মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাবগুলি কী?

6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিম্ন-বরাদ্দিত আল-এমজি-এসআই সিরিজের তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের অন্তর্গত। এটিতে দুর্দান্ত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সহজেই জারণ রঙিন রঙের কারণে এটি স্বয়ংচালিত শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লাইটওয়েট অটোমোবাইলগুলির প্রবণতার ত্বরণের সাথে সাথে, মোটরগাড়ি শিল্পে 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এক্সট্রুশন উপকরণগুলির প্রয়োগ আরও বেড়েছে। 

এক্সট্রুড উপকরণগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন অনুপাতের সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর মধ্যে এক্সট্রুশন অনুপাতটি মূলত এক্সট্রুশন চাপ, উত্পাদন দক্ষতা এবং উত্পাদন সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাতটি ছোট হয়, তখন খাদ বিকৃতিটি ছোট এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিশোধন সুস্পষ্ট নয়; এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ানো শস্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জন করতে পারে, মোটা দ্বিতীয় পর্বটি ভেঙে ফেলতে পারে, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে পারে এবং খাদটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।

6061 এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল পুনরায় ইনস্টল করার মধ্য দিয়ে যায়। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা স্থির থাকে, যখন এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে শস্যের আকার হ্রাস পায়, শক্তিশালীকরণের পর্বটি সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং সেই অনুযায়ী প্রবণতার টেনসিল শক্তি এবং দীর্ঘায়নের বৃদ্ধি বৃদ্ধি পায়; যাইহোক, এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন ফোর্সও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে বৃহত্তর তাপীয় প্রভাব তৈরি হয়, যার ফলে খাদের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যটির কার্যকারিতা হ্রাস পায়। এই পরীক্ষাটি এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব, বিশেষত বৃহত এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অধ্যয়ন করে।

1 পরীক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি

পরীক্ষামূলক উপাদানটি 6063 অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ, এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। ইনগোটের মূল আকারটি φ55 মিমি × 165 মিমি, এবং এটি হোমোজেনাইজেশনের পরে φ50 মিমি × 150 মিমি সহ একটি এক্সট্রুশন বিলেটে প্রক্রিয়াজাত করা হয় 560 এ চিকিত্সা 6 ঘন্টা জন্য। বিলেটটি 470 ℃ এ উত্তপ্ত হয় এবং গরম রাখা হয়। এক্সট্রুশন ব্যারেলের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 420 ℃ এবং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 450 ℃ ℃ যখন এক্সট্রুশন গতি (এক্সট্রুশন রড মুভিং স্পিড) ভি = 5 মিমি/সেকেন্ড অপরিবর্তিত থাকে, তখন বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত পরীক্ষার 5 টি গ্রুপ বাহিত হয় এবং এক্সট্রুশন অনুপাত আর 17 হয় (ডাই গর্ত ব্যাস ডি = 12 মিমি সম্পর্কিত), 25 (ডি = 10 মিমি), 39 (ডি = 8 মিমি), 69 (ডি = 6 মিমি), এবং 156 (ডি = 4 মিমি)।

সারণী 1 6063 আল অ্যালোয় (ডাব্লুটি/%) এর রাসায়নিক রচনাগুলি

স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং এবং মেকানিকাল পলিশিংয়ের পরে, ধাতবোগ্রাফিক নমুনাগুলি প্রায় 25 টির জন্য 40% ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে এইচএফ রিএজেন্টের সাথে আবদ্ধ করা হয়েছিল এবং নমুনাগুলির ধাতবগ্রন্থ কাঠামোটি একটি লাইকা -5000 অপটিকাল মাইক্রোস্কোপে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। 10 মিমি × 10 মিমি আকারের একটি টেক্সচার বিশ্লেষণের নমুনা এক্সট্রুড রডের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের কেন্দ্র থেকে কাটা হয়েছিল এবং পৃষ্ঠের স্ট্রেস স্তরটি অপসারণের জন্য যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং এচিং করা হয়েছিল। তিনটি স্ফটিক বিমানের অসম্পূর্ণ মেরু চিত্রগুলি {111}, {200}, এবং {220} নমুনার x′Pert প্রো এমআরডি এক্স-রে ডিফারাকশন অ্যানালাইজার দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল, এবং টেক্সচারের ডেটা প্রক্রিয়াজাত ও বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এক্সপার্ট ডেটা ভিউ এবং এক্সপার্ট টেক্সচার সফ্টওয়্যার দ্বারা।

কাস্টের খাদটির টেনসিল নমুনাটি ইনগোটের কেন্দ্র থেকে নেওয়া হয়েছিল এবং এক্সট্রুশনের পরে এক্সট্রুশন দিকের সাথে টেনসিল নমুনাটি কেটে ফেলা হয়েছিল। গেজ অঞ্চলের আকার ছিল φ4 মিমি × 28 মিমি। টেনসিল পরীক্ষাটি 2 মিমি/মিনিটের টেনসিল হারের সাথে একটি সান সিএমটি 5105 ইউনিভার্সাল ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে পরিচালিত হয়েছিল। তিনটি স্ট্যান্ডার্ড নমুনার গড় মান যান্ত্রিক সম্পত্তি ডেটা হিসাবে গণনা করা হয়েছিল। টেনসিল নমুনাগুলির ফ্র্যাকচার মরফোলজিটি স্বল্প-চৌম্বকীয় স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (কোয়ান্টা 2000, এফআইআই, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল।

2 ফলাফল এবং আলোচনা

চিত্র 1 এ হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সার আগে এবং পরে কাস্ট 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির ধাতবগ্রন্থের মাইক্রোস্ট্রাকচার দেখায়। চিত্র 1 এ-তে দেখানো হয়েছে, কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারের α- আল শস্যগুলি আকারে পরিবর্তিত হয়, প্রচুর পরিমাণে রেটিকুলার β- AL9FE2SI2 পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় জড়ো হয় এবং প্রচুর পরিমাণে দানাদার এমজি 2 এসআই পর্যায়গুলি শস্যের অভ্যন্তরে বিদ্যমান। ইনগোটটি 6 ঘন্টা জন্য 560 at এ একত্রিত হওয়ার পরে, অ্যালো ডেন্ড্রাইটস ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হওয়ার মধ্যে অ-ভারসাম্যযুক্ত ইউটেকটিক পর্যায়ে, অ্যালো উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অভিন্ন ছিল এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 125 মিমি (চিত্র 1 বি (চিত্র 1 বি (চিত্র 1 বি (চিত্র 1 বি (চিত্র 1 বি )।

সমজাতীয়করণের আগে

600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে অভিন্ন চিকিত্সা করার পরে 600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে

ডুমুর 1 সমজাতীয়করণ চিকিত্সার আগে এবং পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির ধাতবগ্রন্থ কাঠামো

চিত্র 2 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারের উপস্থিতি দেখায়। চিত্র 2 -তে দেখানো হয়েছে, বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে বহির্মুখী 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারের পৃষ্ঠের গুণমানটি ভাল, বিশেষত যখন এক্সট্রুশন অনুপাতটি 156 এ বৃদ্ধি করা হয় (বার এক্সট্রুশন আউটলেট গতির সাথে 48 মি/মিনিটের সাথে সম্পর্কিত), এখনও নেই, এখনও কোনও নেই এক্সট্রুশন ত্রুটিগুলি যেমন বারের পৃষ্ঠের উপর ফাটল এবং খোসা ছাড়ানো, এটি ইঙ্গিত করে যে 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় উচ্চ গতির এবং বৃহত এক্সট্রুশনের অধীনে পারফরম্যান্স তৈরি করে ভাল গরম এক্সট্রুশন রয়েছে অনুপাত।

চিত্র 2 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রডগুলির উপস্থিতি

চিত্র 3 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের ধাতবগ্রন্থ মাইক্রোস্ট্রাকচার দেখায়। বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ বারের শস্য কাঠামো দীর্ঘায়িত বা পরিশোধন বিভিন্ন ডিগ্রি দেখায়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 17 হয়, মূল শস্যগুলি এক্সট্রুশন দিকের সাথে দীর্ঘায়িত করা হয়, এর সাথে অল্প সংখ্যক পুনরায় ইনস্টল করা শস্য গঠনের সাথে থাকে তবে শস্যগুলি এখনও তুলনামূলকভাবে মোটা হয়, প্রায় 85 মিমি (চিত্র 3 এ) এর গড় শস্যের আকার সহ ; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 25 হয়, শস্যগুলি আরও সরু টানা হয়, পুনরায় ইনস্টল করা শস্যের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 71 মিমি (চিত্র 3 বি) এ হ্রাস পায়; যখন এক্সট্রুশন অনুপাতটি 39 হয়, অল্প সংখ্যক বিকৃত শস্য ব্যতীত, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত অসম আকারের সমানভাবে রিসিস্টলাইজড শস্যের সমন্বয়ে গঠিত হয়, প্রায় 60 মিমি (চিত্র 3 সি) এর গড় শস্যের আকার সহ; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 69 হয়, গতিশীল রিসিস্টলাইজেশন প্রক্রিয়াটি মূলত সম্পন্ন হয়, মোটা মূল শস্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন কাঠামোগত পুনরায় ইনস্টল করা শস্যগুলিতে রূপান্তরিত হয়েছে এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 41 মিমি (চিত্র 3 ডি) পরিমার্জন করা হয়; গতিশীল পুনরায় ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ অগ্রগতির সাথে যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন মাইক্রোস্ট্রাকচারটি আরও অভিন্ন হয় এবং শস্যের আকারটি প্রায় 32 মিমি (চিত্র 3E) এ ব্যাপকভাবে পরিমার্জন করা হয়। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, গতিশীল পুনরায় ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া আরও পুরোপুরি এগিয়ে যায়, খাদ মাইক্রোস্ট্রাকচার আরও অভিন্ন হয়ে যায় এবং শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিশোধিত হয় (চিত্র 3 এফ)।

চিত্র 3 ধাতবগ্রাফিক কাঠামো এবং বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রডগুলির অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের শস্যের আকার

চিত্র 4 এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বারগুলির বিপরীত মেরু চিত্রগুলি দেখায়। এটি দেখা যায় যে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ অ্যালো বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি সমস্ত সুস্পষ্ট অগ্রাধিকারমূলক ওরিয়েন্টেশন তৈরি করে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 17 হয়, তখন একটি দুর্বল <115>+<10> টেক্সচার গঠিত হয় (চিত্র 4 এ); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 39 হয়, তখন টেক্সচার উপাদানগুলি মূলত শক্তিশালী <10> টেক্সচার এবং অল্প পরিমাণে দুর্বল <115> টেক্সচার (চিত্র 4 বি); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন টেক্সচারের উপাদানগুলি <100> টেক্সচারটি উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত শক্তি সহ, যখন <115> টেক্সচারটি অদৃশ্য হয়ে যায় (চিত্র 4 সি)। গবেষণায় দেখা গেছে যে মুখ-কেন্দ্রিক ঘন ধাতুগুলি মূলত এক্সট্রুশন এবং অঙ্কনের সময় তারের টেক্সচার গঠন করে। টেক্সচারটি তৈরি হয়ে গেলে, কক্ষের তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্টভাবে অ্যানিসোট্রপি দেখায়। এক্সট্রুশন অনুপাতের বৃদ্ধির সাথে টেক্সচার শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা ইঙ্গিত করে যে মিশ্রণে এক্সট্রুশন দিকের সমান্তরাল একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক দিকের শস্যের সংখ্যা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং খাদের অনুদৈর্ঘ্য টেনসিল শক্তি বৃদ্ধি পায়। 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো হট এক্সট্রুশন উপকরণগুলির শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণ, স্থানচ্যুতি শক্তিশালীকরণ, জমিন শক্তিশালীকরণ ইত্যাদির মধ্যে এই পরীক্ষামূলক গবেষণায় ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিসরের মধ্যে, এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ানো উপরোক্ত শক্তিশালীকরণ ব্যবস্থায় প্রচারের প্রভাব ফেলে।

চিত্র 4 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো রডগুলির বিপরীত মেরু ডায়াগ্রাম এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ

চিত্র 5 হ'ল বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের বিকৃত হওয়ার পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির টেনসিল বৈশিষ্ট্যের একটি হিস্টোগ্রাম। Cast ালাই খাদটির টেনসিল শক্তি 170 এমপিএ এবং দীর্ঘায়িততা 10.4%। এক্সট্রুশনের পরে খাদটির প্রসার্য শক্তি এবং দীর্ঘায়নের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং প্রসারীয় শক্তি এবং দীর্ঘায়নের ফলে ধীরে ধীরে এক্সট্রুশন অনুপাতের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি হয়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন অ্যালোয়ের টেনসিল শক্তি এবং দীর্ঘায়নের সর্বাধিক মান পৌঁছায়, যা যথাক্রমে 228 এমপিএ এবং 26.9%, যা কাস্টের খাদটির টেনসিল শক্তির চেয়ে প্রায় 34% বেশি এবং প্রায় 158% বেশি দীর্ঘকরণ। একটি বৃহত এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা প্রাপ্ত 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির টেনসিল শক্তি 4-পাস সমান চ্যানেল কৌণিক এক্সট্রুশন (ইসিএপি) দ্বারা প্রাপ্ত টেনসিল শক্তি মান (240 এমপিএ) এর কাছাকাছি, যা টেনসিল শক্তি মান (171.1 এমপিএ) এর চেয়ে অনেক বেশি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর 1-পাস ইসিএপি এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত। এটি দেখা যায় যে একটি বৃহত এক্সট্রুশন অনুপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাদটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা খাদটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির বর্ধন মূলত শস্য পরিশোধন শক্তিশালীকরণ থেকে আসে। এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে শস্যগুলি পরিশোধিত হয় এবং স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। প্রতি ইউনিট অঞ্চল প্রতি শস্যের সীমানা কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্নতার চলাচলে বাধা দিতে পারে, পারস্পরিক আন্দোলন এবং স্থানচ্যুতির জড়িয়ে পড়ার সাথে মিলিত হয়, যার ফলে খাদের শক্তি উন্নত হয়। শস্যগুলি যত সূক্ষ্ম, শস্যের সীমানা তত বেশি মারাত্মক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতিটি আরও শস্যগুলিতে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, যা ফাটল গঠনের পক্ষে উপযুক্ত নয়, ফাটলগুলির প্রচারকে ছেড়ে দিন। ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও শক্তি শোষিত হতে পারে, যার ফলে খাদের প্লাস্টিকের উন্নতি হয়।

চিত্র 5. 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় কাস্টিং এবং এক্সট্রুশনের পরে টেনসিল বৈশিষ্ট্য

বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে বিকৃত হওয়ার পরে খাদটির টেনসিল ফ্র্যাকচার মরফোলজি চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে। কাস্ট নমুনার (চিত্র 6 এ) এর ফ্র্যাকচার মরফোলজিতে কোনও ডিম্পল পাওয়া যায় নি, এবং ফ্র্যাকচারটি মূলত সমতল অঞ্চল এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্তগুলি নিয়ে গঠিত ছিল , ইঙ্গিত করে যে কাস্ট অ্যালোয়ের টেনসিল ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি মূলত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ছিল। এক্সট্রুশনের পরে খাদটির ফ্র্যাকচার মরফোলজিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, এবং ফ্র্যাকচারটি প্রচুর সংখ্যক সমতুল্য ডিম্পলগুলির সমন্বয়ে গঠিত, এটি ইঙ্গিত করে যে এক্সট্রুশনের পরে খাদটির ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে পরিবর্তিত হয়েছে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাতটি ছোট হয়, ডিম্পলগুলি অগভীর এবং ডিম্পল আকার বড় হয় এবং বিতরণ অসম হয়; এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে ডিম্পলগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, ডিম্পল আকারটি আরও ছোট এবং বিতরণটি অভিন্ন (চিত্র 6 বি ~ এফ), যার অর্থ এই খাদটির আরও ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা উপরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার ফলাফলগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3 উপসংহার

এই পরীক্ষায়, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাবগুলি এই শর্তে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল যে বিলেট আকার, ইনগোট হিটিং তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি অপরিবর্তিত রয়েছে। সিদ্ধান্তগুলি নিম্নরূপ:

1) গতিশীল রিসিস্টলাইজেশন গরম এক্সট্রুশনের সময় 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদে ঘটে। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে শস্যগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিশোধিত হয় এবং এক্সট্রুশন দিকের সাথে দীর্ঘায়িত শস্যগুলি সমানভাবে পুনরায় ইনস্টল করা শস্যগুলিতে রূপান্তরিত হয় এবং <10> তারের টেক্সচারের শক্তি অবিচ্ছিন্নভাবে বৃদ্ধি করা হয়।

2) সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণের প্রভাবের কারণে, মিশ্রণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে উন্নত করা হয়। পরীক্ষার পরামিতিগুলির পরিসীমাগুলির মধ্যে, যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন খাদ্যের প্রসার্য শক্তি এবং দীর্ঘায়িততা যথাক্রমে 228 এমপিএ এবং 26.9%এর সর্বোচ্চ মানগুলিতে পৌঁছায়।

চিত্র 6 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের কাস্টিং এবং এক্সট্রুশনের পরে টেনসিল ফ্র্যাকচার মরফোলজিস

3) কাস্ট নমুনার ফ্র্যাকচার মরফোলজি সমতল অঞ্চল এবং টিয়ার প্রান্ত দ্বারা গঠিত। এক্সট্রুশনের পরে, ফ্র্যাকচারটি বিপুল সংখ্যক সমতুল্য ডিম্পলগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে রূপান্তরিত হয়।