অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনে সঙ্কুচিত ত্রুটির সমাধান

পয়েন্ট 1: এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় সংকোচনের সাথে সাধারণ সমস্যার ভূমিকা:

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের এক্সট্রুশন উৎপাদনে, ক্ষার এচিং পরিদর্শনের পরে মাথা এবং লেজ কাটার পরে আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে সাধারণত সংকোচন হিসাবে পরিচিত ত্রুটিগুলি উপস্থিত হবে। এই কাঠামো ধারণকারী অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে।

একই সময়ে, যখন উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা বাঁক প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয়, তখন এই ত্রুটির অস্তিত্ব উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ধারাবাহিকতা নষ্ট করে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠ এবং সমাপ্তিকে প্রভাবিত করবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি লুকানো চিহ্নগুলিকে স্ক্র্যাপ করতে বা বাঁকানোর সরঞ্জাম এবং অন্যান্য বিপদগুলির ক্ষতির কারণ হবে, এটি উত্পাদনে একটি সাধারণ সমস্যা। এখানে, এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল সংকোচন গঠনের কারণ এবং এটি নির্মূল করার পদ্ধতিগুলি বিশ্লেষণ করে।

পয়েন্ট 2: এক্সট্রুডার দ্বারা এক্সট্রুডেড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে সংকোচনের শ্রেণীবিভাগ: ঠালা সংকোচন এবং বৃত্তাকার সংকোচন:

1) ফাঁপা সংকোচন: এক্সট্রুড প্রোফাইল এবং বারগুলির লেজের প্রান্তের কেন্দ্রে একটি ফাঁপা তৈরি হয়। ক্রস সেকশনটি রুক্ষ প্রান্তযুক্ত গর্ত বা অন্যান্য অমেধ্য দিয়ে পূর্ণ প্রান্ত সহ একটি গর্ত হিসাবে প্রদর্শিত হয়। অনুদৈর্ঘ্য দিকটি একটি ফানেল-আকৃতির শঙ্কু, ফানেলের ডগাটি ধাতব প্রবাহের দিকে মুখ করে। এটি প্রধানত একক-গর্ত প্লেন ডাই এক্সট্রুশনে ঘটে, বিশেষত ছোট এক্সট্রুশন সহগ, বড় পণ্য ব্যাস, পুরু দেয়াল বা তেল-দাগযুক্ত এক্সট্রুশন গ্যাসকেট সহ এক্সট্রুড প্রোফাইলের লেজে।

2) বৃত্তাকার সংকোচন: এক্সট্রুশন শান্ট ঢালাই করা পণ্যের দুটি প্রান্ত, বিশেষ করে মাথা, বিচ্ছিন্ন রিং বা আর্কস এবং ওয়েল্ডিং লাইনের উভয় পাশে অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতি আরও স্পষ্ট। প্রতিটি ছিদ্র পণ্যের বৃত্তাকার সংকোচন প্রতিসম।

সংকোচন গঠনের কারণ: সংকোচন গঠনের যান্ত্রিক অবস্থা হল যে যখন অ্যাডভেকশন স্টেজ শেষ হয় এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট ধীরে ধীরে ডাইয়ের কাছে আসে, তখন এক্সট্রুশন বৃদ্ধি পায় এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের পাশের পৃষ্ঠে একটি চাপ dN তৈরি করে। ঘর্ষণ শক্তি dT সিলিন্ডারের সাথে এই বলটি, যখন বল ভারসাম্যের অবস্থা dN সিলিন্ডার ≥ dT প্যাড ধ্বংস হয়ে যায়, তখন বহির্মুখী গ্যাসকেট এলাকার চারপাশে অবস্থিত ধাতুটি প্রান্ত বরাবর ফাঁকা কেন্দ্রে পিছনে প্রবাহিত হয়, একটি সংকোচন তৈরি করে।

পয়েন্ট 3: এক্সট্রুডারের মধ্যে সংকোচন সৃষ্টিকারী এক্সট্রুশন শর্তগুলি কী কী:

1. এক্সট্রুশন অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট বাকি আছে

2. এক্সট্রুশন গ্যাসকেট তৈলাক্ত বা নোংরা

3. ইনগট বা উলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়

4. পণ্যের কাট-অফ দৈর্ঘ্য প্রবিধান মেনে চলে না

5. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণটি সহনশীলতার বাইরে

6. এক্সট্রুশন গতি হঠাৎ বেড়ে যায়।

পয়েন্ট 4: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা গঠিত সংকোচন দূর করার পদ্ধতি এবং সংকোচনের গঠন হ্রাস এবং প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা:

1. অতিরিক্ত কাটা এবং চাপতে প্রক্রিয়ার নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, মাথা এবং লেজ দেখেন, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণ অক্ষত রাখুন, তেল এক্সট্রুশন গ্যাসকেট নিষিদ্ধ করুন, এক্সট্রুশনের আগে অ্যালুমিনিয়াম রডের তাপমাত্রা হ্রাস করুন এবং বিশেষ উত্তল গ্যাসকেট ব্যবহার করুন। অবশিষ্ট উপাদান একটি যুক্তিসঙ্গত দৈর্ঘ্য চয়ন করুন.

2. এক্সট্রুশন সরঞ্জাম এবং অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার হওয়া উচিত

3. ঘন ঘন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আকার পরীক্ষা করুন এবং অযোগ্য সরঞ্জামগুলি প্রতিস্থাপন করুন

4. মসৃণ এক্সট্রুশন, এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে এক্সট্রুশনের গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত এবং অবশিষ্ট বেধ যথাযথভাবে ছেড়ে দেওয়া উচিত, বা অবশিষ্ট উপাদান বাড়ানোর এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

পয়েন্ট 5: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন মেশিনের উত্পাদনের সময় সংকোচনের ঘটনাটি কার্যকরভাবে দূর করার জন্য, এক্সট্রুডারের অতিরিক্ত বেধের দিকেও মনোযোগ দেওয়া দরকার। অতিরিক্ত বেধের জন্য নিম্নোক্ত রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড:

এক্সট্রুডার টনেজ (টি) এক্সট্রুশন বেধ (মিমি)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত