প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পার্টস প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পার্টস প্রসেসিংয়ের প্রযুক্তিগত পদ্ধতি

1) প্রসেসিং ডেটাম নির্বাচন

প্রসেসিং ডেটামটি ডিজাইন ডেটাম, অ্যাসেম্বলি ডেটাম এবং পরিমাপের ডেটামের সাথে যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং স্থিতিশীলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা এবং অংশগুলির ফিক্সারের নির্ভরযোগ্যতা প্রসেসিং টেকনিকের মধ্যে পুরোপুরি বিবেচনা করা উচিত।

2) রুক্ষ যন্ত্র

যেহেতু কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সহজ নয়, জটিল আকারযুক্ত কিছু অংশ প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে এবং কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া দরকার। এইভাবে উত্পন্ন তাপটি কেটে ফেলার দিকে নিয়ে যাবে, অংশগুলির আকারে বিভিন্ন ডিগ্রি ত্রুটির দিকে এবং এমনকি ওয়ার্কপিস বিকৃতি বাড়ে। সুতরাং, সাধারণ বিমানের রুক্ষ মিলিং প্রসেসিংয়ের জন্য। একই সময়ে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার উপর তাপ কমানোর প্রভাব হ্রাস করতে কুলিং তরলটি ওয়ার্কপিসকে শীতল করতে যুক্ত করা হয়।

3) সমাপ্তি মেশিনিং

প্রক্রিয়াজাতকরণ চক্রে, উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রচুর পরিমাণে কাটা তাপ উত্পাদন করবে, যদিও ধ্বংসাবশেষটি বেশিরভাগ তাপ কেড়ে নিতে পারে তবে এখনও ব্লেডে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করতে পারে, কারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানো পয়েন্টটি কম, ফলকটি ব্লেড প্রায়শই একটি আধা-গলানো অবস্থায় থাকে, যাতে কাটিয়া পয়েন্ট শক্তি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, অবতল এবং উত্তল ত্রুটিগুলি গঠনের প্রক্রিয়াতে অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ অংশগুলি উত্পাদন করা সহজ। অতএব, সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে, সাধারণত ভাল কুলিং পারফরম্যান্স, ভাল লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা সহ কাটিয়া তরল চয়ন করুন। যখন লুব্রিকেটিং সরঞ্জামগুলি, কাটিয়া তাপটি সরঞ্জাম এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা হ্রাস করতে সময়মতো সরিয়ে নেওয়া হয়।

4) কাটিয়া সরঞ্জামগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা উত্পাদিত কাটিয়া শক্তি কাটিয়া প্রক্রিয়াতে তুলনামূলকভাবে ছোট এবং কাটিয়া গতি আরও বেশি হতে পারে তবে ধ্বংসাবশেষ নোডুলগুলি গঠন করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপীয় পরিবাহিতা খুব বেশি, কারণ কাটিয়া প্রক্রিয়াতে ধ্বংসাবশেষ এবং অংশগুলির উত্তাপ বেশি, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা কম, সরঞ্জামটির স্থায়িত্ব আরও বেশি, তবে অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিজেই দ্রুত, বিকৃতি ঘটাতে সহজ। অতএব, উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম কোণ নির্বাচন করে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপ হ্রাস করা খুব কার্যকর।

5) প্রসেসিং বিকৃতি সমাধানের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা চিকিত্সা ব্যবহার করুন

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির যন্ত্রের চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: কৃত্রিম সময়শীলতা, পুনরায় ইনস্টলেশন অ্যানিলিং ইত্যাদি ইত্যাদি সাধারণ কাঠামোযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়া রুটটি সাধারণত গ্রহণ করা হয়: রুক্ষ যন্ত্র, ম্যানুয়াল সময়সীমা, সমাপ্তি মেশিনিং। জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলির প্রক্রিয়া রুটের জন্য, এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়: রুক্ষ মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), আধা-ফিনিশ মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), ফিনিস মেশিনিং। রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-ফিনিশ মেশিনিংয়ের পরে কৃত্রিম সময়োপযোগী (তাপ চিকিত্সা) প্রক্রিয়াটি সাজানো হলেও, স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি অংশগুলি স্থান নির্ধারণ, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় ছোট আকারের পরিবর্তনগুলি রোধ করার জন্য ফিনিস মেশিনিংয়ের পরে সাজানো যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পার্টস প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

1) এটি মেশিনিং বিকৃতিতে অবশিষ্ট চাপের প্রভাব হ্রাস করতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, এটি রুক্ষ মেশিনিং দ্বারা উত্পন্ন চাপ অপসারণ করতে তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ফিনিস মেশিনিংয়ের মানের উপর চাপের প্রভাব হ্রাস করতে পারে।

2) যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিংয়ের পৃথকীকরণের পরে, ফিনিস মেশিনে ছোট প্রসেসিং ভাতা, প্রসেসিং স্ট্রেস এবং বিকৃতি রয়েছে, যা অংশগুলির গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

3) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।যেহেতু রুক্ষ মেশিনিং কেবলমাত্র অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে দেয়, সমাপ্তির জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রেখে, এটি আকার এবং সহনশীলতা বিবেচনা করে না, কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরণের মেশিন সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্সকে খেলা দেয় এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি কাটা হওয়ার পরে, ধাতব কাঠামোটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করা হবে। এছাড়াও, গতি কাটার প্রভাব বৃহত্তর অবশিষ্টাংশের চাপের দিকে পরিচালিত করে। অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, উপকরণগুলির অবশিষ্ট চাপ পুরোপুরি প্রকাশ করা উচিত।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত