১. মোটরগাড়ি শিল্পে অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রয়োগ
বর্তমানে, বিশ্বের মোট অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের ১২% থেকে ১৫% এরও বেশি মোটরগাড়ি শিল্প ব্যবহার করে, কিছু উন্নত দেশ ২৫% এরও বেশি। ২০০২ সালে, সমগ্র ইউরোপীয় মোটরগাড়ি শিল্প বছরে ১.৫ মিলিয়ন মেট্রিক টনেরও বেশি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করত। প্রায় ২৫০,০০০ মেট্রিক টন বডি ম্যানুফ্যাকচারিং, ৮০০,০০০ মেট্রিক টন অটোমোটিভ ট্রান্সমিশন সিস্টেম ম্যানুফ্যাকচারিং এবং অতিরিক্ত ৪২৮,০০০ মেট্রিক টন যানবাহন ড্রাইভ এবং সাসপেনশন সিস্টেম তৈরিতে ব্যবহৃত হত। এটা স্পষ্ট যে মোটরগাড়ি উৎপাদন শিল্প অ্যালুমিনিয়াম উপকরণের বৃহত্তম ভোক্তা হয়ে উঠেছে।
স্ট্যাম্পিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য 2টি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
২.১ অ্যালুমিনিয়াম শীটের জন্য গঠন এবং ডাইয়ের প্রয়োজনীয়তা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরির প্রক্রিয়াটি সাধারণ কোল্ড-রোল্ড শিটের মতোই, প্রক্রিয়াগুলি যোগ করে বর্জ্য পদার্থ এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ তৈরি হ্রাস করার সম্ভাবনা রয়েছে। তবে, কোল্ড-রোল্ড শিটের তুলনায় ডাই প্রয়োজনীয়তার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।
২.২ অ্যালুমিনিয়াম শীটের দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ
বার্ধক্যজনিত শক্ত হওয়ার পর, অ্যালুমিনিয়াম শিটের ফলন শক্তি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তাদের প্রান্ত-গঠনের প্রক্রিয়াযোগ্যতা হ্রাস পায়। ডাই তৈরি করার সময়, এমন উপকরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন যা উপরের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উৎপাদনের আগে সম্ভাব্যতা নিশ্চিতকরণ করে।
উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত স্ট্রেচিং অয়েল/মরিচা প্রতিরোধক তেল উদ্বায়ী হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। শীট প্যাকেজিং খোলার পর, এটি অবিলম্বে ব্যবহার করা উচিত অথবা স্ট্যাম্পিংয়ের আগে পরিষ্কার এবং তেলযুক্ত করা উচিত।
পৃষ্ঠটি জারণপ্রবণ এবং খোলা জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত নয়। বিশেষ ব্যবস্থাপনা (প্যাকেজিং) প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য 3টি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বডির সমাবেশের সময় প্রধান ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং, সিএমটি কোল্ড ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং, টাংস্টেন ইনার্ট গ্যাস (টিআইজি) ওয়েল্ডিং, রিভেটিং, পাঞ্চিং এবং গ্রাইন্ডিং/পলিশিং।
৩.১ অ্যালুমিনিয়াম শীটের জন্য রিভেটিং ছাড়াই ঢালাই
রিভেটিং ছাড়াই অ্যালুমিনিয়াম শিটের উপাদানগুলি চাপ সরঞ্জাম এবং বিশেষ ছাঁচ ব্যবহার করে ধাতব শিটের দুই বা ততোধিক স্তরের ঠান্ডা এক্সট্রুশন দ্বারা তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট প্রসার্য এবং শিয়ার শক্তি সহ এমবেডেড সংযোগ বিন্দু তৈরি করে। সংযোগকারী শিটের পুরুত্ব একই বা ভিন্ন হতে পারে এবং তাদের আঠালো স্তর বা অন্যান্য মধ্যবর্তী স্তর থাকতে পারে, যার উপকরণ একই বা ভিন্ন হতে পারে। এই পদ্ধতিটি সহায়ক সংযোগকারীর প্রয়োজন ছাড়াই ভাল সংযোগ তৈরি করে।
৩.২ রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং
বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সাধারণত মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। এই ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের মধ্যে থাকা বেস ধাতুকে অত্যন্ত অল্প সময়ের মধ্যে গলে একটি ওয়েল্ড পুল তৈরি করে,
ঢালাইয়ের জায়গাগুলি দ্রুত ঠান্ডা হয়ে সংযোগ তৈরি করে, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধুলো তৈরির সম্ভাবনা ন্যূনতম থাকে। উৎপাদিত ঢালাইয়ের ধোঁয়ার বেশিরভাগই ধাতব পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড কণা এবং পৃষ্ঠের অমেধ্য দ্বারা গঠিত। ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবস্থা করা হয় যাতে এই কণাগুলি দ্রুত বায়ুমণ্ডলে অপসারণ করা যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধুলোর পরিমাণ ন্যূনতম থাকে।
৩.৩ সিএমটি কোল্ড ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং এবং টিআইজি ওয়েল্ডিং
এই দুটি ঢালাই প্রক্রিয়া, নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সুরক্ষার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রায় ছোট অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধাতব কণা তৈরি করে। এই কণাগুলি চাপের প্রভাবে কর্মক্ষেত্রের পরিবেশে ছিটকে পড়তে পারে, যা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি তৈরি করে। অতএব, ধুলো বিস্ফোরণ প্রতিরোধ এবং চিকিৎসার জন্য সতর্কতা এবং ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
এজ রোলিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য ৪টি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এজ রোলিং এবং সাধারণ কোল্ড-রোল্ড শিট এজ রোলিং এর মধ্যে পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের তুলনায় কম নমনীয়, তাই রোলিং করার সময় অতিরিক্ত চাপ এড়ানো উচিত এবং রোলিং গতি তুলনামূলকভাবে ধীর হওয়া উচিত, সাধারণত 200-250 মিমি/সেকেন্ড। প্রতিটি রোলিং কোণ 30° এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং V-আকৃতির রোলিং এড়ানো উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রোলিং এর জন্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা: এটি ২০°C ঘরের তাপমাত্রায় করা উচিত। কোল্ড স্টোরেজ থেকে সরাসরি নেওয়া অংশগুলিকে তাৎক্ষণিকভাবে এজ রোলিং করা উচিত নয়।
অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য এজ রোলিংয়ের ৫টি ফর্ম এবং বৈশিষ্ট্য
৫.১ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য এজ রোলিং ফর্ম
প্রচলিত রোলিং তিনটি ধাপ নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক প্রি-রোলিং, সেকেন্ডারি প্রি-রোলিং এবং ফাইনাল রোলিং। এটি সাধারণত তখন ব্যবহৃত হয় যখন কোনও নির্দিষ্ট শক্তির প্রয়োজনীয়তা থাকে না এবং বাইরের প্লেট ফ্ল্যাঞ্জের কোণগুলি স্বাভাবিক থাকে।
ইউরোপীয়-শৈলীর রোলিং চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত: প্রাথমিক প্রি-রোলিং, সেকেন্ডারি প্রি-রোলিং, ফাইনাল রোলিং এবং ইউরোপীয়-শৈলীর রোলিং। এটি সাধারণত লম্বা-প্রান্তের রোলিং, যেমন সামনের এবং পিছনের কভারের জন্য ব্যবহৃত হয়। পৃষ্ঠের ত্রুটি কমাতে বা দূর করতেও ইউরোপীয়-শৈলীর রোলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
৫.২ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শিটের জন্য এজ রোলিংয়ের বৈশিষ্ট্য
অ্যালুমিনিয়াম কম্পোনেন্ট রোলিং সরঞ্জামের জন্য, নীচের ছাঁচ এবং ইনসার্ট ব্লকটি নিয়মিতভাবে 800-1200# স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে পৃষ্ঠে কোনও অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপ না থাকে।
অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের এজ রোলিং দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটির 6টি বিভিন্ন কারণ
অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশের প্রান্ত ঘূর্ণায়মান ত্রুটির বিভিন্ন কারণ টেবিলে দেখানো হয়েছে।
অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীট আবরণের জন্য ৭টি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
৭.১ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শিটের জন্য জল ধোয়ার প্যাসিভেশনের নীতি এবং প্রভাব
জল ধোয়ার প্যাসিভেশন বলতে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে প্রাকৃতিকভাবে গঠিত অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ অপসারণকে বোঝায় এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং অ্যাসিডিক দ্রবণের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম, তেলের দাগ, ঢালাই এবং আঠালো বন্ধন - এই সমস্ত কিছুরই প্রভাব রয়েছে। আঠালো এবং ওয়েল্ডগুলির আনুগত্য উন্নত করার জন্য, দীর্ঘস্থায়ী আঠালো সংযোগ এবং পৃষ্ঠের প্রতিরোধের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, যা আরও ভাল ঢালাই অর্জন করে। অতএব, লেজার ঢালাই, কোল্ড মেটাল ট্রানজিশন ঢালাই (CMT) এবং অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলিকে জল ধোয়ার প্যাসিভেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
৭.২ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জন্য জল ধোয়ার প্যাসিভেশনের প্রক্রিয়া প্রবাহ
জল ধোয়ার প্যাসিভেশন সরঞ্জামগুলিতে একটি ডিগ্রীসিং এরিয়া, একটি শিল্প জল ধোয়ার এলাকা, একটি প্যাসিভেশন এরিয়া, একটি পরিষ্কার জল ধোয়ার এলাকা, একটি শুকানোর এলাকা এবং একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা থাকে। অ্যালুমিনিয়ামের যে অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হবে সেগুলি একটি ওয়াশিং বাস্কেটে রাখা হয়, স্থির করা হয় এবং ট্যাঙ্কে নামানো হয়। বিভিন্ন দ্রাবক ধারণকারী ট্যাঙ্কগুলিতে, ট্যাঙ্কের সমস্ত কার্যকরী দ্রবণ দিয়ে অংশগুলি বারবার ধুয়ে ফেলা হয়। সমস্ত ট্যাঙ্কে সঞ্চালন পাম্প এবং নোজেল রয়েছে যাতে সমস্ত অংশের অভিন্ন ধোয়া নিশ্চিত করা যায়। জল ধোয়ার প্যাসিভেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ: ডিগ্রীসিং 1→ডিগ্রীসিং 2→ওয়াটার ওয়াশ 2→ওয়াটার ওয়াশ 3→প্যাসিভেশন→ওয়াটার ওয়াশ 4→ওয়াটার ওয়াশ 5→ওয়াটার ওয়াশ 6→শুকানো। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জল ধোয়া 2 এড়িয়ে যেতে পারে।
৭.৩ অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং শীটের জল ধোয়ার প্যাসিভেশনের জন্য শুকানোর প্রক্রিয়া
ঘরের তাপমাত্রা থেকে অংশের তাপমাত্রা ১৪০°C-তে উঠতে প্রায় ৭ মিনিট সময় লাগে এবং আঠালো পদার্থের জন্য সর্বনিম্ন নিরাময় সময় ২০ মিনিট।
অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশগুলি ঘরের তাপমাত্রা থেকে ধারণ তাপমাত্রায় প্রায় ১০ মিনিটের মধ্যে উন্নীত হয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের ধারণ সময় প্রায় ২০ মিনিট। ধারণের পর, এটি স্ব-ধারণ তাপমাত্রা থেকে ১০০°C তাপমাত্রায় প্রায় ৭ মিনিটের জন্য ঠান্ডা করা হয়। ধারণের পর, এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। অতএব, অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশগুলির সম্পূর্ণ শুকানোর প্রক্রিয়া ৩৭ মিনিট।
৮ উপসংহার
আধুনিক অটোমোবাইলগুলি হালকা, উচ্চ-গতির, নিরাপদ, আরামদায়ক, কম খরচের, কম নির্গমনকারী এবং শক্তি-সাশ্রয়ী দিকে এগিয়ে চলেছে। মোটরগাড়ি শিল্পের বিকাশ শক্তি দক্ষতা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং সুরক্ষার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। পরিবেশ সুরক্ষার ক্রমবর্ধমান সচেতনতার সাথে, অন্যান্য হালকা উপকরণের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম শীট উপকরণগুলির খরচ, উৎপাদন প্রযুক্তি, যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং টেকসই উন্নয়নের ক্ষেত্রে অতুলনীয় সুবিধা রয়েছে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ মোটরগাড়ি শিল্পে পছন্দের হালকা উপাদান হয়ে উঠবে।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৮-২০২৪
