অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল রাজ্যে টি 4, টি 5 এবং টি 6 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল রাজ্যে টি 4, টি 5 এবং টি 6 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং শেপ প্রোফাইলগুলির জন্য একটি খুব সাধারণভাবে নির্দিষ্ট উপাদান কারণ এটিতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি বিলেট বিভাগগুলি থেকে ধাতু গঠন এবং আকার দেওয়ার জন্য আদর্শ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ নমনীয়তার অর্থ হ'ল ধাতবটি সহজেই মেশিনিং বা গঠনের প্রক্রিয়াতে প্রচুর শক্তি ব্যয় না করে বিভিন্ন ধরণের ক্রস-বিভাগে তৈরি করা যায় এবং অ্যালুমিনিয়ামও সাধারণত সাধারণ স্টিলের প্রায় অর্ধেকের একটি গলনাঙ্ক থাকে। এই উভয় সত্যের অর্থ হ'ল এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম শক্তি, যা সরঞ্জামকরণ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। অবশেষে, অ্যালুমিনিয়ামের ওজন অনুপাতের উচ্চ শক্তিও রয়েছে, এটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির উপ -উত্পাদন হিসাবে, সূক্ষ্ম, প্রায় অদৃশ্য রেখাগুলি কখনও কখনও প্রোফাইলের পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে। এটি এক্সট্রুশনের সময় সহায়ক সরঞ্জাম গঠনের ফলাফল এবং এই লাইনগুলি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। প্রোফাইল বিভাগের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে, মূল এক্সট্রুশন গঠনের প্রক্রিয়াটির পরে ফেস মিলিংয়ের মতো বেশ কয়েকটি মাধ্যমিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা যেতে পারে। এই মেশিনিং অপারেশনগুলি এক্সট্রুড প্রোফাইলের সামগ্রিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে অংশের প্রোফাইলটি উন্নত করতে পৃষ্ঠের জ্যামিতি উন্নত করতে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে অংশটির যথাযথ অবস্থান প্রয়োজন বা যেখানে সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

আমরা প্রায়শই 6063-T5/T6 বা 6061-T4 ইত্যাদির সাথে চিহ্নিত উপাদান কলামটি দেখতে পাই Mark তাহলে তাদের মধ্যে পার্থক্য কী?

উদাহরণস্বরূপ: সহজ কথায় বলতে গেলে, 6061 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উচ্চতর দৃ ness ়তা, ভাল ld ালাইযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের সাথে আরও ভাল শক্তি এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে; 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে আরও ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা উপাদানটিকে উচ্চতর নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে এবং একই সাথে উচ্চতর প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি রয়েছে, আরও ভাল ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা দেখায় এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিধান করে।

অ্যালুমিনিয়াম স্টেট 1

টি 4 রাজ্য:

সমাধান চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য, অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি এক্সট্রুডার থেকে এক্সট্রুড হওয়ার পরে শীতল করা হয়, তবে বার্ধক্যের চুল্লীতে বয়স্ক নয়। বয়স্ক না হওয়া অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা এবং ভাল বিকৃতি রয়েছে, যা পরবর্তী বাঁকানো এবং অন্যান্য বিকৃতি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।

টি 5 রাজ্য:

সমাধান চিকিত্সা + অসম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, এটি হ'ল এক্সট্রুশনের পরে বায়ু শীতল হওয়ার পরে এবং তারপরে প্রায় 200 ডিগ্রি 2-3 ঘন্টা ধরে গরম রাখতে বার্ধক্য চুল্লীতে স্থানান্তরিত হয়। এই রাজ্যের অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি বিকৃতি রয়েছে। এটি পর্দার দেয়ালে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

টি 6 রাজ্য:

সমাধান চিকিত্সা + সম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, অর্থা উপাদান কঠোরতার জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ।

 অ্যালুমিনিয়াম স্টেট 2

বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন রাজ্যের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের সারণীতে বিশদযুক্ত:

 11

12

13

14

15

16

ফলন শক্তি:

এটি ধাতব উপকরণগুলির ফলন সীমা যখন তারা ফলন দেয়, অর্থাৎ, চাপ যা মাইক্রো প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করে। সুস্পষ্ট ফলন ছাড়াই ধাতব উপকরণগুলির জন্য, 0.2% অবশিষ্টাংশের বিকৃতি উত্পাদন করে এমন স্ট্রেস মানটি তার ফলনের সীমা হিসাবে চিহ্নিত করা হয়, যাকে শর্তযুক্ত ফলন সীমা বা ফলন শক্তি বলা হয়। এই সীমা থেকে বৃহত্তর বাহ্যিক শক্তিগুলি অংশগুলি স্থায়ীভাবে ব্যর্থ হতে পারে এবং পুনরুদ্ধার করা যায় না।

টেনসিল শক্তি:

যখন অ্যালুমিনিয়াম একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ফলন করে, তখন অভ্যন্তরীণ শস্যগুলির পুনর্বিন্যাসের কারণে এর বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা আবার বৃদ্ধি পায়। যদিও এই মুহুর্তে বিকৃতিটি দ্রুত বিকাশ লাভ করে, স্ট্রেস সর্বাধিক মান না পৌঁছানো পর্যন্ত এটি কেবল চাপের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেতে পারে। এর পরে, বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য প্রোফাইলের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং একটি বৃহত প্লাস্টিকের বিকৃতিটি দুর্বলতম পয়েন্টে ঘটে। এখানে নমুনার ক্রস-বিভাগটি দ্রুত সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং এটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত ঘাড় হয়।

ওয়েবস্টার কঠোরতা:

ওয়েবস্টার কঠোরতার মূল নীতিটি হ'ল একটি নির্দিষ্ট আকারের একটি নিভে যাওয়া চাপ সুই ব্যবহার করা একটি স্ট্যান্ডার্ড বসন্তের বলের অধীনে নমুনার পৃষ্ঠে টিপতে এবং একটি ওয়েবস্টার হার্ডনেস ইউনিট হিসাবে 0.01 মিমি গভীরতার সংজ্ঞা দেয়। উপাদানটির কঠোরতা অনুপ্রবেশের গভীরতার সাথে বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অগভীর অনুপ্রবেশ, কঠোরতা তত বেশি এবং তদ্বিপরীত।

প্লাস্টিকের বিকৃতি:

এটি এক ধরণের বিকৃতি যা স্ব-পুনরুদ্ধার করা যায় না। যখন ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ এবং উপাদানগুলি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি পরিসীমা ছাড়িয়ে লোড করা হয়, তখন স্থায়ী বিকৃতি ঘটবে, অর্থাৎ লোড অপসারণের পরে, অপরিবর্তনীয় বিকৃতি বা অবশিষ্টাংশের বিকৃতি ঘটবে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি।


পোস্ট সময়: অক্টোবর -09-2024