6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ নিম্ন-মিশ্রিত আল-এমজি-সি সিরিজের তাপ-চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম খাদের অন্তর্গত। এটির চমৎকার এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সহজ অক্সিডেশন রঙের কারণে স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লাইটওয়েট অটোমোবাইলের প্রবণতা ত্বরণের সাথে, স্বয়ংচালিত শিল্পে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন উপকরণগুলির প্রয়োগ আরও বৃদ্ধি পেয়েছে।
এক্সট্রুড সামগ্রীর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি এক্সট্রুশন গতি, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন অনুপাতের সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়। তাদের মধ্যে, এক্সট্রুশন অনুপাত প্রধানত এক্সট্রুশন চাপ, উত্পাদন দক্ষতা এবং উত্পাদন সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ছোট হয়, তখন খাদ বিকৃতি ছোট হয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিশোধন সুস্পষ্ট হয় না; এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধি দানাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জন করতে পারে, মোটা দ্বিতীয় পর্বটি ভেঙে দিতে পারে, একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার পেতে পারে এবং খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
6061 এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা ধ্রুবক থাকে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে শস্যের আকার হ্রাস পায়, শক্তিশালীকরণের পর্যায়টি সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হয় এবং সেই অনুযায়ী খাদটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ বৃদ্ধি পায়; যাইহোক, এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন ফোর্সও বৃদ্ধি পায়, যা একটি বৃহত্তর তাপীয় প্রভাব সৃষ্টি করে, যার ফলে খাদটির অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। এই পরীক্ষাটি এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাব অধ্যয়ন করে, বিশেষত বড় এক্সট্রুশন অনুপাত, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে।
1 পরীক্ষামূলক উপকরণ এবং পদ্ধতি
পরীক্ষামূলক উপাদান হল 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সারণী 1-এ দেখানো হয়েছে। ইঙ্গটের আসল আকার হল Φ55 মিমি × 165 মিমি, এবং এটি একজাতকরণের পরে Φ50 মিমি × 150 মিমি আকারের একটি এক্সট্রুশন বিলেটে প্রক্রিয়া করা হয়। 560 ℃ 6 ঘন্টা জন্য চিকিত্সা. বিলেট 470 ℃ গরম করা হয় এবং উষ্ণ রাখা হয়। এক্সট্রুশন ব্যারেলের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 420 ℃, এবং ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 450 ℃। যখন এক্সট্রুশন গতি (এক্সট্রুশন রড মুভিং স্পিড) V=5 মিমি/সে অপরিবর্তিত থাকে, তখন বিভিন্ন এক্সট্রুশন রেশিও টেস্টের 5টি গ্রুপ করা হয় এবং এক্সট্রুশন রেশিও R হয় 17 (ডাই হোলের ব্যাস D=12 মিমি) 25 (D = 10 মিমি), 39 (D = 8 মিমি), 69 (D = 6 মিমি), এবং 156 (D = 4 মিমি)।
সারণি 1 রাসায়নিক রচনা 6063 আল খাদ (wt/%)
স্যান্ডপেপার গ্রাইন্ডিং এবং যান্ত্রিক পলিশিংয়ের পরে, মেটালোগ্রাফিক নমুনাগুলি প্রায় 25 সেকেন্ডের জন্য 40% এর ভলিউম ভগ্নাংশের সাথে HF রিএজেন্ট দিয়ে খোদাই করা হয়েছিল এবং নমুনাগুলির মেটালোগ্রাফিক কাঠামো একটি LEICA-5000 অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল। 10 মিমি × 10 মিমি আকারের একটি টেক্সচার বিশ্লেষণের নমুনাটি এক্সট্রুড রডের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের কেন্দ্র থেকে কাটা হয়েছিল এবং পৃষ্ঠের চাপ স্তরটি সরানোর জন্য যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং এচিং করা হয়েছিল। নমুনার তিনটি স্ফটিক সমতলের অসম্পূর্ণ মেরু পরিসংখ্যান {111}, {200}, এবং {220} প্যানালাইটিক্যাল কোম্পানির X′Pert Pro MRD এক্স-রে ডিফ্র্যাকশন বিশ্লেষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল এবং টেক্সচার ডেটা প্রক্রিয়া করা হয়েছিল এবং বিশ্লেষণ করা হয়েছিল X′Pert ডেটা ভিউ এবং X′Pert টেক্সচার সফ্টওয়্যার দ্বারা।
ঢালাই খাদটির প্রসার্য নমুনাটি ইনগটের কেন্দ্র থেকে নেওয়া হয়েছিল এবং প্রসার্য নমুনাটি এক্সট্রুশনের পরে এক্সট্রুশন দিক বরাবর কাটা হয়েছিল। গেজ এলাকার আকার ছিল Φ4 মিমি × 28 মিমি। প্রসার্য পরীক্ষাটি SANS CMT5105 ইউনিভার্সাল ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে 2 মিমি/মিনিটের প্রসার্য হার সহ করা হয়েছিল। তিনটি আদর্শ নমুনার গড় মান যান্ত্রিক সম্পত্তি ডেটা হিসাবে গণনা করা হয়েছিল। টেনসিল নমুনার ফ্র্যাকচার আকারবিদ্যা একটি লো-ম্যাগনিফিকেশন স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (Quanta 2000, FEI, USA) ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল।
2 ফলাফল এবং আলোচনা
চিত্র 1 সমজাতকরণ চিকিত্সার আগে এবং পরে অ্যাস-কাস্ট 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্ট্রাকচার দেখায়। চিত্র 1a তে দেখানো হয়েছে, অ্যাস-কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারে α-Al দানাগুলি আকারে পরিবর্তিত হয়, প্রচুর সংখ্যক জালিকার β-Al9Fe2Si2 পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় জড়ো হয় এবং শস্যের ভিতরে প্রচুর পরিমাণে দানাদার Mg2Si পর্যায়গুলি বিদ্যমান। 6 ঘন্টার জন্য 560 ℃-এ ইংগট একজাত হওয়ার পরে, অ্যালয় ডেনড্রাইটের মধ্যে অ-ভারসাম্য ইউটেক্টিক ফেজ ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয়, খাদ উপাদানগুলি ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ছিল অভিন্ন, এবং গড় শস্যের আকার ছিল প্রায় 125 μm (চিত্র 1b) )
একজাতকরণের আগে
6 ঘন্টার জন্য 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ইউনিফর্মাইজ করার পরে
চিত্র.1 সমজাতকরণ চিকিত্সার আগে এবং পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো
চিত্র 2 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বারগুলির উপস্থিতি দেখায়। চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে, বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে এক্সট্রুড করা 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারগুলির পৃষ্ঠের গুণমান ভাল, বিশেষ করে যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156-এ বাড়ানো হয় (48 মিটার/মিনিটের বার এক্সট্রুশন আউটলেট গতির সাথে সম্পর্কিত), তখনও কোনও ক্ষয়ক্ষতি নেই। এক্সট্রুশন ত্রুটি যেমন বারের পৃষ্ঠে ফাটল এবং খোসা ছাড়ানো, যা নির্দেশ করে যে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ গতি এবং বড় এক্সট্রুশন অনুপাত অধীনে ভাল গরম এক্সট্রুশন গঠন কর্মক্ষমতা আছে.
চিত্র.2 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ রডের উপস্থিতি
চিত্র 3 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বারের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের মেটালোগ্রাফিক মাইক্রোস্ট্রাকচার দেখায়। বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ বারের শস্যের গঠন প্রসারণ বা পরিমার্জনের বিভিন্ন ডিগ্রি দেখায়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 17 হয়, তখন মূল দানাগুলি এক্সট্রুশন দিক বরাবর লম্বা হয়, যার সাথে অল্প সংখ্যক পুনঃক্রিস্টালাইজড দানা তৈরি হয়, কিন্তু দানাগুলি এখনও তুলনামূলকভাবে মোটা থাকে, যার গড় দানার আকার প্রায় 85 μm (চিত্র 3a) ; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 25 হয়, শস্যগুলি আরও সরু হয়ে যায়, পুনরুদ্ধার করা শস্যের সংখ্যা বৃদ্ধি পায় এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 71 μm (চিত্র 3b) এ কমে যায়; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 39 হয়, অল্প সংখ্যক বিকৃত দানা ছাড়া, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি মূলত অসম আকারের ইকুয়াক্সড রিক্রিস্টালাইজড দানা দিয়ে গঠিত, যার গড় শস্যের আকার প্রায় 60 μm (চিত্র 3c); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 69 হয়, গতিশীল পুনঃক্রিস্ট্যালাইজেশন প্রক্রিয়াটি মূলত সম্পন্ন হয়, মোটা মূল দানাগুলি সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন কাঠামোবদ্ধ পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যে রূপান্তরিত হয়, এবং গড় শস্যের আকার প্রায় 41 μm (চিত্র 3d) এ পরিশোধিত হয়; যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, গতিশীল পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ অগ্রগতির সাথে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি আরও অভিন্ন হয়, এবং শস্যের আকার প্রায় 32 μm (চিত্র 3e) এ ব্যাপকভাবে পরিমার্জিত হয়। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে, গতিশীল পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া আরও সম্পূর্ণভাবে এগিয়ে যায়, খাদ মাইক্রোস্ট্রাকচার আরও অভিন্ন হয়ে ওঠে এবং শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিমার্জিত হয় (চিত্র 3f)।
Fig.3 বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের ধাতব কাঠামো এবং শস্যের আকার
চিত্র 4 এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বারের বিপরীত মেরু চিত্রগুলি দেখায়। এটি দেখা যায় যে বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ অ্যালয় বারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি সমস্ত সুস্পষ্ট পছন্দের অভিযোজন তৈরি করে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 17 হয়, তখন একটি দুর্বল <115>+<100> টেক্সচার তৈরি হয় (চিত্র 4a); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 39 হয়, টেক্সচারের উপাদানগুলি প্রধানত শক্তিশালী <100> টেক্সচার এবং অল্প পরিমাণে দুর্বল <115> টেক্সচার (চিত্র 4b); যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন টেক্সচারের উপাদানগুলি হল <100> টেক্সচার যার শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন <115> টেক্সচার অদৃশ্য হয়ে যায় (চিত্র 4c)। গবেষণায় দেখা গেছে যে মুখ-কেন্দ্রিক ঘন ধাতুগুলি প্রধানত এক্সট্রুশন এবং অঙ্কনের সময় <111> এবং <100> তারের টেক্সচার তৈরি করে। টেক্সচারটি তৈরি হয়ে গেলে, খাদের ঘরের তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সুস্পষ্ট অ্যানিসোট্রপি দেখায়। এক্সট্রুশন অনুপাতের বৃদ্ধির সাথে টেক্সচারের শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা ইঙ্গিত করে যে খাদের মধ্যে এক্সট্রুশন দিকের সমান্তরাল একটি নির্দিষ্ট স্ফটিক দিকের দানার সংখ্যা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং খাদের অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়। 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ গরম এক্সট্রুশন উপকরণগুলির শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণ, স্থানচ্যুতি শক্তিশালীকরণ, টেক্সচার শক্তিশালীকরণ, ইত্যাদি। এই পরীক্ষামূলক গবেষণায় ব্যবহৃত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সীমার মধ্যে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধি উপরের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলিতে একটি প্রচারমূলক প্রভাব ফেলে।
Fig.4 এক্সট্রুশন দিক বরাবর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাত সহ 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রডের বিপরীত মেরু চিত্র
চিত্র 5 হল বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের বিকৃতির পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের একটি হিস্টোগ্রাম। ঢালাই খাদটির প্রসার্য শক্তি 170 MPa এবং প্রসারণ 10.4%। এক্সট্রুশনের পরে খাদটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন খাদটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত পৌঁছায়, যা যথাক্রমে 228 MPa এবং 26.9%, যা ঢালাই খাদের প্রসার্য শক্তির চেয়ে প্রায় 34% বেশি এবং প্রায় 158% বেশি। প্রসারণ একটি বড় এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা প্রাপ্ত 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য শক্তি 4-পাস সমান চ্যানেল কৌণিক এক্সট্রুশন (ECAP) দ্বারা প্রাপ্ত প্রসার্য শক্তি মান (240 MPa) এর কাছাকাছি, যা প্রসার্য শক্তি মান (171.1 MPa) থেকে অনেক বেশি। 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের 1-পাস ECAP এক্সট্রুশন দ্বারা প্রাপ্ত। এটি দেখা যায় যে একটি বড় এক্সট্রুশন অনুপাত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
এক্সট্রুশন অনুপাত দ্বারা খাদ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বৃদ্ধি প্রধানত শস্য পরিশোধন শক্তিশালীকরণ থেকে আসে। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে দানাগুলি পরিমার্জিত হয় এবং স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। প্রতি ইউনিট এলাকায় আরও বেশি শস্যের সীমানা কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতিগুলির আন্দোলনকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে, পারস্পরিক আন্দোলন এবং স্থানচ্যুতিগুলির আবদ্ধতার সাথে মিলিত হয়, যার ফলে খাদটির শক্তি উন্নত হয়। দানা যত সূক্ষ্ম, শস্যের সীমানা তত বেশি কঠিন, এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি আরও দানায় ছড়িয়ে যেতে পারে, যা ফাটল গঠনের জন্য সহায়ক নয়, ফাটলগুলির বংশবিস্তারকে ছেড়ে দিন। ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়ার সময় আরও শক্তি শোষিত হতে পারে, যার ফলে খাদটির প্লাস্টিকতা উন্নত হয়।
চিত্র.5 ঢালাই এবং এক্সট্রুশনের পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য
বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের সাথে বিকৃতির পরে খাদটির প্রসার্য ফ্র্যাকচার আকারবিদ্যা চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে। অ্যাস-কাস্ট নমুনা (চিত্র 6a) এর ফ্র্যাকচার মরফোলজিতে কোনও ডিম্পল পাওয়া যায়নি এবং ফ্র্যাকচারটি মূলত সমতল এলাকা এবং ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্তগুলির সমন্বয়ে গঠিত ছিল। , ইঙ্গিত করে যে অ্যাস-কাস্ট অ্যালয়ের টেনসিল ফ্র্যাকচার মেকানিজম প্রধানত ভঙ্গুর ছিল ফ্র্যাকচার এক্সট্রুশনের পরে খাদটির ফ্র্যাকচার আকারবিদ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, এবং ফ্র্যাকচারটি প্রচুর পরিমাণে ইকুয়াক্সড ডিম্পল দ্বারা গঠিত, যা ইঙ্গিত করে যে এক্সট্রুশনের পরে খাদটির ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়া ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে পরিবর্তিত হয়েছে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত ছোট হয়, ডিম্পলগুলি অগভীর হয় এবং ডিম্পলের আকার বড় হয় এবং বিতরণ অসম হয়; এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে ডিম্পলের সংখ্যা বাড়তে থাকে, ডিম্পলের আকার ছোট হয় এবং বিতরণটি অভিন্ন হয় (চিত্র 6b~f), যার মানে হল যে খাদটির প্লাস্টিকতা আরও ভাল, যা উপরের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষার ফলাফলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
3 উপসংহার
এই পরীক্ষায়, 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর বিভিন্ন এক্সট্রুশন অনুপাতের প্রভাবগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল এই শর্তে যে বিলেটের আকার, ইঙ্গট গরম করার তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি অপরিবর্তিত ছিল। উপসংহারগুলি নিম্নরূপ:
1) গরম এক্সট্রুশনের সময় 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদে ডায়নামিক রিক্রিস্টালাইজেশন ঘটে। এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে, দানাগুলি ক্রমাগত পরিমার্জিত হয়, এবং এক্সট্রুশন দিক বরাবর প্রসারিত দানাগুলি ইকুয়াক্সড রিক্রিস্টালাইজড দানায় রূপান্তরিত হয় এবং <100> তারের টেক্সচারের শক্তি ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়।
2) সূক্ষ্ম শস্য শক্তিশালীকরণের প্রভাবের কারণে, এক্সট্রুশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। পরীক্ষার পরামিতিগুলির সীমার মধ্যে, যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 156 হয়, তখন খাদটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ যথাক্রমে 228 MPa এবং 26.9% এর সর্বোচ্চ মানগুলিতে পৌঁছায়।
Fig.6 ঢালাই এবং এক্সট্রুশনের পরে 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদের টেনসাইল ফ্র্যাকচার morphologies
3) অ্যাস-কাস্ট নমুনার ফ্র্যাকচার রূপবিদ্যা সমতল এলাকা এবং টিয়ার প্রান্ত দিয়ে গঠিত। এক্সট্রুশনের পরে, ফ্র্যাকচারটি প্রচুর সংখ্যক ইকুয়েক্সড ডিম্পল দ্বারা গঠিত হয় এবং ফ্র্যাকচার প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার থেকে নমনীয় ফ্র্যাকচারে রূপান্তরিত হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-30-2024
