অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং আকৃতি প্রোফাইলের জন্য একটি খুব সাধারণ উপাদান কারণ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে বিলেট বিভাগ থেকে ধাতু গঠন এবং আকার দেওয়ার জন্য আদর্শ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ নমনীয়তার অর্থ হল ধাতুটি সহজেই বিভিন্ন ধরণের ক্রস-সেকশনে তৈরি করা যেতে পারে, মেশিনিং বা গঠন প্রক্রিয়ায় প্রচুর শক্তি ব্যয় না করেই, এবং অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কও সাধারণত সাধারণ ইস্পাতের প্রায় অর্ধেক থাকে। এই উভয় তথ্যের অর্থ হল এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম শক্তির, যা সরঞ্জাম এবং উৎপাদন খরচ কমায়। অবশেষে, অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি এবং ওজন অনুপাতও উচ্চ, যা এটিকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপ-উৎপাদন হিসেবে, প্রোফাইলের পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে সূক্ষ্ম, প্রায় অদৃশ্য রেখা দেখা দিতে পারে। এটি এক্সট্রুশনের সময় সহায়ক সরঞ্জাম তৈরির ফলে ঘটে এবং এই রেখাগুলি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত সারফেস ট্রিটমেন্ট নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। প্রোফাইল বিভাগের সারফেস ফিনিশ উন্নত করার জন্য, প্রধান এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়ার পরে ফেস মিলিংয়ের মতো বেশ কয়েকটি সেকেন্ডারি সারফেস ট্রিটমেন্ট অপারেশন করা যেতে পারে। এই মেশিনিং অপারেশনগুলি এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের সামগ্রিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে অংশ প্রোফাইল উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের জ্যামিতি উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এই ট্রিটমেন্টগুলি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে অংশের সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন বা যেখানে মিলন পৃষ্ঠগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
আমরা প্রায়শই ৬০৬৩-T৫/T৬ অথবা ৬০৬১-T৪ ইত্যাদি চিহ্নিত উপাদানের কলাম দেখতে পাই। এই চিহ্নে থাকা ৬০৬৩ বা ৬০৬১ হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ব্র্যান্ড, এবং T4/T5/T6 হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের অবস্থা। তাহলে তাদের মধ্যে পার্থক্য কী?
উদাহরণস্বরূপ: সহজ কথায়, 6061 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের শক্তি এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত, উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল ঢালাইযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ; 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের প্লাস্টিকতা উন্নত, যা উপাদানটিকে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এবং একই সাথে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি রয়েছে, ভাল ফ্র্যাকচার শক্ততা দেখায় এবং উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
T4 অবস্থা:
দ্রবণ চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য, অর্থাৎ, এক্সট্রুডার থেকে বের করে আনার পরে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ঠান্ডা করা হয়, কিন্তু বার্ধক্য চুল্লিতে বার্ধক্য হয় না। যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি বার্ধক্য হয়নি তার কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম এবং বিকৃতি ভাল, যা পরে বাঁকানো এবং অন্যান্য বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
T5 অবস্থা:
দ্রবণ চিকিৎসা + অসম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, অর্থাৎ, এক্সট্রুশনের পরে বায়ু শীতলকরণের পরে নিভিয়ে ফেলা হয়, এবং তারপর প্রায় 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 2-3 ঘন্টা ধরে উষ্ণ রাখার জন্য বার্ধক্য চুল্লিতে স্থানান্তরিত করা হয়। এই অবস্থায় অ্যালুমিনিয়ামের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে উচ্চ এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিকৃতি রয়েছে। এটি পর্দার দেয়ালে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
T6 অবস্থা:
দ্রবণ চিকিৎসা + সম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, অর্থাৎ, এক্সট্রুশনের পরে জল ঠান্ডা করার পরে, নিভানোর পরে কৃত্রিম বার্ধক্য T5 তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয় এবং অন্তরণ সময়ও দীর্ঘ হয়, যাতে উচ্চতর কঠোরতা অবস্থা অর্জন করা যায়, যা তুলনামূলকভাবে উচ্চ উপাদানের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।
বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন অবস্থার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের সারণীতে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে:
ফলন শক্তি:
ধাতব পদার্থ যখন ফলন দেয় তখন এটি তাদের ফলন সীমা, অর্থাৎ, মাইক্রো প্লাস্টিক বিকৃতি প্রতিরোধকারী চাপ। স্পষ্ট ফলন ছাড়াই ধাতব পদার্থের জন্য, 0.2% অবশিষ্ট বিকৃতি তৈরি করে এমন চাপ মানকে তার ফলন সীমা হিসাবে নির্ধারিত করা হয়, যাকে শর্তাধীন ফলন সীমা বা ফলন শক্তি বলা হয়। এই সীমার চেয়ে বেশি বাহ্যিক শক্তির কারণে যন্ত্রাংশ স্থায়ীভাবে ব্যর্থ হবে এবং পুনরুদ্ধার করা যাবে না।
প্রসার্য শক্তি:
যখন অ্যালুমিনিয়াম একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উৎপাদন করে, তখন অভ্যন্তরীণ দানাগুলির পুনর্বিন্যাসের কারণে এর বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা আবার বৃদ্ধি পায়। যদিও এই সময়ে বিকৃতি দ্রুত বিকশিত হয়, তবে চাপ সর্বাধিক মান না পৌঁছানো পর্যন্ত এটি কেবল চাপ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পেতে পারে। এর পরে, প্রোফাইলের বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং দুর্বলতম বিন্দুতে একটি বৃহৎ প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে। এখানে নমুনার ক্রস-সেকশন দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং এটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত নেকিং ঘটে।
ওয়েবস্টার কঠোরতা:
ওয়েবস্টার কঠোরতার মূলনীতি হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতির একটি নিভে যাওয়া চাপের সুই ব্যবহার করে একটি স্ট্যান্ডার্ড স্প্রিংয়ের বলের অধীনে নমুনার পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া এবং 0.01 মিমি গভীরতাকে ওয়েবস্টার কঠোরতা ইউনিট হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা। উপাদানের কঠোরতা অনুপ্রবেশের গভীরতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অনুপ্রবেশ যত অগভীর হবে, কঠোরতা তত বেশি হবে এবং তদ্বিপরীত হবে।
প্লাস্টিকের বিকৃতি:
এটি এমন এক ধরণের বিকৃতি যা নিজে থেকে পুনরুদ্ধার করা যায় না। যখন ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ এবং উপাদানগুলি ইলাস্টিক বিকৃতি সীমার বাইরে লোড করা হয়, তখন স্থায়ী বিকৃতি ঘটবে, অর্থাৎ, লোড অপসারণের পরে, অপরিবর্তনীয় বিকৃতি বা অবশিষ্ট বিকৃতি ঘটবে, যা প্লাস্টিক বিকৃতি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৯-২০২৪
