অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া, জটিল প্রযুক্তি এবং উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলগুলি বিভিন্ন ধরণের এবং নির্দিষ্টকরণে আসে। কাস্টিং, এক্সট্রুশন, হিট ট্রিটমেন্ট ফিনিশিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট, স্টোরেজ, ট্রান্সপোর্টেশন এবং প্যাকেজিংয়ের পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন ত্রুটি অনিবার্যভাবে ঘটবে।
পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ এবং নির্মূল পদ্ধতি:
1. লেয়ারিং
কারণ:
এর প্রধান কারণ হল পিণ্ডের পৃষ্ঠটি তেল এবং ধুলো দিয়ে দাগযুক্ত, বা এক্সট্রুশন ব্যারেলের সামনের প্রান্তের কার্যকারী অংশটি ব্যাপকভাবে পরিধান করা হয়, যার ফলে সামনের প্রান্তের ইলাস্টিক জোনের চারপাশে নোংরা ধাতু জমে থাকে। এটি গঠিত হয় যখন ইলাস্টিক জোনের স্লাইডিং পৃষ্ঠটি এক্সট্রুশনের সময় পণ্যের পরিধিতে ঘূর্ণিত হয়। এটি সাধারণত পণ্যের লেজের শেষে প্রদর্শিত হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি মাঝখানে এমনকি পণ্যের সামনের প্রান্তেও প্রদর্শিত হতে পারে। এছাড়াও অযৌক্তিক ডাই হোল ব্যবস্থা রয়েছে, এক্সট্রুশন ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের খুব কাছাকাছি, অতিরিক্ত পরিধান বা এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং এক্সট্রুশন প্যাডের বিকৃতি ইত্যাদি, যা লেয়ারিংয়ের কারণ হতে পারে।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) ইনগট পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করুন।
2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং অবিলম্বে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা মারাত্মকভাবে জীর্ণ এবং সহনশীলতার বাইরে।
3) ছাঁচের নকশা উন্নত করুন এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের প্রান্ত থেকে যতটা সম্ভব দূরে ডাই হোলের অবস্থান তৈরি করুন।
4) এক্সট্রুশন প্যাডের ব্যাস এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করুন এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণে অবশিষ্ট নোংরা ধাতু হ্রাস করুন।
5) এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণ অক্ষত রাখুন, বা সময়মতো আস্তরণ পরিষ্কার করতে একটি গ্যাসকেট ব্যবহার করুন।
6) অবশিষ্ট উপাদান কাটার পরে, এটি পরিষ্কার করা উচিত এবং কোন লুব্রিকেটিং তেলের অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।
2. বুদবুদ বা পিলিং
কারণ:
এর কারণ হল যে ইনগটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ত্রুটি রয়েছে যেমন শিথিলতা, ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ ফাটল, বা ফিলিং পর্যায়ে এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয় এবং নিষ্কাশন ভাল হয় না, যার ফলে ধাতব পণ্যের মধ্যে বাতাস টানা হয়। .
বুদবুদ বা খোসা ছাড়ানোর জন্য উত্পাদন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
1) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাড জীর্ণ এবং সহনশীলতার বাইরে।
2) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডটি খুব নোংরা এবং তেল, আর্দ্রতা, গ্রাফাইট ইত্যাদি দিয়ে দাগযুক্ত;
3) ইনগটের পৃষ্ঠে অনেকগুলি গভীর বেলচা খাঁজ রয়েছে; অথবা ইনগটের পৃষ্ঠে ছিদ্র, ফোস্কা, আলগা টিস্যু এবং তেলের দাগ রয়েছে। ইনগটের হাইড্রোজেন সামগ্রী বেশি;
4) খাদ প্রতিস্থাপন করার সময় ব্যারেল পরিষ্কার করা হয়নি;
5) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন ইনগটের তাপমাত্রা খুব বেশি;
6) ইনগটের আকার অনুমোদিত নেতিবাচক বিচ্যুতি অতিক্রম করে;
7) পিণ্ডটি খুব দীর্ঘ, খুব দ্রুত ভরা হয় এবং পিণ্ডের তাপমাত্রা অসম হয়;
8) ডাই হোল ডিজাইন অযৌক্তিক। বা অন্যায়ভাবে অবশিষ্ট উপকরণ কাটা;
নির্মূল পদ্ধতি:
1) ইনগটের ছিদ্র, শিথিলতা, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পরিশোধন, ডিগ্যাসিং এবং ঢালাইয়ের স্তর উন্নত করুন;
2) যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডের মিলিত মাত্রা ডিজাইন করুন; এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ঘন ঘন টুলটির আকার পরীক্ষা করুন।
3) এক্সট্রুশন প্যাড সহনশীলতার বাইরে হতে পারে না;
4) খাদ প্রতিস্থাপন করার সময়, সিলিন্ডার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত;
5) এক্সট্রুশন এবং ফিলিং স্টেজের গতি কমিয়ে দিন;
6) এক্সট্রুশন প্যাড এবং ছাঁচের তৈলাক্তকরণ কমাতে সরঞ্জাম এবং ইঙ্গটগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুষ্ক রাখুন;
7) কঠোর অপারেশন, অবশিষ্ট উপকরণ সঠিক কাটা এবং সম্পূর্ণ নিষ্কাশন;
8) ইনগটের মাথার তাপমাত্রা বেশি এবং লেজের তাপমাত্রা কম করতে ইনগট গ্রেডিয়েন্ট হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ভরাট করার সময়, মাথাটি প্রথমে বিকৃত হয় এবং সিলিন্ডারের গ্যাস ধীরে ধীরে প্যাড এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডার প্রাচীরের মধ্যবর্তী ফাঁক দিয়ে নির্গত হয়;
9) অতিরিক্ত তাপমাত্রা এবং অত্যধিক গতি রোধ করতে ঘন ঘন সরঞ্জাম এবং যন্ত্র পরীক্ষা করুন;
10) যুক্তিসঙ্গতভাবে টুলিং এবং ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করুন এবং 1° থেকে 3° অভ্যন্তরীণ ঢাল সহ গাইড হোল এবং ডাইভারটার হোল ডিজাইন করুন।
3. এক্সট্রুশন ফাটল
কারণ:
ফাটলের ঘটনা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় ধাতুর চাপ এবং প্রবাহের সাথে সম্পর্কিত। একটি উদাহরণ হিসাবে পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমিক ফাটল নিলে, ছাঁচের আকৃতির সীমাবদ্ধতা এবং যোগাযোগ ঘর্ষণ প্রভাব খালি পৃষ্ঠের প্রবাহকে বাধা দেয়। পণ্যের কেন্দ্রে প্রবাহের বেগ বাইরের ধাতুর প্রবাহ বেগের চেয়ে বেশি, যাতে বাইরের ধাতুটি অতিরিক্ত প্রসার্য চাপের সাপেক্ষে এবং কেন্দ্রটি অতিরিক্ত সংকোচনের চাপের সাপেক্ষে। অতিরিক্ত স্ট্রেসের জেনারেশন ডিফর্মেশন জোনে মৌলিক স্ট্রেস স্টেটকে পরিবর্তন করে, যার ফলে পৃষ্ঠ স্তরের অক্ষীয় কাজের চাপ (মৌলিক চাপ এবং অতিরিক্ত চাপের সুপারপজিশন) প্রসার্য চাপে পরিণত হতে পারে। যখন এই প্রসার্য চাপ ধাতুর প্রকৃত ফ্র্যাকচার শক্তির সীমাতে পৌঁছায়, তখন অভ্যন্তরীণভাবে প্রসারিত ফাটলগুলি পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে, এর আকৃতিটি বিকৃতি অঞ্চলের মাধ্যমে ধাতুর গতির সাথে সম্পর্কিত।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) নিশ্চিত করুন যে খাদ সংমিশ্রণ নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, ইংগটের গুণমান উন্নত করে, ইংগটের অমেধ্যগুলির সামগ্রীকে কমিয়ে দেয় যা প্লাস্টিকতা হ্রাসের কারণ হবে এবং উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়েগুলিতে সোডিয়াম সামগ্রীকে কমিয়ে আনবে৷
2) বিভিন্ন হিটিং এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং পণ্যের উপাদান এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
3) ছাঁচের নকশা উন্নত করুন, ছাঁচের সাইজিং বেল্টের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে বাড়ান এবং ক্রস-সেকশন কোণার ফিলেট ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে বাড়ান। বিশেষ করে, ছাঁচের সেতু, সোল্ডারিং স্টেশন চেম্বার এবং কোণার ব্যাসার্ধের নকশা অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।
4) পিণ্ডের সমজাতীয়করণ প্রভাব উন্নত করুন এবং খাদটির প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা উন্নত করুন।
5) যখন শর্তগুলি অনুমতি দেয়, অসম বিকৃতি কমাতে তৈলাক্তকরণ এক্সট্রুশন, শঙ্কু ডাই এক্সট্রুশন বা বিপরীত এক্সট্রুশনের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন৷
6) স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে যন্ত্র এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন।
4. কমলার খোসা
কারণ:
প্রধান কারণ হল যে পণ্যের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে মোটা দানা রয়েছে। সাধারণত, দানা যত মোটা হয়, তত বেশি স্পষ্ট হয়। বিশেষ করে লম্বা হওয়া বড় হলে এই ধরনের কমলার খোসার ত্রুটি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি:
কমলার খোসার ত্রুটির ঘটনা রোধ করতে, প্রধান জিনিসটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নির্বাচন করা এবং প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করা। ইনগটের অভ্যন্তরীণ গঠন উন্নত করুন এবং মোটা দানা প্রতিরোধ করুন।
5. গাঢ় দাগ
কারণ:
প্রধান কারণ হল যে প্রোফাইলের পুরু-প্রাচীরের অংশ এবং তাপ-প্রতিরোধী অনুভূত (বা গ্রাফাইট স্ট্রিপ) এর মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে শীতল করার হার অনেক ছোট এবং কঠিন দ্রবণের ঘনত্ব অন্য কোথাও থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট। অতএব, অভ্যন্তরীণ গঠন ভিন্ন এবং চেহারা একটি গাঢ় রঙ দেখায়।
নির্মূল পদ্ধতি:
প্রধান পদ্ধতি হল ডিসচার্জিং টেবিলের শীতলতাকে শক্তিশালী করা এবং স্লাইডিং টেবিল এবং কুলিং বেডে পৌঁছানোর সময় এক জায়গায় না থামানো, যাতে পণ্যগুলি অসম শীতল অবস্থার উন্নতি করতে বিভিন্ন অবস্থানে তাপ-প্রতিরোধী অনুভূতের সংস্পর্শে থাকতে পারে।
6. টিস্যু স্ট্রাইপ
কারণ:
এক্সট্রুড অংশগুলির অসম গঠন এবং সংমিশ্রণের কারণে, পণ্যগুলির উপর এক্সট্রুশন দিকের ব্যান্ডের মতো লাইনগুলি উপস্থিত হয়। সাধারণত প্রাচীরের বেধ পরিবর্তিত এলাকায় প্রদর্শিত হয়। এটি জারা বা অ্যানোডাইজিং দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। জারা তাপমাত্রা পরিবর্তন করার সময়, ব্যান্ডিং কখনও কখনও অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে বা প্রস্থ এবং আকারে পরিবর্তন হতে পারে। এর কারণ হল পিন্ডের অসম ম্যাক্রোস্কোপিক বা মাইক্রোস্ট্রাকচার, পিন্ডের অপর্যাপ্ত সমজাতকরণ বা এক্সট্রুড পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভুল গরম করার ব্যবস্থা।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) মোটা দানাদার ইনগটগুলি ব্যবহার করা এড়াতে পিণ্ডটি মিহি করা উচিত।
2) ছাঁচ উন্নত করুন, গাইড গহ্বরের উপযুক্ত আকৃতি নির্বাচন করুন এবং গাইড গহ্বর বা ছাঁচের সাইজিং বেল্ট ট্রিম করুন।
7. অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই লাইন
কারণ:
এটি মূলত ধাতব প্রবাহের ঢালাই অংশ এবং এক্সট্রুশন ডাইতে ধাতুর অন্যান্য অংশের মধ্যে কাঠামোগত পার্থক্যের কারণে ঘটে। অথবা এটি এক্সট্রুশনের সময় ছাঁচ ঢালাই গহ্বরে অপর্যাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম সরবরাহের কারণে হতে পারে।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) বিভক্ত সম্মিলিত ছাঁচের সেতু কাঠামো এবং ঢালাই গহ্বরের নকশা উন্নত করুন। যেমন বিভক্ত অনুপাত সামঞ্জস্য-বিভক্ত গর্ত এলাকার অনুপাত এক্সট্রুড পণ্য এলাকায়, এবং ঢালাই গহ্বর গভীরতা.
2) একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন অনুপাত নিশ্চিত করতে, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতির মধ্যে ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দিন।
3) ঢালাই জয়েন্টে লুব্রিকেন্ট এবং বিদেশী পদার্থ মেশানো এড়াতে পৃষ্ঠে তেলের দাগ সহ ঢালাই চেইন ব্যবহার করবেন না।
4) এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে তেল লাগাবেন না এবং সেগুলি পরিষ্কার রাখুন।
5) যথাযথভাবে অবশিষ্ট উপাদান দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি.
8. অনুভূমিক ঢালাই লাইন বা স্টপ চিহ্ন
কারণ:
প্রধান কারণ হল যে ক্রমাগত এক্সট্রুশনের সময়, ছাঁচের ধাতুটি নতুন যোগ করা বিলেটের সামনের প্রান্তের ধাতুতে খারাপভাবে ঢালাই হয়।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) অবশিষ্ট উপাদান কাটা এবং এটি সোজা করতে ব্যবহৃত কাঁচির ব্লেড তীক্ষ্ণ করুন।
2) তৈলাক্ত তেল এবং বিদেশী পদার্থ যাতে মিশে না যায় তার জন্য বিলেটের শেষ পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
3) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ান এবং ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে এক্সট্রুড করুন।
4) যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন এবং টুল মোল্ড, ছাঁচ উপকরণ, আকার সমন্বয়, শক্তি এবং কঠোরতা নির্বাচন করুন।
9. স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ
কারণ:
প্রধান কারণ হল যে যখন পণ্যগুলি স্লাইড-আউট টেবিল থেকে সমাপ্ত পণ্য করাত টেবিলে অনুভূমিকভাবে পরিবহণ করা হয়, তখন কঠিন বস্তুগুলি শীতল বিছানা থেকে বেরিয়ে আসে এবং পণ্যগুলিকে আঁচড় দেয়। তাদের মধ্যে কিছু লোডিং এবং পরিবহনের সময় ঘটে।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) ছাঁচের সাইজিং বেল্টটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং ছাঁচের খালি সরঞ্জামটিও মসৃণ হওয়া উচিত।
2) ছোট ফাটল সহ ছাঁচ ব্যবহার এড়াতে ছাঁচ ইনস্টল করার সময় সাবধানে পরীক্ষা করুন। ছাঁচ ডিজাইন করার সময় ফিলেট ব্যাসার্ধের দিকে মনোযোগ দিন।
3) ছাঁচের কাজের বেল্টটি অবিলম্বে পরীক্ষা করুন এবং পালিশ করুন। ছাঁচের কঠোরতা অভিন্ন হওয়া উচিত।
4) ঘন ঘন কুলিং বিছানা এবং সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ টেবিল পরীক্ষা করুন. তারা পণ্য scratching থেকে কঠিন protrusions প্রতিরোধ মসৃণ হওয়া উচিত. গাইড পথ সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা যেতে পারে।
5) লোড করার সময়, সমাপ্ত পণ্যের চেয়ে নরম স্পেসারগুলি স্থাপন করা উচিত এবং পরিবহন এবং উত্তোলন মসৃণভাবে এবং সাবধানে করা উচিত।
10. মেটাল টিপে
কারণ:
প্রধান কারণ হল যে ছাঁচের খালি ছুরি অবস্থানে উত্পন্ন অ্যালুমিনা স্ল্যাগ এক্সট্রুড পণ্যের সাথে লেগে থাকে এবং স্রাব টেবিল বা স্লাইড আউট টেবিলে প্রবাহিত হয় এবং রোলারগুলির দ্বারা বহিষ্কৃত উপাদানের পৃষ্ঠে চাপা হয়। অ্যানোডাইজেশনের সময়, যেখানে ধাতুটি চাপা হয় সেখানে কোনও অক্সাইড ফিল্ম বা ইন্ডেন্টেশন বা গর্ত তৈরি হয় না।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) সাইজিং বেল্ট মসৃণ করুন এবং সাইজিং বেল্টের দৈর্ঘ্য ছোট করুন।
2) সাইজিং বেল্টের খালি ছুরি সামঞ্জস্য করুন।
3) ডাই হোলগুলির লেআউট পরিবর্তন করুন এবং অ্যালুমিনা স্ল্যাগকে চাপা থেকে আটকাতে পণ্যটির নীচে এবং রোলারগুলির সংস্পর্শে থাকা এড়াতে চেষ্টা করুন।
4) ইনগটের পৃষ্ঠ এবং প্রান্ত পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং তেলে ধাতব শেভিং এড়ান।
11. পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটি
কারণ:
1) গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাসায়নিক গঠন অসম, ধাতব অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি সহ, অক্সাইড ফিল্ম বা ধাতুর অভ্যন্তরীণ গঠন অসম।
2) এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং বিকৃতি অসম, এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত, শীতল অসম, এবং গ্রাফাইট এবং তেলের সংস্পর্শে কাঠামোটি অসম।
3) ছাঁচের নকশা অযৌক্তিক এবং ছাঁচের তীক্ষ্ণ কোণগুলির মধ্যে স্থানান্তরটি মসৃণ নয়। খালি ছুরিটি খুব ছোট এবং ধাতুতে স্ক্র্যাচ করে, ছাঁচটি খারাপভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, burrs আছে এবং মসৃণ নয়, এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সা ভাল নয়। পৃষ্ঠের কঠোরতা অসম এবং কাজের বেল্ট মসৃণ নয়।
4) পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্নানের তরল ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং বর্তমান ঘনত্ব অযৌক্তিক, এবং অ্যাসিড ক্ষয় বা ক্ষার জারা চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুপযুক্ত।
নির্মূল পদ্ধতি:
1) রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন, ঢালাই প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন, পরিশোধন, পরিশোধন এবং একজাতকরণকে শক্তিশালী করুন।
2) ইনগট একজাতকরণ প্রক্রিয়া দ্রুত শীতল প্রয়োজন.
3) ইউনিফর্ম বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং যুক্তিসঙ্গত ইনগট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
4) ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতি উন্নত করুন, ছাঁচের কাজের বেল্টের কঠোরতা বৃদ্ধি করুন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।
5) নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন।
6) অ্যাসিড ক্ষয় বা ক্ষার ক্ষয়ের সময় পৃষ্ঠের গৌণ ক্ষতি বা দূষণ প্রতিরোধ করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৮-২০২৪
