যদিও কার্যত সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তত্ত্বগতভাবে এক্সট্রুডেবল, একটি নির্দিষ্ট অংশের এক্সট্রুডেবিলিটি মূল্যায়নের জন্য মাত্রা, জ্যামিতি, অ্যালয় টাইপ, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, স্ক্র্যাপ রেট, এক্সট্রুশন অনুপাত এবং জিহ্বা অনুপাতের মতো বিষয়গুলির একটি বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ এক্সট্রুশন আরও উপযুক্ত গঠন পদ্ধতি কিনা তা নির্ধারণ করা অপরিহার্য।
ডাইরেক্ট এক্সট্রুশন হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, যার তুলনামূলকভাবে সহজ নকশা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত, যা এটিকে বিস্তৃত প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই পদ্ধতিতে, একটি প্রিহিটেড অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে একটি র্যাম দ্বারা একটি স্থির ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয় এবং উপাদানটি র্যামের মতো একই দিকে প্রবাহিত হয়। বিলেট এবং পাত্রের মধ্যে ঘর্ষণ এই প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত। এই ঘর্ষণ তাপ জমা এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে, যার ফলে তাপমাত্রার তারতম্য হয় এবং এক্সট্রুশনের দৈর্ঘ্য জুড়ে বিকৃতি কাজ করে। ফলস্বরূপ, এই পরিবর্তনগুলি চূড়ান্ত পণ্যের শস্য গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। অধিকন্তু, যেহেতু এক্সট্রুশন চক্র জুড়ে চাপ হ্রাস পেতে থাকে, প্রোফাইলের মাত্রা অসঙ্গতিপূর্ণ হতে পারে।
বিপরীতে, পরোক্ষ এক্সট্রুশনে এক্সট্রুশন র্যামের উপর একটি ডাই লাগানো থাকে যা একটি স্থির অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের বিপরীত দিকে চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে উপাদানটি বিপরীত দিকে প্রবাহিত হয়। যেহেতু বিলেটটি পাত্রের সাপেক্ষে স্থির থাকে, তাই বিলেট-থেকে-কন্টেইনার ঘর্ষণ হয় না। এর ফলে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন বল এবং শক্তি ইনপুট তৈরি হয়। পরোক্ষ এক্সট্রুশনের মাধ্যমে অর্জিত অভিন্ন বিকৃতি এবং তাপীয় অবস্থা উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতা, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ পণ্য তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে উচ্চ সামঞ্জস্য এবং যন্ত্রযোগ্যতার প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সুবিধাজনক, যেমন স্ক্রু মেশিন স্টক।
ধাতববিদ্যার সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, পরোক্ষ এক্সট্রুশনের কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। বিলেটের উপর যেকোনো পৃষ্ঠ দূষণ সরাসরি এক্সট্রুডেটের পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে ঢালাই করা পৃষ্ঠ অপসারণ করা এবং একটি পরিষ্কার বিলেট পৃষ্ঠ বজায় রাখা প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, যেহেতু ডাইকে সমর্থন করা আবশ্যক এবং এক্সট্রুডেটকে এর মধ্য দিয়ে যেতে দেওয়া উচিত, তাই সর্বাধিক অনুমোদিত প্রোফাইল ব্যাস হ্রাস করা হয়, যা এক্সট্রুডেবল আকারের আকার সীমিত করে।
স্থিতিশীল প্রক্রিয়া অবস্থা, অভিন্ন কাঠামো এবং উচ্চতর মাত্রিক সামঞ্জস্যের কারণে, পরোক্ষ এক্সট্রুশন উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম রড এবং বার তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। এক্সট্রুশনের সময় প্রক্রিয়ার তারতম্য কমিয়ে, এটি সমাপ্ত পণ্যের যন্ত্রযোগ্যতা এবং প্রয়োগের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৬-২০২৫
