অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুডেড উপকরণ এবং তাদের নির্মূলকরণের পদ্ধতিগুলির মূল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্রোফাইলগুলি অনেকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া, জটিল প্রযুক্তি এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে বিভিন্ন জাত এবং স্পেসিফিকেশনে আসে। কাস্টিং, এক্সট্রুশন, তাপ চিকিত্সা সমাপ্তি, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং প্যাকেজিংয়ের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ত্রুটি অনিবার্যভাবে ঘটবে।

পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির কারণ এবং নির্মূলকরণ পদ্ধতি:

1। লেয়ারিং

কারণ:

মূল কারণটি হ'ল ইনগোটের পৃষ্ঠটি তেল এবং ধূলিকণা দিয়ে দাগযুক্ত, বা এক্সট্রুশন ব্যারেলের সামনের প্রান্তের কার্যকরী অংশটি ব্যাপকভাবে পরিধান করা হয়, যার ফলে সামনের প্রান্তের ইলাস্টিক জোনের চারপাশে নোংরা ধাতু জমে থাকে। এটি গঠিত হয় যখন ইলাস্টিক জোনের স্লাইডিং পৃষ্ঠটি এক্সট্রুশন চলাকালীন পণ্যটির পরিধিতে ঘূর্ণিত হয়। এটি সাধারণত পণ্যের লেজ প্রান্তে প্রদর্শিত হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি মাঝের প্রান্তে বা এমনকি পণ্যের সামনের প্রান্তেও উপস্থিত হতে পারে। এছাড়াও অযৌক্তিক ডাই গর্তের ব্যবস্থা রয়েছে, এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের খুব কাছাকাছি, এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন প্যাড ইত্যাদির অতিরিক্ত পরিধান বা বিকৃতি, যা লেয়ারিংও হতে পারে।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) ইনগোট পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন।

2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাড প্রতিস্থাপন করুন যা মারাত্মকভাবে জীর্ণ এবং সহনশীলতার বাইরে।

3) ছাঁচের নকশা উন্নত করুন এবং ডাই গর্তের অবস্থানটি যতটা সম্ভব এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের প্রান্ত থেকে দূরে তৈরি করুন।

4) এক্সট্রুশন প্যাডের ব্যাস এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করুন এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণে অবশিষ্ট নোংরা ধাতু হ্রাস করুন।

5) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণটি অক্ষত রাখুন, বা সময় মতো আস্তরণ পরিষ্কার করতে একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।

)) অবশিষ্ট উপাদান কেটে দেওয়ার পরে, এটি পরিষ্কার করা উচিত এবং কোনও তৈলাক্তকরণের তেল অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।

2। বুদবুদ বা খোসা

কারণ:

কারণটি হ'ল ইনগোটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে loose িলে .ালা, ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলির মতো ত্রুটি রয়েছে, বা এক্সট্রুশন গতি ভরাট পর্যায়ে খুব দ্রুত হয় এবং নিষ্কাশন ভাল হয় না, যার ফলে ধাতব পণ্যটিতে বায়ু আঁকা হয় ।

বুদবুদ বা খোসা ছাড়ানোর উত্পাদন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাড পরা এবং সহনশীলতার বাইরে।

2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাড খুব নোংরা এবং তেল, আর্দ্রতা, গ্রাফাইট ইত্যাদি দিয়ে দাগযুক্ত;

3) ইনগোটের পৃষ্ঠের উপর অনেকগুলি গভীর বেলচা খাঁজ রয়েছে; বা ইনগোটের পৃষ্ঠে ছিদ্র, ফোস্কা, আলগা টিস্যু এবং তেলের দাগ রয়েছে। ইনগোটের হাইড্রোজেন সামগ্রী বেশি;

4) খাদটি প্রতিস্থাপনের সময় ব্যারেল পরিষ্কার করা হয়নি;

5) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন ইনগোটের তাপমাত্রা খুব বেশি;

6) ইনগোট আকার অনুমোদিত নেতিবাচক বিচ্যুতি ছাড়িয়ে যায়;

)) ইনটটি খুব দীর্ঘ, খুব দ্রুত ভরাট এবং ইনগোটের তাপমাত্রা অসম;

8) ডাই হোল ডিজাইন অযৌক্তিক। বা অবশিষ্ট উপকরণগুলি ভুলভাবে কাটা;

নির্মূল পদ্ধতি:

1) ইনগোটের ছিদ্র, শিথিলতা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে পরিশোধন, অবনতি এবং ing ালাইয়ের স্তরটি উন্নত করুন;

2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডের ম্যাচিং মাত্রাগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন; এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রায়শই সরঞ্জামটির আকার পরীক্ষা করুন।

3) এক্সট্রুশন প্যাড সহনশীলতার বাইরে হতে পারে না;

4) খাদটি প্রতিস্থাপন করার সময়, সিলিন্ডারটি ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত;

5) এক্সট্রুশন এবং ফিলিং পর্যায়ে গতি ধীর করুন;

)) এক্সট্রুশন প্যাড এবং ছাঁচের তৈলাক্তকরণ হ্রাস করতে সরঞ্জাম এবং ইনগোটগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুকনো রাখুন;

7) কঠোর অপারেশন, অবশিষ্ট উপকরণগুলির সঠিক কাটা এবং সম্পূর্ণ নিষ্কাশন;

8) ইনগোটের মাথার তাপমাত্রা উচ্চতর এবং লেজের তাপমাত্রা কম করার জন্য ইনগোট গ্রেডিয়েন্ট হিটিং পদ্ধতিটি ব্যবহৃত হয়। ভরাট করার সময়, মাথাটি প্রথমে বিকৃত হয় এবং সিলিন্ডারে থাকা গ্যাসটি ধীরে ধীরে প্যাড এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডার প্রাচীরের মধ্যে ব্যবধানের মধ্য দিয়ে স্রাব করা হয়;

9) অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অতিরিক্ত গতি রোধ করতে প্রায়শই সরঞ্জাম এবং যন্ত্রগুলি পরীক্ষা করুন;

10) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলিং এবং ছাঁচটি ডিজাইন এবং উত্পাদন করুন এবং 1 ° থেকে 3 ° এর অভ্যন্তরীণ ope ালু সহ গাইড গর্ত এবং ডাইভার্টার গর্তগুলি ডিজাইন করুন °

3। এক্সট্রুশন ফাটল

কারণ:

ফাটলগুলির উপস্থিতি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর চাপ এবং প্রবাহের সাথে সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমিক ফাটলগুলি গ্রহণ করা, ছাঁচের আকারের সীমাবদ্ধতা এবং যোগাযোগের ঘর্ষণের প্রভাব ফাঁকা পৃষ্ঠের প্রবাহকে বাধা দেয়। পণ্যের কেন্দ্রে প্রবাহের বেগটি বাইরের ধাতুর প্রবাহের বেগের চেয়ে বেশি, যাতে বাইরের ধাতুটি অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেসের সাপেক্ষে হয় এবং কেন্দ্রটি অতিরিক্ত সংবেদনশীল চাপের সাপেক্ষে। অতিরিক্ত চাপের প্রজন্মটি বিকৃতকরণ অঞ্চলে বেসিক স্ট্রেসের অবস্থার পরিবর্তন করে, যা পৃষ্ঠের স্তরটির অক্ষীয় কার্যক্ষম চাপ (মৌলিক চাপ এবং অতিরিক্ত চাপের সুপারপজিশন) টেনসিল স্ট্রেসে পরিণত হতে পারে। যখন এই টেনসিল স্ট্রেস ধাতবটির প্রকৃত ফ্র্যাকচার শক্তি সীমাতে পৌঁছে যায়, অভ্যন্তরীণভাবে প্রসারিত ফাটলগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হবে, তখন এর আকারটি বিকৃতি অঞ্চলের মাধ্যমে ধাতব গতির সাথে সম্পর্কিত।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) নিশ্চিত করুন যে অ্যালো রচনাটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, ইনগোটের গুণমান উন্নত করে, ইনগোটের অমেধ্যগুলির সামগ্রীকে হ্রাস করে যা প্লাস্টিকের হ্রাস ঘটায় এবং উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোগুলিতে সোডিয়াম সামগ্রীকে হ্রাস করে তা নিশ্চিত করুন।

2) বিভিন্ন হিটিং এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং পণ্যের উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

3) ছাঁচের নকশাটি উন্নত করুন, যথাযথভাবে ছাঁচের আকারের বেল্টের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন এবং যথাযথভাবে ক্রস-বিভাগের কোণগুলির ফিললেট ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করুন। বিশেষত, ছাঁচ ব্রিজ, সোল্ডারিং স্টেশন চেম্বার এবং কর্নার ব্যাসার্ধের নকশা অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

4) ইনগোটের হোমোজেনাইজেশন প্রভাব উন্নত করুন এবং খাদটির প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা উন্নত করুন।

5) শর্তগুলি যখন অনুমতি দেয়, তখন অসম বিকৃতি হ্রাস করতে লুব্রিকেশন এক্সট্রুশন, শঙ্কু ডাই এক্সট্রুশন বা বিপরীত এক্সট্রুশনের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন।

)) সাধারণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন।

4। কমলা খোসা

কারণ:

মূল কারণ হ'ল পণ্যের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে মোটা শস্য রয়েছে। সাধারণত, মোটা শস্যগুলি, তারা তত বেশি সুস্পষ্ট। বিশেষত যখন দীর্ঘায়িততা বড় হয়, এই ধরণের কমলা খোসা ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

প্রতিরোধের পদ্ধতি:

কমলা খোসা ত্রুটিগুলির উপস্থিতি রোধ করতে, মূল জিনিসটি হ'ল উপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নির্বাচন করা এবং দীর্ঘায়িতকরণ নিয়ন্ত্রণ করা। ইনগোটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করুন এবং মোটা দানা প্রতিরোধ করুন।

5। অন্ধকার দাগ

কারণ:

মূল কারণটি হ'ল প্রোফাইলের ঘন প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং তাপ-প্রতিরোধী অনুভূত (বা গ্রাফাইট স্ট্রিপ) এর মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্টে শীতল হারটি অনেক ছোট এবং শক্ত দ্রবণ ঘনত্ব অন্য কোথাও তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট। অতএব, অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি আলাদা এবং চেহারাটি একটি গা dark ় রঙ দেখায়।

নির্মূল পদ্ধতি:

মূল পদ্ধতিটি হ'ল স্রাব টেবিলের শীতলকরণকে শক্তিশালী করা এবং স্লাইডিং টেবিল এবং কুলিং বিছানায় পৌঁছানোর সময় এক জায়গায় থামানো না করা, যাতে পণ্যগুলি অসম শীতল অবস্থার উন্নতি করতে বিভিন্ন অবস্থানে তাপ-প্রতিরোধী অনুভূত হওয়ার সাথে যোগাযোগ করতে পারে।

6। টিস্যু স্ট্রাইপস

কারণ:

অসম কাঠামো এবং এক্সট্রুড অংশগুলির রচনার কারণে, এক্সট্রুশন দিকের ব্যান্ডের মতো লাইনগুলি পণ্যগুলিতে উপস্থিত হয়। সাধারণত প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন হয় এমন অঞ্চলে উপস্থিত হয়। এটি জারা বা অ্যানোডাইজিং দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। জারা তাপমাত্রা পরিবর্তন করার সময়, ব্যান্ডিং কখনও কখনও অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে বা প্রস্থ এবং আকারে পরিবর্তন হতে পারে। কারণটি হ'ল ইনগোটের অসম ম্যাক্রোস্কোপিক বা মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে, এক্সট্রুড পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইনগোটের অপর্যাপ্ত হোমোজেনাইজেশন বা ভুল হিটিং সিস্টেমের কারণে।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) মোটা দানাযুক্ত ইনগোটগুলি ব্যবহার এড়াতে ইনগোটটি পরিশোধিত করা উচিত।

2) ছাঁচটি উন্নত করুন, গাইড গহ্বরের উপযুক্ত আকৃতিটি নির্বাচন করুন এবং গাইড গহ্বর বা ছাঁচ আকারের বেল্টটি ছাঁটাই করুন।

7। অনুদৈর্ঘ্য ld ালাই লাইন

কারণ:

এটি মূলত ধাতব প্রবাহের ঝালাই অংশ এবং এক্সট্রুশনটিতে ধাতব অন্যান্য অংশের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে ঘটে। বা এটি এক্সট্রুশনের সময় ছাঁচ ওয়েল্ডিং গহ্বরে অপর্যাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম সরবরাহের কারণে হতে পারে।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) ব্রিজ কাঠামোর নকশা এবং বিভক্ত সম্মিলিত ছাঁচের ld ালাই গহ্বরের নকশা উন্নত করুন। যেমন স্প্লিট অনুপাত-বিভক্ত গর্ত অঞ্চলের অনুপাতটি এক্সট্রুড পণ্য অঞ্চলে এবং ld ালাই গহ্বরের গভীরতার সাথে সামঞ্জস্য করা।

2) একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন অনুপাত নিশ্চিত করতে, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতির মধ্যে ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন।

3) লুব্রিক্যান্ট এবং বিদেশী পদার্থকে ওয়েল্ডিং জয়েন্টে মিশ্রিত করতে এড়াতে পৃষ্ঠের তেলের দাগের সাথে কাস্টিং চেইনগুলি ব্যবহার করবেন না।

4) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে তেল প্রয়োগ করবেন না এবং সেগুলি পরিষ্কার রাখবেন না।

5) যথাযথভাবে অবশিষ্ট উপাদানের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করুন।

8। অনুভূমিক ld ালাই লাইন বা স্টপ চিহ্ন

কারণ:

মূল কারণটি হ'ল অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন চলাকালীন, ছাঁচের ধাতবটি নতুন যুক্ত বিলেটের সামনের প্রান্তের ধাতুতে খারাপভাবে ld ালাই করা হয়।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) বাকী উপাদানগুলি কেটে এটি সোজা করতে ব্যবহৃত কাঁচিগুলির ফলকটি তীক্ষ্ণ করুন।

2) তৈলাক্তকরণ তেল এবং বিদেশী পদার্থে মিশ্রণ থেকে রোধ করতে বিলেটের শেষ পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

3) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করুন এবং আস্তে আস্তে এবং সমানভাবে এক্সট্রুড করুন।

4) যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন এবং সরঞ্জাম ছাঁচ, ছাঁচ উপকরণ, আকার সমন্বয়, শক্তি এবং কঠোরতা নির্বাচন করুন।

9। স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ

কারণ:

মূল কারণটি হ'ল যখন পণ্যগুলি স্লাইড-আউট টেবিল থেকে সমাপ্ত পণ্য সোয়িং টেবিলে অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত হয়, তখন শক্ত বস্তুগুলি শীতল বিছানা থেকে প্রসারিত হয় এবং পণ্যগুলি স্ক্র্যাচ করে। এর মধ্যে কিছু লোডিং এবং পরিবহণের সময় ঘটে।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) ছাঁচ সাইজিং বেল্টটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ছাঁচ খালি সরঞ্জামটিও মসৃণ হওয়া উচিত।

2) ছোট ফাটল সহ ছাঁচ ব্যবহার এড়াতে ছাঁচ ইনস্টল করার সময় সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন। ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় ফিললেট ব্যাসার্ধের দিকে মনোযোগ দিন।

3) ছাঁচের কাজের বেল্টটি তাত্ক্ষণিকভাবে পরীক্ষা করুন এবং পোলিশ করুন। ছাঁচের কঠোরতা অভিন্ন হওয়া উচিত।

4) প্রায়শই কুলিং বিছানা এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ টেবিলটি পরীক্ষা করুন। পণ্যগুলি স্ক্র্যাচিং থেকে কঠোর প্রোট্রুশন রোধ করতে এগুলি মসৃণ হওয়া উচিত। গাইড পাথ সঠিকভাবে লুব্রিকেটেড হতে পারে।

5) লোড করার সময়, সমাপ্ত পণ্যটির চেয়ে নরম স্পেসারগুলি স্থাপন করা উচিত এবং পরিবহন এবং উত্তোলনটি সুচারু এবং সাবধানে করা উচিত।

10। ধাতব চাপ

কারণ:

মূল কারণটি হ'ল ছাঁচের খালি ছুরি অবস্থানে উত্পন্ন অ্যালুমিনা স্ল্যাগটি এক্সট্রুড পণ্যগুলিকে মেনে চলে এবং স্রাব টেবিল বা স্লাইড আউট টেবিলের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং রোলারদের দ্বারা এক্সট্রুড উপাদানের পৃষ্ঠে চাপানো হয়। অ্যানোডাইজেশনের সময়, ধাতুটি টিপানো যেখানে কোনও অক্সাইড ফিল্ম বা ইন্ডেন্টেশন বা পিট তৈরি হয় না।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) সাইজিং বেল্টটি মসৃণ করুন এবং সাইজিং বেল্টের দৈর্ঘ্যটি ছোট করুন।

2) সাইজিং বেল্টের খালি ছুরিটি সামঞ্জস্য করুন।

3) ডাই গর্তগুলির বিন্যাসটি পরিবর্তন করুন এবং অ্যালুমিনা স্ল্যাগটি চাপতে বাধা দেওয়ার জন্য পণ্যের সমতল পৃষ্ঠটি নীচে এবং রোলারগুলির সংস্পর্শে এড়ানোর চেষ্টা করুন।

4) ইনগোটের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি পরিষ্কার করুন এবং তৈলাক্তকরণের তেলে ধাতব শেভগুলি এড়িয়ে চলুন।

11। অন্যান্য পৃষ্ঠতল ত্রুটি

কারণ:

1) গলে যাওয়া এবং ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং নন-ধাতব অন্তর্ভুক্তির সাথে রাসায়নিক রচনাটি অসম, অক্সাইড ফিল্ম বা ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামো অসম।

2) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং বিকৃতি অসম হয়, এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয়, শীতলকরণ অসম এবং কাঠামোটি গ্রাফাইট এবং তেলের সাথে যোগাযোগে অসম।

3) ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক এবং ছাঁচের ধারালো কোণগুলির মধ্যে রূপান্তরটি মসৃণ নয়। খালি ছুরিটি খুব ছোট এবং ধাতব স্ক্র্যাচ করে, ছাঁচটি খারাপভাবে প্রক্রিয়াজাত হয়, বুর্স থাকে এবং এটি মসৃণ হয় না এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সা ভাল নয়। পৃষ্ঠের কঠোরতা অসম এবং কাজের বেল্টটি মসৃণ নয়।

৪) পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্নানের তরল ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্ব অযৌক্তিক এবং অ্যাসিড জারা বা ক্ষারীয় জারা চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অনুচিত।

নির্মূল পদ্ধতি:

1) রাসায়নিক রচনা নিয়ন্ত্রণ করুন, ing ালাই প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন, পরিশোধন, পরিমার্জন এবং সমজাতীয়করণকে শক্তিশালী করুন।

2) ইনগোট হোমোজেনাইজেশন প্রক্রিয়াটির দ্রুত শীতল হওয়া প্রয়োজন।

3) অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং যুক্তিসঙ্গত ইনগোট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করতে যথাযথভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।

4) ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতিগুলি উন্নত করুন, ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্টের কঠোরতা বাড়ান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।

5) নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন।

)) অ্যাসিড জারা বা ক্ষার জারা চলাকালীন পৃষ্ঠের গৌণ ক্ষতি বা দূষণ রোধ করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত