৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কম-মিশ্রিত Al-Mg-Si সিরিজের তাপ-চিকিৎসাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এর অন্তর্গত। এর চমৎকার এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা, ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সহজে জারণ রঙ করার কারণে এটি স্বয়ংচালিত শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হালকা ওজনের অটোমোবাইলের প্রবণতা ত্বরান্বিত হওয়ার সাথে সাথে, স্বয়ংচালিত শিল্পে ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশন উপকরণের প্রয়োগ আরও বৃদ্ধি পেয়েছে।
এক্সট্রুডেড উপকরণের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন অনুপাতের সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়। এর মধ্যে, এক্সট্রুশন অনুপাত মূলত এক্সট্রুশন চাপ, উৎপাদন দক্ষতা এবং উৎপাদন সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ছোট হয়, তখন খাদের বিকৃতি ছোট হয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিশোধন স্পষ্ট হয় না; এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধি করলে শস্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জিত হতে পারে, মোটা দ্বিতীয় পর্যায় ভেঙে যেতে পারে, একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার পাওয়া যায় এবং খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় 6061 এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা স্থির থাকে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, শস্যের আকার হ্রাস পায়, শক্তিশালীকরণ পর্যায়টি সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং সেই অনুযায়ী খাদের প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ বৃদ্ধি পায়; তবে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন বলও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তাপীয় প্রভাব বৃদ্ধি পায়, যার ফলে খাদের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। এই পরীক্ষাটি 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব, বিশেষ করে বৃহৎ এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব অধ্যয়ন করে।
১ পরীক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি
পরীক্ষামূলক উপাদানটি 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং রাসায়নিক গঠনটি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। ইনগটের মূল আকার Φ55 মিমি × 165 মিমি, এবং এটি 560 ℃ তাপমাত্রায় 6 ঘন্টা ধরে সমজাতকরণের পরে Φ50 মিমি × 150 মিমি আকারের একটি এক্সট্রুশন বিলেটে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। বিলেটটি 470 ℃ এ উত্তপ্ত করা হয় এবং উষ্ণ রাখা হয়। এক্সট্রুশন ব্যারেলের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 420 ℃, এবং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 450 ℃। যখন এক্সট্রুশন গতি (এক্সট্রুশন রড চলমান গতি) V=5 মিমি/সেকেন্ড অপরিবর্তিত থাকে, তখন বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত পরীক্ষার 5 টি গ্রুপ করা হয় এবং এক্সট্রুশন অনুপাত R 17 (ডাই হোল ব্যাসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ D=12 মিমি), 25 (D=10 মিমি), 39 (D=8 মিমি), 69 (D=6 মিমি), এবং 156 (D=4 মিমি) হয়।
সারণি ১ ৬০৬৩ আল অ্যালয়ের রাসায়নিক গঠন (wt/%)
স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং এবং মেকানিক্যাল পলিশিংয়ের পর, মেটালোগ্রাফিক নমুনাগুলিকে প্রায় ২৫ সেকেন্ড ধরে ৪০% ভলিউম ভগ্নাংশের HF রিএজেন্ট দিয়ে খোদাই করা হয়েছিল এবং LEICA-5000 অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপে নমুনাগুলির মেটালোগ্রাফিক কাঠামো পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। এক্সট্রুডেড রডের অনুদৈর্ঘ্য অংশের কেন্দ্র থেকে ১০ মিমি×১০ মিমি আকারের একটি টেক্সচার বিশ্লেষণ নমুনা কেটে পৃষ্ঠের চাপ স্তর অপসারণের জন্য যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং এচিং করা হয়েছিল। নমুনার তিনটি স্ফটিক সমতল {111}, {200} এবং {220} এর অসম্পূর্ণ মেরু চিত্রগুলি PANalytical Company এর X′Pert Pro MRD এক্স-রে ডিফ্রাকশন বিশ্লেষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল এবং টেক্সচার ডেটা X′Pert ডেটা ভিউ এবং X′Pert টেক্সচার সফ্টওয়্যার দ্বারা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
ঢালাই খাদের প্রসার্য নমুনাটি ইনগটের কেন্দ্র থেকে নেওয়া হয়েছিল এবং এক্সট্রুশনের পরে প্রসার্য নমুনাটি এক্সট্রুশন দিক বরাবর কাটা হয়েছিল। গেজ এরিয়ার আকার ছিল Φ4 মিমি × 28 মিমি। প্রসার্য পরীক্ষাটি SANS CMT5105 সার্বজনীন উপাদান পরীক্ষার মেশিন ব্যবহার করে করা হয়েছিল যার প্রসার্য হার 2 মিমি/মিনিট। তিনটি স্ট্যান্ডার্ড নমুনার গড় মান যান্ত্রিক সম্পত্তির তথ্য হিসাবে গণনা করা হয়েছিল। প্রসার্য নমুনার ফ্র্যাকচার আকারবিদ্যা একটি নিম্ন-বিবর্ধন স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল (Quanta 2000, FEI, USA)।
২ ফলাফল এবং আলোচনা
চিত্র ১-এ সমজাতকরণের আগে এবং পরে অ্যাস-কাস্ট 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ধাতব কাঠামো দেখানো হয়েছে। চিত্র ১a-তে দেখানো হয়েছে, অ্যাস-কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারে α-Al দানাগুলি আকারে পরিবর্তিত হয়, প্রচুর পরিমাণে জালিকা β-Al9Fe2Si2 পর্যায় শস্যের সীমানায় জড়ো হয় এবং প্রচুর পরিমাণে দানাদার Mg2Si পর্যায় শস্যের ভিতরে বিদ্যমান থাকে। ৫৬০ ℃ তাপমাত্রায় ৬ ঘন্টা ধরে ইঙ্গটটি সমজাতকরণের পর, অ্যালয় ডেনড্রাইটের মধ্যে ভারসাম্যহীন ইউটেক্টিক পর্যায় ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়, অ্যালয় উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অভিন্ন ছিল এবং গড় শস্যের আকার ছিল প্রায় ১২৫ μm (চিত্র ১b)।
একজাতকরণের আগে
৬০০°C তাপমাত্রায় ৬ ঘন্টা ধরে একীভূতকরণের পর
চিত্র ১. সমজাতকরণ প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম খাদের ধাতব কাঠামো
চিত্র ২-এ বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারগুলির উপস্থিতি দেখানো হয়েছে। চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ এক্সট্রুড 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, বিশেষ করে যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 এ বৃদ্ধি করা হয় (48 মি/মিনিটের বার এক্সট্রুশন আউটলেট গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ), তখনও বারের পৃষ্ঠে ফাটল এবং খোসা ছাড়ানোর মতো কোনও এক্সট্রুশন ত্রুটি থাকে না, যা নির্দেশ করে যে 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উচ্চ গতি এবং বৃহৎ এক্সট্রুশন অনুপাতের অধীনেও ভাল গরম এক্সট্রুশন গঠনের কর্মক্ষমতা রাখে।
চিত্র.2 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের উপস্থিতি
চিত্র ৩-এ ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারের অনুদৈর্ঘ্য অংশের ধাতব কাঠামো দেখানো হয়েছে, যেখানে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত রয়েছে। বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ বারের শস্য কাঠামো বিভিন্ন মাত্রার প্রসারণ বা পরিশোধন দেখায়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ১৭ হয়, তখন মূল শস্যগুলি এক্সট্রুশন দিক বরাবর দীর্ঘায়িত হয়, যার সাথে অল্প সংখ্যক পুনঃস্ফটিকীকরণকৃত দানা তৈরি হয়, তবে দানাগুলি এখনও তুলনামূলকভাবে মোটা থাকে, যার গড় দানার আকার প্রায় ৮৫ μm (চিত্র ৩ক); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ২৫ হয়, তখন দানাগুলি আরও সরু করে টানা হয়, পুনঃস্ফটিকীকরণকৃত দানার সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং গড় দানার আকার প্রায় ৭১ μm (চিত্র ৩খ) হয়ে যায়; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ৩৯ হয়, তখন অল্প সংখ্যক বিকৃত দানা বাদে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত অসম আকারের সমতুল্য পুনঃস্ফটিকীকরণকৃত দানা দিয়ে গঠিত, যার গড় দানার আকার প্রায় ৬০ μm (চিত্র ৩গ); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 69 হয়, তখন গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া মূলত সম্পন্ন হয়, মোটা মূল শস্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন কাঠামোগত পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যে রূপান্তরিত হয় এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 41 μm (চিত্র 3d) পর্যন্ত পরিমার্জিত হয়; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অগ্রগতির সাথে, মাইক্রোস্ট্রাকচার আরও অভিন্ন হয় এবং শস্যের আকার প্রায় 32 μm পর্যন্ত ব্যাপকভাবে পরিমার্জিত হয় (চিত্র 3e)। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া আরও সম্পূর্ণরূপে এগিয়ে যায়, খাদ মাইক্রোস্ট্রাকচার আরও অভিন্ন হয়ে ওঠে এবং শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জিত হয় (চিত্র 3f)।
চিত্র ৩. বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের অনুদৈর্ঘ্য অংশের ধাতব কাঠামো এবং শস্যের আকার
চিত্র ৪-এ এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারের বিপরীত মেরু চিত্র দেখানো হয়েছে। এটি দেখা যায় যে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ অ্যালয় বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি স্পষ্ট পছন্দসই অভিযোজন তৈরি করে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 17 হয়, তখন একটি দুর্বল <115>+<100> টেক্সচার তৈরি হয় (চিত্র 4a); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 39 হয়, তখন টেক্সচার উপাদানগুলি মূলত শক্তিশালী <100> টেক্সচার এবং অল্প পরিমাণে দুর্বল <115> টেক্সচার (চিত্র 4b); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন টেক্সচার উপাদানগুলি মূলত <100> টেক্সচার হয় <111> এবং <100> তারের টেক্সচার তৈরি করে। একবার টেক্সচার তৈরি হয়ে গেলে, অ্যালয়টির ঘরের তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট অ্যানিসোট্রপি দেখায়। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে টেক্সচার শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা নির্দেশ করে যে অ্যালয়টিতে এক্সট্রুশন দিকের সমান্তরালে একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক দিকের শস্যের সংখ্যা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং অ্যালয়টির অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়। 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হট এক্সট্রুশন উপকরণের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণ, স্থানচ্যুতি শক্তিশালীকরণ, টেক্সচার শক্তিশালীকরণ ইত্যাদি। এই পরীক্ষামূলক গবেষণায় ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরিসরের মধ্যে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধি উপরের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির উপর একটি প্রচারমূলক প্রভাব ফেলে।
চিত্র.৪ এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের বিপরীত মেরু চিত্র
চিত্র ৫ হল বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতে বিকৃতির পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের একটি হিস্টোগ্রাম। ঢালাই খাদের প্রসার্য শক্তি 170 MPa এবং প্রসার্যতা 10.4%। এক্সট্রুশনের পরে খাদের প্রসার্য শক্তি এবং প্রসার্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসার্যতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন খাদের প্রসার্য শক্তি এবং প্রসার্যতা সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়, যা যথাক্রমে 228 MPa এবং 26.9%, যা ঢালাই খাদের প্রসার্য শক্তির চেয়ে প্রায় 34% বেশি এবং প্রসার্যতার চেয়ে প্রায় 158% বেশি। বৃহৎ এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা প্রাপ্ত 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য শক্তি 4-পাস সমান চ্যানেল কৌণিক এক্সট্রুশন (ECAP) দ্বারা প্রাপ্ত প্রসার্য শক্তি মানের (240 MPa) কাছাকাছি, যা 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের 1-পাস ECAP এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত প্রসার্য শক্তি মানের (171.1 MPa) থেকে অনেক বেশি। এটি দেখা যায় যে একটি বৃহৎ এক্সট্রুশন অনুপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা সংকর ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি মূলত শস্য পরিশোধন শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে আসে। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে শস্যগুলি পরিশোধিত হয় এবং স্থানচ্যুতির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। প্রতি ইউনিট এলাকায় আরও শস্যের সীমানা স্থানচ্যুতির গতিবিধিকে কার্যকরভাবে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, স্থানচ্যুতির পারস্পরিক গতিবিধি এবং জট বাঁধার সাথে মিলিত হয়, যার ফলে সংকর ধাতুর শক্তি উন্নত হয়। শস্য যত সূক্ষ্ম হবে, শস্যের সীমানা তত বেশি জটিল হবে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি আরও শস্যে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যা ফাটল গঠনের জন্য সহায়ক নয়, ফাটলের বিস্তার তো দূরের কথা। ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও শক্তি শোষিত হতে পারে, যার ফলে সংকর ধাতুর প্লাস্টিকতা উন্নত হয়।
চিত্র ৫ ঢালাই এবং এক্সট্রুশনের পরে ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে বিকৃতির পরে সংকর ধাতুর প্রসার্য ফ্র্যাকচার রূপবিদ্যা চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। অ্যাস-কাস্ট নমুনার (চিত্র 6a) ফ্র্যাকচার রূপবিদ্যায় কোনও ডিম্পল পাওয়া যায়নি, এবং ফ্র্যাকচারটি মূলত সমতল অঞ্চল এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্ত দ্বারা গঠিত ছিল, যা নির্দেশ করে যে অ্যাস-কাস্ট মিশ্রণের প্রসার্য ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি মূলত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ছিল। এক্সট্রুশনের পরে সংকর ধাতুর ফ্র্যাকচার রূপবিদ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, এবং ফ্র্যাকচারটি প্রচুর পরিমাণে সমতুল্য ডিম্পল দ্বারা গঠিত, যা নির্দেশ করে যে এক্সট্রুশনের পরে সংকর ধাতুর ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে পরিবর্তিত হয়েছে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ছোট হয়, তখন ডিম্পলগুলি অগভীর হয় এবং ডিম্পলের আকার বড় হয় এবং বিতরণ অসম হয়; এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে ডিম্পলের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, ডিম্পলের আকার ছোট হয় এবং বিতরণ অভিন্ন হয় (চিত্র 6b~f), যার অর্থ হল সংকর ধাতুর আরও ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা উপরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার ফলাফলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
৩ উপসংহার
এই পরীক্ষায়, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এই শর্তে যে বিলেটের আকার, ইনগট গরম করার তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি অপরিবর্তিত ছিল। উপসংহারগুলি নিম্নরূপ:
১) গরম এক্সট্রুশনের সময় ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম খাদে গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন ঘটে। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে, দানাগুলি ক্রমাগত পরিশোধিত হয় এবং এক্সট্রুশন দিক বরাবর লম্বা দানাগুলি সমকোণীকৃত পুনঃক্রিস্টালাইজড দানায় রূপান্তরিত হয় এবং <100> তারের টেক্সচারের শক্তি ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।
২) সূক্ষ্ম দানা শক্তিশালীকরণের প্রভাবের কারণে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। পরীক্ষার পরামিতিগুলির পরিসরের মধ্যে, যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন খাদের প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ যথাক্রমে 228 MPa এবং 26.9% সর্বোচ্চ মান পৌঁছায়।
চিত্র.৬ ঢালাই এবং এক্সট্রুশনের পরে ৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য ফ্র্যাকচার রূপবিদ্যা
৩) অ্যাস-কাস্ট নমুনার ফ্র্যাকচার মর্ফোলজি সমতল অঞ্চল এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্ত দিয়ে গঠিত। এক্সট্রুশনের পরে, ফ্র্যাকচারটি প্রচুর পরিমাণে সমকোণী ডিম্পল দিয়ে গঠিত হয় এবং ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে রূপান্তরিত হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-৩০-২০২৪
