অ্যালুমিনিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রযুক্তিগত পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত পদ্ধতি

1) প্রক্রিয়াকরণ তথ্য নির্বাচন

প্রসেসিং ডেটাম ডিজাইন ডেটাম, অ্যাসেম্বলি ডেটাম এবং মেজারমেন্ট ডেটামের সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং স্থায়িত্ব, অবস্থান নির্ভুলতা এবং অংশগুলির ফিক্সচার নির্ভরযোগ্যতা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।

2) রুক্ষ যন্ত্র

যেহেতু কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা সহজ নয়, জটিল আকারের কিছু অংশ প্রক্রিয়াকরণের আগে রুক্ষ করা প্রয়োজন এবং কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। এইভাবে উত্পন্ন তাপ কাটার বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, অংশগুলির আকারে বিভিন্ন মাত্রার ত্রুটি এবং এমনকি ওয়ার্কপিস বিকৃতির দিকে নিয়ে যাবে। অতএব, সাধারণ সমতল রুক্ষ মিলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য। একই সময়ে, মেশিনিং নির্ভুলতার উপর তাপ কাটার প্রভাব কমাতে ওয়ার্কপিসকে শীতল করতে শীতল তরল যুক্ত করা হয়।

3) মেশিনিং শেষ করুন

প্রক্রিয়াকরণ চক্রে, উচ্চ-গতির কাটিয়া অনেক কাটিয়া তাপ উৎপন্ন করবে, যদিও ধ্বংসাবশেষ বেশিরভাগ তাপ কেড়ে নিতে পারে, তবে এখনও ব্লেডে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে, কারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলনাঙ্ক কম, ফলক। প্রায়শই আধা-গলিত অবস্থায় থাকে, যাতে কাটার বিন্দুর শক্তি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা প্রভাবিত হয়, অবতল গঠনের প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ তৈরি করা সহজ এবং উত্তল ত্রুটি। অতএব, সমাপ্তি প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ভাল শীতল কর্মক্ষমতা, ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা সহ কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন। টুল লুব্রিকেটিং করার সময়, সরঞ্জাম এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমানোর জন্য কাটার তাপ সময়মতো সরিয়ে নেওয়া হয়।

4) কাটিয়া সরঞ্জাম যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দ্বারা উত্পন্ন কাটিং শক্তি কাটিয়া প্রক্রিয়ায় তুলনামূলকভাবে ছোট, এবং কাটার গতি বেশি হতে পারে, তবে ধ্বংসাবশেষ নোডুলগুলি গঠন করা সহজ। অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা খুব বেশি, কারণ কাটার প্রক্রিয়ায় ধ্বংসাবশেষ এবং অংশগুলির তাপ বেশি, কাটিয়া এলাকার তাপমাত্রা কম, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বেশি, তবে অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। দ্রুততর, বিকৃতি ঘটাতে সহজ। অতএব, উপযুক্ত টুল এবং যুক্তিসঙ্গত টুল কোণ নির্বাচন করে এবং টুলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে কাটিং ফোর্স কমাতে এবং তাপ কাটাতে খুবই কার্যকর।

5) প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি সমাধানের জন্য তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা চিকিত্সা ব্যবহার করুন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণের মেশিনিং স্ট্রেস দূর করার জন্য তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: কৃত্রিম সময়ানুবর্তিতা, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, ইত্যাদি। সাধারণ কাঠামোর সাথে অংশগুলির প্রক্রিয়ার রুটটি সাধারণত গৃহীত হয়: রুক্ষ মেশিনিং, ম্যানুয়াল টাইমলাইনেস, ফিনিস মেশিনিং। জটিল কাঠামো সহ অংশগুলির প্রক্রিয়ার রুটের জন্য, এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়: রুক্ষ মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), সেমি-ফিনিশ মেশিনিং, কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা), ফিনিস মেশিনিং। যদিও কৃত্রিম সময়োপযোগীতা (তাপ চিকিত্সা) প্রক্রিয়াটি রুক্ষ মেশিনিং এবং আধা-ফিনিশ মেশিনিংয়ের পরে সাজানো হয়, যন্ত্রাংশ স্থাপন, ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের সময় ছোট আকারের পরিবর্তন রোধ করার জন্য ফিনিস মেশিনিংয়ের পরে স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাজানো যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

1) এটি মেশিনের বিকৃতিতে অবশিষ্ট চাপের প্রভাব কমাতে পারে।রুক্ষ যন্ত্রের পরে, রুক্ষ যন্ত্র দ্বারা উত্পন্ন চাপ অপসারণের জন্য তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে ফিনিস মেশিনিং মানের উপর চাপের প্রভাব হ্রাস করা যায়।

2) মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং আলাদা করার পরে, ফিনিস মেশিনে ছোট প্রক্রিয়াকরণ ভাতা, প্রক্রিয়াকরণের চাপ এবং বিকৃতি রয়েছে, যা অংশগুলির গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

3) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত.যেহেতু রুক্ষ মেশিনিং শুধুমাত্র অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, সমাপ্তির জন্য পর্যাপ্ত মার্জিন রেখে, এটি আকার এবং সহনশীলতা বিবেচনা করে না, কার্যকরভাবে বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুলের কার্যকারিতা এবং কাটিং দক্ষতা উন্নত করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ কাটা পরে, ধাতব গঠন ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করা হবে. উপরন্তু, গতি কাটার প্রভাব বৃহত্তর অবশিষ্ট চাপ বাড়ে. অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করার জন্য, উপকরণগুলির অবশিষ্ট চাপ সম্পূর্ণরূপে মুক্তি দেওয়া উচিত।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত