অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ বলতে অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি প্রধান কাঁচামাল এবং অন্যান্য খাদ উপাদানের সাথে মিশ্রিত শীট বা স্ট্রিপকে বোঝায়। অ্যালুমিনিয়াম শীট বা স্ট্রিপ অর্থনৈতিক উন্নয়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক উপাদান এবং বিমান, মহাকাশ, নির্মাণ, মুদ্রণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স, রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, ওষুধ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রেড
সিরিজ ১: ৯৯.০০% বা তার বেশি শিল্প বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম, ভালো পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা, কম শক্তি
সিরিজ ২: আল-কিউ খাদ, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
সিরিজ ৩: আল-এমএন খাদ, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো ঢালাই কর্মক্ষমতা, ভালো প্লাস্টিকতা
সিরিজ ৪: আল-সি অ্যালয়, ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
সিরিজ ৫: এআই-এমজি অ্যালয়, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো ঢালাই কর্মক্ষমতা, ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি উন্নত করার জন্য শুধুমাত্র ঠান্ডা কাজ
সিরিজ ৬: এআই-এমজি-সি অ্যালয়, উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো ঢালাইযোগ্যতা
সিরিজ ৭: A1-Zn অ্যালয়, অতি-উচ্চ শক্তির অ্যালয়, ভালো শক্তপোক্ততা এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা সহ
অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিং স্ট্রিপ প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিং সাধারণত চারটি ভাগে বিভক্ত: গলানো - গরম রোলিং - ঠান্ডা রোলিং - সমাপ্তি।
গলানো এবং ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
গলানো এবং ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য হল এমন একটি সংকর ধাতু তৈরি করা যার গঠন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উচ্চ মাত্রার গলিত বিশুদ্ধতা থাকে, যার ফলে বিভিন্ন আকারের সংকর ধাতু ঢালাইয়ের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি হয়।
গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার ধাপগুলি হল: ব্যাচিং - খাওয়ানো - গলানো - নাড়াচাড়া করা এবং গলানোর পরে স্ল্যাগ অপসারণ - প্রাক-বিশ্লেষণ নমুনা - রচনা সামঞ্জস্য করার জন্য খাদ যোগ করা, নাড়া - পরিশোধন - স্ট্যান্ডিং - ফার্নেস ঢালাই।
গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার বেশ কয়েকটি মূল পরামিতি
গলানোর সময়, চুল্লির তাপমাত্রা সাধারণত ১০৫০°C এ সেট করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুর তাপমাত্রা ৭৭০°C এর বেশি না হওয়ার জন্য উপাদানের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
স্ল্যাগ অপসারণের কাজটি প্রায় 735℃ তাপমাত্রায় করা হয়, যা স্ল্যাগ এবং তরল পৃথকীকরণের জন্য সহায়ক।
পরিশোধন সাধারণত সেকেন্ডারি রিফাইনিং পদ্ধতি গ্রহণ করে, প্রথম রিফাইনিংয়ে কঠিন রিফাইনিং এজেন্ট যোগ করা হয় এবং সেকেন্ডারি রিফাইনিংয়ে গ্যাস রিফাইনিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।
সাধারণত, চুল্লিটি দাঁড়িয়ে থাকার ৩০ মিনিট থেকে ১ ঘন্টার মধ্যে এটি ঢালাই করতে হয়, অন্যথায় এটি আবার পরিশোধিত করতে হয়।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শস্য পরিশোধনের জন্য AI-Ti-B তার ক্রমাগত যোগ করতে হবে।
হট রোলিং উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা
১. হট রোলিং বলতে সাধারণত ধাতু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে রোলিং বোঝায়।
2. গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, ধাতু শক্ত এবং নরম উভয় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। বিকৃতি হারের প্রভাবের কারণে, যতক্ষণ পর্যন্ত পুনরুদ্ধার এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি সময়মতো সম্পন্ন না করা হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কাজ শক্ত হয়ে যাবে।
৩. গরম ঘূর্ণায়মানের পরে ধাতু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অসম্পূর্ণ থাকে, অর্থাৎ, পুনঃক্রিস্টালাইজড কাঠামো এবং বিকৃত কাঠামো সহাবস্থান করে।
৪. হট রোলিং ধাতু এবং সংকর ধাতুর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের ত্রুটি কমাতে বা দূর করতে পারে।
হট রোলড কয়েল প্রক্রিয়া প্রবাহ
হট রোলড কয়েলের প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত: ইনগট কাস্টিং - মিলিং সারফেস, মিলিং এজ - হিটিং - হট রোলিং (ওপেনিং রোলিং) - হট ফিনিশিং রোলিং (কয়েলিং রোলিং) - আনলোডিং কয়েল।
মিলিং পৃষ্ঠটি গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে। অক্সাইড স্কেল এবং পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম ঢালাই কাঠামোর কারণে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে ফাটলযুক্ত প্রান্ত এবং নিম্নমানের পৃষ্ঠের মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
গরম করার উদ্দেশ্য হল পরবর্তী গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করা এবং একটি নরম কাঠামো প্রদান করা। গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 470℃ এবং 520℃ এর মধ্যে থাকে এবং গরম করার সময় 10~15 ঘন্টা, 35 ঘন্টার বেশি নয়, অন্যথায় এটি অতিরিক্ত পুড়ে যেতে পারে এবং রুক্ষ কাঠামো দেখা দেবে।
হট রোলিং উৎপাদনের বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন
শক্ত খাদের জন্য রোলিং পাস নরম খাদের চেয়ে আলাদা। শক্ত খাদের জন্য রোলিং পাস নরম খাদের চেয়ে বেশি, ১৫ থেকে ২০টি পাসের মধ্যে।
চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, কারণ এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সাধারণত খাদের ঘূর্ণায়মান প্রান্তের প্রয়োজন হয়।
মাথা এবং লেজের দরজা কেটে ফেলতে হবে।
এই ইমালসনটি একটি জল-মধ্যে-তেল ব্যবস্থা, যেখানে জল শীতলকারী ভূমিকা পালন করে এবং তেল তৈলাক্তকারী ভূমিকা পালন করে। এটি সারা বছর ধরে প্রায় 65°C তাপমাত্রায় রাখা প্রয়োজন।
গরম ঘূর্ণায়মান গতি সাধারণত প্রায় 200 মি/মিনিট।
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 680℃-700℃ এর মধ্যে থাকে, যত কম হবে তত ভালো। একটি স্থিতিশীল ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান লাইন সাধারণত মাসে একবার বা তার বেশি সময় ধরে প্লেটটি পুনরায় খাড়া করার জন্য বন্ধ হয়ে যায়। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তরল স্তর কম হওয়া রোধ করার জন্য সামনের বাক্সে তরল স্তর কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কয়লা গ্যাসের অসম্পূর্ণ দহন থেকে প্রাপ্ত সি পাউডার ব্যবহার করে তৈলাক্তকরণ করা হয়, যা ঢালাই এবং ঘূর্ণিত উপাদানের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে নোংরা হওয়ার একটি কারণও।
উৎপাদন গতি সাধারণত ১.৫ মি/মিনিট-২.৫ মি/মিনিটের মধ্যে থাকে।
ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান দ্বারা উত্পাদিত পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত কম থাকে এবং সাধারণত বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
কোল্ড রোলিং উৎপাদন
১. কোল্ড রোলিং বলতে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নিচে রোলিং উৎপাদন পদ্ধতি বোঝায়।
2. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন ঘটে না, তাপমাত্রা সর্বাধিক পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান উচ্চ কর্ম কঠোর হার সহ একটি কার্যকর কঠোর অবস্থায় উপস্থিত হয়।
৩. কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, অভিন্ন সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বিভিন্ন অবস্থায় উত্পাদিত হতে পারে।
৪. কোল্ড রোলিং পাতলা স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে, তবে এর অসুবিধাগুলিও রয়েছে উচ্চ বিকৃতি শক্তি খরচ এবং অনেক প্রক্রিয়াকরণ পাস।
কোল্ড রোলিং মিলের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
ঘূর্ণায়মান গতি: ৫০০ মি/মিনিট, উচ্চ-গতির রোলিং মিল ১০০০ মি/মিনিটের উপরে, ফয়েল রোলিং মিল কোল্ড রোলিং মিলের চেয়ে দ্রুত।
প্রক্রিয়াকরণ হার: 3102 এর মতো খাদ গঠন দ্বারা নির্ধারিত, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ হার 40%-60%
টান: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সামনের এবং পিছনের কয়েলারের দ্বারা প্রদত্ত টান চাপ।
ঘূর্ণায়মান বল: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ধাতুর উপর রোলার দ্বারা প্রদত্ত চাপ, সাধারণত প্রায় 500t।
সমাপ্তি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা
১. ফিনিশিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা কোল্ড-রোল্ড শীটকে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বা পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে সহজতর করতে ব্যবহৃত হয়।
2. ফিনিশিং সরঞ্জামগুলি গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সৃষ্ট ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে, যেমন ফাটা প্রান্ত, তেলের পরিমাণ, দুর্বল প্লেটের আকৃতি, অবশিষ্ট চাপ ইত্যাদি। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অন্য কোনও ত্রুটি যাতে না থাকে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
৩. বিভিন্ন ফিনিশিং সরঞ্জাম রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে প্রধানত ক্রস-কাটিং, অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিং, স্ট্রেচিং এবং বেন্ডিং সংশোধন, অ্যানিলিং ফার্নেস, স্লিটিং মেশিন ইত্যাদি।
স্লিটিং মেশিন সরঞ্জামের ভূমিকা
কার্যকারিতা: কয়েলটিকে সুনির্দিষ্ট প্রস্থ এবং কম burrs সহ স্ট্রিপগুলিতে কাটার জন্য একটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান শিয়ারিং পদ্ধতি প্রদান করে।
স্লিটিং মেশিনে সাধারণত চারটি অংশ থাকে: আনকয়লার, টেনশন মেশিন, ডিস্ক নাইফ এবং কয়লার।
ক্রস-কাটিং মেশিন সরঞ্জাম পরিচিতি
কাজ: কয়েলটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং তির্যক প্লেটে কাটুন।
প্লেটগুলিতে কোনও গর্ত নেই, সুন্দরভাবে স্তূপীকৃত, পৃষ্ঠের মান ভালো এবং প্লেটের আকৃতি ভালো।
ক্রস-কাটিং মেশিনটিতে রয়েছে: আনকয়লার, ডিস্ক শিয়ার, স্ট্রেইটনার, ক্লিনিং ডিভাইস, ফ্লাইং শিয়ার, কনভেয়র বেল্ট এবং প্যালেট প্ল্যাটফর্ম।
টান এবং বাঁক সংশোধনের ভূমিকা
ফাংশন: গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময়, তাপমাত্রা, হ্রাস হার, রোলের আকৃতি পরিবর্তন, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদির কারণে অসম অনুদৈর্ঘ্য প্রসারণ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্লেটের আকৃতিকে দুর্বল করে তোলে এবং প্রসারিত এবং সোজা করার মাধ্যমে ভাল প্লেটের আকৃতি পাওয়া যায়।
কয়েলটিতে কোন burrs নেই, পরিষ্কার প্রান্তভাগ, ভালো পৃষ্ঠের মান এবং ভালো প্লেটের আকৃতি রয়েছে।
বাঁকানো এবং সোজা করার মেশিনে রয়েছে: আনকয়লার, ডিস্ক শিয়ার, ক্লিনিং মেশিন, ড্রায়ার, ফ্রন্ট টেনশন রোলার, স্ট্রেইটনিং রোলার, রিয়ার টেনশন রোলার এবং কোয়েল।
অ্যানিলিং ফার্নেস সরঞ্জামের ভূমিকা
ফাংশন: ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান শক্ত হওয়া দূর করতে, গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে, অথবা পরবর্তী ঠান্ডা কাজ সহজ করতে গরম করা।
অ্যানিলিং ফার্নেস মূলত একটি হিটার, একটি সঞ্চালনকারী ফ্যান, একটি পার্জ ফ্যান, একটি নেতিবাচক চাপের ফ্যান, একটি থার্মোকল এবং একটি ফার্নেস বডি দিয়ে গঠিত।
গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের জন্য, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রুত গতির প্রয়োজন হয়, যতক্ষণ না মাখনের দাগ দেখা যায়। মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের কার্যকারিতা অনুসারে উপযুক্ত অ্যানিলিংয়ের তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।
ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার অ্যানিলিং অথবা কনস্ট্যান্ট টেম্পারেচার অ্যানিলিং এর মাধ্যমে অ্যানিলিং করা যেতে পারে। সাধারণত, তাপ সংরক্ষণের সময় যত বেশি হবে, নির্দিষ্ট অ-আনুপাতিক প্রসারণ শক্তি তত ভালো হবে। একই সময়ে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি হ্রাস পেতে থাকে, যখন নির্দিষ্ট অ-আনুপাতিক প্রসারণ বৃদ্ধি পায়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৮-২০২৫
