প্রধান উত্পাদন সরঞ্জাম, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো স্ট্রিপের পরামিতি

অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপটি মূল কাঁচামাল হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি শীট বা স্ট্রিপকে বোঝায় এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম শীট বা স্ট্রিপ অর্থনৈতিক বিকাশের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক উপাদান এবং বিমান, মহাকাশ, নির্মাণ, মুদ্রণ, পরিবহন, ইলেকট্রনিক্স, রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, ওষুধ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় গ্রেড

সিরিজ 1: 99.00% বা আরও বেশি শিল্প খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম, ভাল পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স, কম শক্তি

সিরিজ 2: আল-কিউ খাদ, উচ্চ শক্তি, ভাল তাপ প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা

সিরিজ 3: আল-এমএন অ্যালো, জারা প্রতিরোধের, ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স, ভাল প্লাস্টিকতা

সিরিজ 4: আল-সি খাদ, ভাল পরিধান প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা

সিরিজ 5: এআই-এমজি অ্যালো, জারা প্রতিরোধের, ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, শক্তি উন্নত করার জন্য কেবল শীতল কাজ

সিরিজ 6: এআই-এমজি-এসআই মিশ্রণ, উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং ভাল ওয়েলডিবিলিটি

সিরিজ 7: এ 1-জেডএন খাদ, ভাল দৃ ness ়তা এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ সহ অতি-উচ্চ শক্তি খাদ

অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিং স্ট্রিপ প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়াম কোল্ড রোলিং সাধারণত চারটি ভাগে বিভক্ত হয়: গলে যাওয়া - হট রোলিং - কোল্ড রোলিং - সমাপ্তি।

গলিত এবং কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা

গলে যাওয়া এবং ing ালাইয়ের উদ্দেশ্য হ'ল প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চতর ডিগ্রি গলিত বিশুদ্ধতা পূরণ করে এমন একটি রচনা সহ একটি মিশ্রণ তৈরি করা, এইভাবে বিভিন্ন আকারের মিশ্রণগুলি কাস্টিংয়ের জন্য অনুকূল শর্ত তৈরি করে।

গলে যাওয়া এবং ing ালাই প্রক্রিয়াটির পদক্ষেপগুলি হ'ল: ব্যাচিং-খাওয়ানো-গলে যাওয়া-গলে যাওয়ার পরে আলোড়ন এবং স্ল্যাগ অপসারণ-প্রাক-বিশ্লেষণ স্যাম্পলিং-রচনাটি সামঞ্জস্য করার জন্য মিশ্রণ যুক্ত করা, আলোড়ন-পরিশোধক-স্থায়ী-চুল্লি ing ালাই।

গলে যাওয়া এবং কাস্টিং প্রক্রিয়াটির বেশ কয়েকটি মূল পরামিতি

গন্ধের সময়, চুল্লি তাপমাত্রা সাধারণত 1050 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সেট করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, 770 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি না হওয়ার জন্য ধাতব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে উপাদানের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা দরকার।

স্ল্যাগ অপসারণ অপারেশনটি প্রায় 735 ℃ এ চালিত হয়, যা স্ল্যাগ এবং তরল পৃথকীকরণের পক্ষে উপযুক্ত।

রিফাইনিং সাধারণত মাধ্যমিক পরিশোধন পদ্ধতি গ্রহণ করে, প্রথম পরিশোধনটি শক্ত পরিশোধনকারী এজেন্ট যুক্ত করে এবং মাধ্যমিক পরিশোধন গ্যাস পরিশোধন পদ্ধতি গ্রহণ করে।

সাধারণত, চুল্লিটি দাঁড়ানোর পরে এটি 30 মিনিট ~ 1 ঘন্টা সময় কাস্ট করা দরকার, অন্যথায় এটি আবার পরিমার্জন করা দরকার।

Ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শস্যগুলি পরিমার্জন করতে এআই-টিআই-বি তারের অবিচ্ছিন্নভাবে যুক্ত করা দরকার।

হট রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর ভূমিকা

1। গরম ঘূর্ণায়মান সাধারণত ধাতব পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রার উপরে ঘূর্ণায়মানকে বোঝায়।

2। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুটি উভয়ই কঠোরকরণ এবং নরমকরণ প্রক্রিয়া করে। বিকৃতি হারের প্রভাবের কারণে, যতক্ষণ না পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলি সময়মতো পরিচালিত হয় না, ততক্ষণে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি কঠোর হয়ে উঠবে।

3 ... গরম ঘূর্ণায়মানের পরে ধাতব পুনরায় ইনস্টলেশন অসম্পূর্ণ, অর্থাৎ, পুনরায় ইনস্টল করা কাঠামো এবং বিকৃত কাঠামো সহাবস্থান।

4। হট রোলিং ধাতু এবং মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ing ালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস বা নির্মূল করতে পারে।

গরম ঘূর্ণিত কয়েল প্রক্রিয়া প্রবাহ

হট রোলড কয়েলটির প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত: ইনগোট কাস্টিং - মিলিং পৃষ্ঠ, মিলিং এজ - হিটিং - হট রোলিং (খোলার রোলিং) - হট ফিনিশিং রোলিং (কয়েলিং রোলিং) - আনলোডিং কয়েল।

মিলিং পৃষ্ঠটি হট রোলিং প্রসেসিংয়ের সুবিধার্থে। অক্সাইড স্কেল এবং পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম কাঠামো ing ালাইয়ের কারণে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্র্যাকড প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের নিম্নমানের মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকির ঝুঁকিতে থাকে।

গরম করার উদ্দেশ্য হ'ল পরবর্তী গরম রোলিং প্রক্রিয়াটি সহজতর করা এবং একটি নরম কাঠামো সরবরাহ করা। গরমের তাপমাত্রা সাধারণত 470 ℃ এবং 520 ℃ এর মধ্যে থাকে এবং গরম করার সময়টি 10 ​​~ 15 ঘন্টা হয়, 35 ঘন্টা এর বেশি নয়, অন্যথায় এটি অতিরিক্ত পোড়া হতে পারে এবং মোটা কাঠামো প্রদর্শিত হবে।

গরম ঘূর্ণায়মান উত্পাদন মনোযোগ প্রয়োজন গুরুত্বপূর্ণ

হার্ড অ্যালোয়ের জন্য ঘূর্ণায়মান পাসগুলি নরম খাদের জন্য থেকে আলাদা। হার্ড অ্যালোয়ের জন্য ঘূর্ণায়মান পাসগুলি নরম খাদের চেয়ে 15 থেকে 20 টি পাস পর্যন্ত বেশি।

চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, কারণ এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাপ্ত পণ্যটির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

খাদ সাধারণত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণায়মান প্রান্ত প্রয়োজন।

মাথা এবং লেজের গেটগুলি কেটে ফেলা দরকার।

ইমালসন একটি জল-ইন-অয়েল সিস্টেম, যেখানে জল শীতল ভূমিকা পালন করে এবং তেল একটি তৈলাক্তকরণের ভূমিকা পালন করে। এটি সারা বছর প্রায় 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে রাখা দরকার।

গরম ঘূর্ণায়মান গতি সাধারণত 200 মিটার/মিনিটের কাছাকাছি হয়।

কাস্টিং এবং রোলিং প্রক্রিয়া

Ing ালাই এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 680 ℃ -700 ℃ এর মধ্যে থাকে, তত কম। একটি স্থিতিশীল কাস্টিং এবং রোলিং লাইন সাধারণত প্লেটটি পুনরায় তৈরি করতে মাসে একবার বা তার বেশি সময় বন্ধ করে দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম তরল স্তর রোধ করতে সামনের বাক্সে তরল স্তরটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

কয়লা গ্যাসের অসম্পূর্ণ জ্বলন থেকে সি পাউডার ব্যবহার করে লুব্রিকেশন করা হয়, এটি কাস্ট এবং ঘূর্ণিত উপাদানের পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে নোংরা হওয়ার অন্যতম কারণও।

উত্পাদন গতি সাধারণত 1.5 মিটার/মিনিট 2.5 মি/মিনিটের মধ্যে থাকে।

কাস্টিং এবং রোলিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত কম থাকে এবং সাধারণত বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

ঠান্ডা রোলিং উত্পাদন

1। কোল্ড রোলিং রোলিং উত্পাদন পদ্ধতিটিকে পুনরায় ইনস্টলেশন তাপমাত্রার নীচে বোঝায়।

2। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল পুনরায় ইনস্টলেশন ঘটে না, তাপমাত্রা সর্বাধিক পুনরুদ্ধারের তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় এবং শীতল ঘূর্ণায়মান একটি উচ্চ পরিশ্রমের হার সহ একটি কঠোর পরিশ্রমের অবস্থায় উপস্থিত হয়।

3। ঠান্ডা-ঘূর্ণিত স্ট্রিপের উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, অভিন্ন সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে বিভিন্ন রাজ্যে উত্পাদিত হতে পারে।

4। কোল্ড রোলিং পাতলা স্ট্রিপ তৈরি করতে পারে তবে এটিতে উচ্চ বিকৃতি শক্তি খরচ এবং অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পাসের অসুবিধাগুলিও রয়েছে।

কোল্ড রোলিং মিলের প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

ঘূর্ণায়মান গতি: 500 মি/মিনিট, উচ্চ-গতির রোলিং মিল 1000 মিটার/মিনিটের উপরে, ফয়েল রোলিং মিলটি ঠান্ডা রোলিং মিলের চেয়ে দ্রুত।

প্রক্রিয়াজাতকরণ হার: অ্যালো রচনা দ্বারা নির্ধারিত, যেমন 3102, সাধারণ প্রক্রিয়াজাতকরণ হার 40%-60%

উত্তেজনা: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সামনের এবং পিছনের কয়েলার দ্বারা প্রদত্ত টেনসিল স্ট্রেস।

রোলিং ফোর্স: উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতবটিতে রোলারগুলি দ্বারা চাপ দেওয়া চাপটি সাধারণত 500t এর কাছাকাছি।

সমাপ্তি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচিতি

1। সমাপ্তি হ'ল ঠান্ডা-ঘূর্ণিত শীটটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে বা পণ্যটির পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সুবিধার্থে একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি।

2। সমাপ্তি সরঞ্জামগুলি হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে পারে যেমন ক্র্যাকড প্রান্ত, তেলের সামগ্রী, দুর্বল প্লেটের আকার, অবশিষ্ট চাপ ইত্যাদি ইত্যাদি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্য কোনও ত্রুটি চালু করা হয় না তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। ।

3। বিভিন্ন সমাপ্তি সরঞ্জাম রয়েছে, মূলত ক্রস কাটিং, অনুদৈর্ঘ্য শিয়ারিং, প্রসারিত এবং নমন সংশোধন, অ্যানিলিং ফার্নেস, স্লিটিং মেশিন ইত্যাদি সহ

স্লিটিং মেশিন সরঞ্জাম পরিচিতি

ফাংশন: সুনির্দিষ্ট প্রস্থ এবং কম বার্স সহ স্ট্রিপগুলিতে কয়েলটি কাটতে একটি অবিচ্ছিন্ন ঘোরানো শিয়ারিং পদ্ধতি সরবরাহ করে।

স্লিটিং মেশিনটিতে সাধারণত চারটি অংশ থাকে: আনকোলার, টেনশন মেশিন, ডিস্ক ছুরি এবং কয়েলার।

ক্রস কাটিং মেশিন সরঞ্জাম পরিচিতি

ফাংশন: প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং তির্যক দিয়ে কয়েলটি প্লেটগুলিতে কেটে নিন।

প্লেটগুলির কোনও বার্স নেই, ঝরঝরে স্ট্যাক করা আছে, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে এবং ভাল প্লেটের আকার রয়েছে।

ক্রস-কাটিং মেশিনে রয়েছে: আনকোলার, ডিস্ক শিয়ার, স্ট্রেইনার, ক্লিনিং ডিভাইস, ফ্লাইং শিয়ার, কনভেয়র বেল্ট এবং প্যালেট প্ল্যাটফর্ম।

উত্তেজনা এবং নমন সংশোধন পরিচিতি

ফাংশন: হট রোলিং এবং ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, হ্রাস হার, রোল শেপ পরিবর্তনগুলি, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া কুলিং নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি দ্বারা সৃষ্ট অসম দ্রাঘিমাংশের এক্সটেনশন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে দুর্বল প্লেটের আকার এবং ভাল প্লেট আকৃতি প্রসারিতের মাধ্যমে পাওয়া যায় এবং সোজা।

কয়েলটির কোনও বার্স, ঝরঝরে শেষ মুখ, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং ভাল প্লেটের আকার নেই।

নমন এবং সোজা মেশিনে রয়েছে: আনকোলার, ডিস্ক শিয়ার, ক্লিনিং মেশিন, ড্রায়ার, সামনের টেনশন রোলার, স্ট্রেইটিং রোলার, রিয়ার টেনশন রোলার এবং কয়েলার।

অ্যানিলিং চুল্লি সরঞ্জাম ভূমিকা

ফাংশন: ঠান্ডা রোলিং কঠোরতা দূর করতে, গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে বা পরবর্তী ঠান্ডা কাজ সহজ করার জন্য গরম করা।

অ্যানিলিং চুল্লিটি মূলত একটি হিটার, একটি প্রচলিত ফ্যান, একটি শুদ্ধ ফ্যান, একটি নেতিবাচক চাপ ফ্যান, একটি থার্মোকল এবং একটি চুল্লি বডি দ্বারা গঠিত।

হিটিং তাপমাত্রা এবং সময় প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারিত হয়। মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রুত গতি সাধারণত প্রয়োজন হয়, যতক্ষণ না মাখনের দাগগুলি প্রদর্শিত হয় না। মধ্যবর্তী অ্যানিলিংয়ের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির কার্যকারিতা অনুসারে উপযুক্ত অ্যানিলিং তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।

অ্যানিলিং ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা অ্যানিলিং বা ধ্রুবক তাপমাত্রা অ্যানিলিং দ্বারা করা যেতে পারে। সাধারণত, তাপ সংরক্ষণের সময় যত বেশি সময়, নির্দিষ্ট অ-অপারেশনাল দীর্ঘায়নের শক্তি তত ভাল। একই সময়ে, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে টেনসিল শক্তি এবং ফলন শক্তি হ্রাস অব্যাহত থাকে, অন্যদিকে নির্দিষ্ট অ-যথাযথ দীর্ঘায়নের বৃদ্ধি ঘটে।