1. বিভিন্ন চামড়ার গঠন এবং রঙ, ঢালাইয়ের দাগ
কারণ ১: ঢালাই এলাকার উপাদান মূল উপাদান থেকে আলাদা।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: বেস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন, ইস্পাত মিলগুলিতে ব্যবহৃত বিশেষ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করা ভাল; দ্বিতীয়ত, বেস উপাদান থেকে উপাদানটি করাত করা; অথবা সর্বজনীন ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন।
কারণ ২: ঢালাই এলাকার তাপ চিকিত্সা মূল এলাকার থেকে আলাদা, এবং কাঠামো পরিবর্তিত হয়।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: শস্যের কাঠামো সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা হয়; গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি ইস্পাত কারখানার ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালিত হয়।
2. ফাটল এবং বিকৃতি
কারণ: যখন যন্ত্রাংশগুলিকে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের শিকার করা হয়, তখন সেগুলি স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, যার ফলে যন্ত্রাংশের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন তাপমাত্রা দেখা দেয় এবং তাপীয় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়; ঢালাইয়ের পরে, ঢালাই এলাকার সংলগ্ন অংশটি আসলে নিভে যায় এবং এই অংশটি খুব শক্ত এবং ফাটল ধরার ঝুঁকিপূর্ণ।
বিঃদ্রঃ:
১. ঢালাইয়ের ক্ষেত্র যত বড় হবে, অভ্যন্তরীণ চাপ তত বেশি হবে।
2 কার্বন এবং সংকর ধাতুর পরিমাণ যত বেশি হবে, ঢালাইযোগ্যতা তত খারাপ হবে। যদি এটি 0.4% এর বেশি হয়, তাহলে প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং প্রয়োজন।
৩. কোনও অংশের কঠোরতা যত বেশি হবে, তার মূল অভ্যন্তরীণ চাপ তত বেশি হবে এবং এটি ফাটা তত সহজ হবে।
৪. আকৃতি যত তীক্ষ্ণ হবে, অংশটি ফাটা তত সহজ হবে।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: পুরোটা আগে থেকে গরম করুন এবং ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং করুন।
বিঃদ্রঃ:
বড় ইনসার্টের জন্য, প্রিহিটিং এর ফলে সৃষ্ট চাপ এড়াতে (পুরো অংশটি প্রিহিট করা হলেও, অংশের তাপমাত্রা বাইরে থেকে ভিতরের দিকে থাকে, যা এখনও অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে), প্রিহিটিং করার সময়, আবার গরম করার আগে কিছুক্ষণের জন্য মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় গরম রাখুন।
৩. বালির গর্ত এবং ছিদ্র
কারণ ১: ওয়েল্ডারের কারিগরি সমস্যা, ওয়েল্ড পয়েন্ট জমার ফাঁক।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: যতটা সম্ভব ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করুন; ওয়েল্ডিং করার সময় সতর্ক এবং সাবধান থাকুন।
কারণ ২: যখন নাইট্রাইডযুক্ত অংশগুলিকে ঢালাই করা হয়, তখন নাইট্রোজেন অণুগুলি বাষ্পীভূত হয় এবং উত্তাপের কারণে ছিদ্র তৈরি করে।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: নাইট্রাইডিংয়ের আগে ঢালাই করা; নাইট্রাইড স্তরটি পিষে ফেলুন।
কারণ ৩: ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অমেধ্য থাকে এবং ঢালাইয়ের রডটি প্রয়োজন অনুসারে শুকানো হয় না, যার ফলে গলে যাওয়ার সময় গ্যাস উৎপন্ন হয়।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের গ্রীস, আবরণ, প্রক্রিয়াকরণ লুব্রিকেন্ট এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে হবে; প্রয়োজন অনুসারে ঢালাই রডগুলি শুকিয়ে নিতে হবে।
৪. কঠোরতা হ্রাস এবং স্থানীয় অ্যানিলিং
কারণ: ঢালাইয়ের সময় তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে যন্ত্রাংশের উপর তাপ চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে যন্ত্রাংশের উপাদানে পরিবর্তন আসে।
সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা: ইস্পাত সরবরাহকারী কর্তৃক প্রদত্ত ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন।
৫. অন্যান্য পরামর্শ
ইস্পাত তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক জ্ঞান: ১. যখন ইস্পাতকে নাইট্রাইডিং বা সামগ্রিক প্রিহিটিং ওয়েল্ডিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সার শিকার করা হয়, তখন কারখানা ছাড়ার আগে তাপমাত্রা যাতে ইস্পাতের টেম্পারিং তাপমাত্রার বেশি না হয় সেদিকে খেয়াল রাখুন, অন্যথায় ইস্পাতের কঠোরতা হ্রাস পাবে এবং যন্ত্রাংশের বিকৃতি ঘটবে।
P20 সামগ্রিক প্রিহিটিং সুপারিশকৃত সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: 350-450 ডিগ্রিতে প্রিহিট করুন এবং তারপর ঢালাই করুন, প্রায় 550 ডিগ্রিতে টেম্পার করুন (গুরুত্বপূর্ণ ছাঁচের ঢালাইয়ের জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন)।
ঢালাইয়ের পর পলিশ করার সময় বারবার বালির গর্ত রোধ করার জন্য, ঢালাইয়ের পর প্রথমে একটি ঢালাই ত্রুটি সনাক্তকারী ব্যবহার করা যেতে পারে। বারবার বালির গর্ত এড়াতে সমস্যাযুক্ত জায়গাগুলি খনন করে তারপর ঢালাই করা যেতে পারে।
বেরিলিয়াম তামার ঢালাই: বেরিলিয়াম তামা বিশেষভাবে জারণের জন্য সংবেদনশীল। ধারালো ব্রাশ বা স্যান্ডব্লাস্টিং দিয়ে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের পরপরই এটি ঢালাই করা উচিত। ঢালাই করা স্থান এবং এর আশেপাশের অঞ্চলের কঠোরতা হ্রাস পাবে। যদি কঠোরতা হ্রাস অগ্রহণযোগ্য হয়, তাহলে পুনরায় তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: জুন-০৮-২০২৫
