অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত পদ্ধতি
১) প্রক্রিয়াকরণের তথ্য নির্বাচন
প্রক্রিয়াকরণের ডেটামটি ডিজাইনের ডেটাম, অ্যাসেম্বলি ডেটাম এবং পরিমাপের ডেটামের সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলে যন্ত্রাংশের স্থিতিশীলতা, অবস্থান নির্ভুলতা এবং ফিক্সচারের নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।
2) রুক্ষ যন্ত্র
যেহেতু কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সহজ নয়, তাই জটিল আকারের কিছু অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে রুক্ষ করতে হবে এবং কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের বৈশিষ্ট্যের সাথে একত্রিত করতে হবে। এইভাবে উৎপন্ন তাপ কাটিংয়ের বিকৃতি, অংশগুলির আকারে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি এবং এমনকি ওয়ার্কপিস বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, সাধারণ সমতল রুক্ষ মিলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য। একই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতার উপর কাটার তাপের প্রভাব কমাতে ওয়ার্কপিস ঠান্ডা করার জন্য শীতল তরল যোগ করা হয়।
৩) মেশিনিং শেষ করুন
প্রক্রিয়াকরণ চক্রে, উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রচুর পরিমাণে কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে, যদিও ধ্বংসাবশেষ বেশিরভাগ তাপ কেড়ে নিতে পারে, তবুও ব্লেডে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করতে পারে, কারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্ক কম, ব্লেডটি প্রায়শই আধা-গলনাঙ্কের অবস্থায় থাকে, যাতে কাটিয়া বিন্দুর শক্তি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, অবতল এবং উত্তল ত্রুটি তৈরির প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম খাদের অংশগুলি তৈরি করা সহজ। অতএব, সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ভাল শীতল কর্মক্ষমতা, ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা সহ কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন। তৈলাক্তকরণ সরঞ্জামগুলির সময়, কাটিয়া তাপ সময়মতো সরিয়ে নেওয়া হয় যাতে সরঞ্জাম এবং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমানো যায়।
৪) কাটার সরঞ্জামের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
লৌহঘটিত ধাতুর তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা উৎপন্ন কাটিয়া বল কাটিয়া প্রক্রিয়ায় তুলনামূলকভাবে কম, এবং কাটার গতি বেশি হতে পারে, তবে ধ্বংসাবশেষের নোডুলস তৈরি করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা খুব বেশি, কারণ কাটার প্রক্রিয়ায় ধ্বংসাবশেষ এবং অংশগুলির তাপ বেশি, কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কম, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বেশি, তবে অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি দ্রুত, বিকৃতি ঘটাতে সহজ। অতএব, উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম কোণ নির্বাচন করে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে কাটিয়া বল এবং কাটার তাপ হ্রাস করা খুব কার্যকর।
৫) প্রক্রিয়াকরণ বিকৃতি সমাধানের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা চিকিত্সা ব্যবহার করুন
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের যন্ত্রের চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: কৃত্রিম সময়োপযোগীতা, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং ইত্যাদি। সাধারণ কাঠামোযুক্ত যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া রুট সাধারণত গৃহীত হয়: রুক্ষ মেশিনিং, ম্যানুয়াল সময়োপযোগীতা, ফিনিশ মেশিনিং। জটিল কাঠামোযুক্ত যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়া রুটের জন্য, সাধারণত এটি ব্যবহার করা হয়: রুক্ষ মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), আধা-সমাপ্ত মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), ফিনিশ মেশিনিং। যদিও কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা) প্রক্রিয়াটি রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-সমাপ্ত মেশিনিংয়ের পরে সাজানো হয়, তবে যন্ত্রাংশ স্থাপন, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় ছোট আকারের পরিবর্তন রোধ করার জন্য ফিনিশ মেশিনিংয়ের পরে স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সাজানো যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
১) এটি মেশিনিং বিকৃতির উপর অবশিষ্ট চাপের প্রভাব কমাতে পারে।রাফ মেশিনিংয়ের পরে, রাফ মেশিনিংয়ের ফলে সৃষ্ট চাপ দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ফিনিশ মেশিনিংয়ের মানের উপর চাপের প্রভাব কমানো যায়।
2) যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।রাফ এবং ফিনিশ মেশিনিং পৃথক করার পরে, ফিনিশ মেশিনিংয়ে ছোট প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, প্রক্রিয়াকরণের চাপ এবং বিকৃতি থাকে, যা যন্ত্রাংশের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
৩) উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন।যেহেতু রুক্ষ মেশিনিং শুধুমাত্র অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, সমাপ্তির জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রেখে যায়, তাই এটি আকার এবং সহনশীলতা বিবেচনা করে না, কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের কর্মক্ষমতাকে খেলা দেয় এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলি কাটার পরে, ধাতব কাঠামোর ব্যাপক পরিবর্তন হবে। এছাড়াও, কাটার গতির প্রভাবের ফলে আরও বেশি অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়। অংশগুলির বিকৃতি কমাতে, উপকরণগুলির অবশিষ্ট চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্ত করা উচিত।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: আগস্ট-১০-২০২৩
