অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির গলিত অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্য ঢালাই পণ্যের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন এটি ইঙ্গট এবং প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির কার্যকারিতার ক্ষেত্রে আসে। গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির সংমিশ্রণকে অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে সংমিশ্রণ পৃথকীকরণ এবং শস্যের অসমতা এড়ানো যায়, যা সরাসরি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত উপাদানের মেশিনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
গলানোর অভিন্নতা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কম্পোজিশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, গলানোর সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া পরামিতি ইত্যাদি। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম তরলের দৃঢ়ীকরণ আচরণ উপাদানের অভ্যন্তরীণ গঠন নির্ধারণ করে। তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, কুলিং রেট, ইত্যাদি শস্যের আকার এবং ইনগটের বিতরণকে প্রভাবিত করবে এবং তারপর উপাদানটির অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে। গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, সমজাতীয়করণ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত উপায়ে, উপাদান পৃথকীকরণ এবং শস্যের আকারের অসমতার সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
ঢালাই পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির গলিত অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা হল মূল সমস্যা, যা সরাসরি একাধিক মূল সূচক যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ এবং কাস্টিংয়ের প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। অভিন্নতা এবং সঙ্গতি একাধিক দিক জড়িত যেমন উপাদান বন্টন, শস্য আকার নিয়ন্ত্রণ, এবং গলিত প্রক্রিয়া চলাকালীন খাদ এর দৃঢ়ীকরণ আচরণ।
1. গলানোর অভিন্নতার গুরুত্ব
অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর গলিত প্রক্রিয়ায়, ধাতব উপাদানগুলির অভিন্ন বন্টন উপাদানের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজন। যদি গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অস্থির হয়, তবে খাদের উপাদানগুলি আলাদা হতে পারে, যার ফলে উপাদানটির স্থানীয় সংমিশ্রণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এই অসম রচনাটি পরবর্তী দৃঢ়ীকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় কার্যক্ষমতার পার্থক্য সৃষ্টি করবে, যা পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে। গলানোর ক্ষেত্রে দরিদ্র অভিন্নতা উপাদানের ভঙ্গুর বা দুর্বল অঞ্চল সৃষ্টি করবে, যা ফাটল এবং ব্যর্থতা গঠন করা খুব সহজ।
2. ঢালাই সময় শস্য পরিশোধন
শস্যের আকার এবং আকৃতি সরাসরি ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই ত্রুটির গঠনকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি শস্যগুলি খুব বড় বা অমসৃণ হয়, তবে তারা প্রায়শই কলামার স্ফটিক এবং পালক স্ফটিকগুলির মতো অবাঞ্ছিত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, যা সহজেই ঢালাইকে ক্র্যাক করতে পারে বা ব্যবহারের সময় অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করতে পারে। এই ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, শোধন প্রযুক্তি প্রায়শই শস্য বিতরণ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
রিফাইনার ব্যবহার এই সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায়। বিশেষ করে, অ্যালুমিনিয়াম-টাইটানিয়াম-বোরন রিফাইনারের প্রবর্তনের ফলে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনগটগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারে উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে। রিফাইনার যোগ করার মাধ্যমে, শস্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জিত হতে পারে, উপাদানের নিম্ন-মাল্টিপল মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একজাত করা যেতে পারে এবং কলামার স্ফটিক এবং মোটা শস্যের কাঠামো হ্রাস করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম-টাইটানিয়াম-বোরন রিফাইনারে TiAl₃ এবং TiB₂ এর সম্মিলিত প্রভাব স্ফটিক নিউক্লিয়াসের সংখ্যা বৃদ্ধি করে, অ্যালুমিনিয়াম তরলে ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস তৈরির প্রচার করে, দানাগুলিকে আরও সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন করে তোলে এবং এইভাবে এর গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। ঢালাই
রিফাইনার ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম প্রভাব পাওয়ার জন্য, সংযোজনের পরিমাণ এবং পদ্ধতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। সাধারণত, রিফাইনার যোগ করা পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত। অত্যধিক সংযোজন অত্যধিক শস্য পরিশোধনের দিকে পরিচালিত করবে এবং খাদটির শক্ততাকে প্রভাবিত করবে, যখন খুব কম পরিমার্জন অপর্যাপ্ত হবে। উপরন্তু, গলে স্থানীয় অতিরিক্ত বা ঘাটতি এড়াতে রিফাইনারের বিতরণ অভিন্ন হতে হবে, যাতে সমগ্র ঢালাইয়ের অভিন্ন শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করা যায়।
3. গলানোর সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আলোড়ন প্রযুক্তি
গলানোর অভিন্নতা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আলোড়ন পদ্ধতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ধাতু গলানোর সময়, গলিত ধাতুর তাপমাত্রার ক্ষেত্রের বন্টন এবং গলিত ধাতুর প্রবাহের অবস্থা রচনাটির অভিন্নতার ক্ষেত্রে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। খুব বেশি বা খুব কম গলিত তাপমাত্রা অসম গঠন বা মোটা দানার কারণ হতে পারে। যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, গলিত দ্রবণগুলির পৃথকীকরণ কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
একই সময়ে, নাড়ার প্রযুক্তি গন্ধ প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যান্ত্রিক বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ার মাধ্যমে, তরল অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠের টান ভেঙে যেতে পারে, যাতে দ্রবণটি তরল পর্যায়ে আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং উপাদানগুলির স্থানীয় সমৃদ্ধি রোধ করা হয়। নাড়ার অভিন্নতা সরাসরি গলনের সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য এবং পরবর্তী দৃঢ়করণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আলোড়নের গতি এবং সময়ের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ, বিশেষত রিফাইনার যোগ করার পর পর্যাপ্ত আলোড়ন, গলে যাওয়ার সামগ্রিক অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের শস্য পরিশোধন প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে।
4. দৃঢ়ীকরণের সময় মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ
দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া একটি মূল পর্যায় যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে। দৃঢ়ীকরণের সময়, গলিত সম্মুখভাগে তাপমাত্রা ক্ষেত্রের বন্টন, দ্রবণ পুনঃবণ্টনের আচরণ এবং শস্যের রূপগত বিবর্তন চূড়ান্ত ঢালাইয়ের কার্যকারিতার উপর গভীর প্রভাব ফেলবে। উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাইয়ের জন্য, দৃঢ়করণের সময় কঠিন-তরল ইন্টারফেসের সামনের শীতল হার, সুপারকুলিং এবং থার্মোডাইনামিক অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রুত শীতলকরণ একটি অভিন্ন ইকুইক্সড স্ফটিক কাঠামো তৈরি করতে এবং কলামার স্ফটিকের অনুপাত কমাতে সহায়তা করে। কুলিং রেট অপ্টিমাইজ করে এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করে, শস্য কাঠামোর অভিন্নতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। উপরন্তু, বৃহৎ-বিভাগের ঢালাইয়ের জন্য, একটি সমজাতীয়করণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া সাধারণত কঠিন অবক্ষেপিত পর্যায়গুলির অসম বন্টন দূর করতে এবং উপাদানের অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্যকে আরও উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
5. ক্রমাগত গন্ধ প্রযুক্তি উন্নয়নশীল
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির ব্যাপক প্রয়োগের সাথে, গলানোর প্রযুক্তিও ক্রমাগত বিকাশ করছে, বিশেষত বুদ্ধিমান এবং পরিমার্জিত নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির প্রবর্তন। আধুনিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি মনোযোগ দেয়। অনলাইন সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের মাধ্যমে, গলানোর প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে গলনের গঠন, তাপমাত্রা এবং শস্য পরিশোধন অবস্থাকে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।
এছাড়াও, গলানোর প্রক্রিয়ার উন্নতির সাথে সাথে, স্বল্প-প্রক্রিয়া গলানোর মতো প্রযুক্তি এবং অনলাইন পরিশোধন চিকিত্সা ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। এই প্রযুক্তিগুলি শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না, কিন্তু কার্যকরভাবে শক্তি খরচ এবং উৎপাদন খরচ কমায়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রযুক্তির আধুনিকীকরণকে আরও প্রচার করে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়ায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রিফাইনারের যৌক্তিক ব্যবহার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অপ্টিমাইজেশন এবং আলোড়ন প্রযুক্তির মাধ্যমে, ঢালাইয়ের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীল গুণমান রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইংগটের শস্য গঠন এবং রচনা বন্টন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির গলানোর প্রক্রিয়াটি বুদ্ধিমত্তা এবং পরিমার্জনার দিকে অগ্রসর হচ্ছে এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই পণ্যগুলির গুণমান ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে।
উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর অভিন্নতা উন্নত করার জন্য রিফাইনার সংযোজন একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। অ্যালুমিনিয়াম-টাইটানিয়াম-বোরন রিফাইনারের ব্যবহার ইঙ্গটের নিম্ন-বিবর্ধন কাঠামোকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং পালকের স্ফটিক এবং কলামার স্ফটিকগুলির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে। শস্য পরিশোধন প্রভাব নিশ্চিত করার সময়, এই ধরনের শোধনকারীকে এর যোগ পরিমাণ এবং বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সংমিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে হবে এবং শোধনকারীর সমষ্টি এড়াতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির গলিতকরণ এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, গলানোর প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা, শস্যগুলিকে পরিমার্জন করা এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বন্টন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়ায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রিফাইনারগুলির যৌক্তিক ব্যবহার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অপ্টিমাইজেশন এবং আলোড়ন প্রযুক্তির মাধ্যমে, ঢালাইয়ের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীল গুণমান রয়েছে তা নিশ্চিত করে, পিণ্ডের শস্যের গঠন এবং রচনা বন্টন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর প্রক্রিয়া বুদ্ধিমত্তা এবং পরিমার্জনার দিকে অগ্রসর হচ্ছে এবং ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই পণ্যের গুণমান উন্নত করছে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-27-2024