অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং আকৃতির প্রোফাইলের জন্য একটি খুব সাধারণভাবে নির্দিষ্ট উপাদান কারণ এতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে বিলেট বিভাগ থেকে ধাতু গঠন এবং আকার দেওয়ার জন্য আদর্শ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ নমনীয়তার মানে হল যে ধাতুটি যন্ত্র বা গঠন প্রক্রিয়ায় প্রচুর শক্তি ব্যয় না করে সহজেই বিভিন্ন ক্রস-সেকশনে গঠিত হতে পারে এবং অ্যালুমিনিয়ামেরও সাধারণত সাধারণ ইস্পাতের প্রায় অর্ধেক গলনাঙ্ক থাকে। এই উভয় তথ্যের অর্থ হল এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে কম শক্তি, যা টুলিং এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে। অবশেষে, অ্যালুমিনিয়ামের ওজনের অনুপাতের উচ্চ শক্তিও রয়েছে, এটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি উপজাত হিসাবে, সূক্ষ্ম, প্রায় অদৃশ্য লাইনগুলি কখনও কখনও প্রোফাইলের পৃষ্ঠে উপস্থিত হতে পারে। এটি এক্সট্রুশনের সময় সহায়ক সরঞ্জামগুলির গঠনের ফলাফল, এবং এই লাইনগুলি অপসারণের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। প্রোফাইল সেকশনের সারফেস ফিনিস উন্নত করার জন্য, মুখ্য এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়ার পরে মুখ মিলিং-এর মতো বেশ কয়েকটি গৌণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা অপারেশন করা যেতে পারে। এই মেশিনিং অপারেশন এক্সট্রুড প্রোফাইলের সামগ্রিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে অংশ প্রোফাইল উন্নত করার জন্য পৃষ্ঠের জ্যামিতি উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এই চিকিত্সাগুলি প্রায়শই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে অংশের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন হয় বা যেখানে মিলনের পৃষ্ঠগুলিকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
আমরা প্রায়ই 6063-T5/T6 বা 6061-T4, ইত্যাদি দিয়ে চিহ্নিত উপাদান কলাম দেখতে পাই। এই চিহ্নের মধ্যে 6063 বা 6061 হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের ব্র্যান্ড, এবং T4/T5/T6 হল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের অবস্থা। তাহলে তাদের মধ্যে পার্থক্য কি?
উদাহরণ স্বরূপ: সহজভাবে বললে, 6061 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের আরও ভাল শক্তি এবং কাটিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধের সাথে; 6063 অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে আরও ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা উপাদানটিকে উচ্চতর নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এবং একই সাথে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি রয়েছে, ভাল ফ্র্যাকচার শক্ততা দেখায় এবং উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
T4 অবস্থা:
সমাধান চিকিত্সা + প্রাকৃতিক বার্ধক্য, অর্থাৎ, এক্সট্রুডার থেকে এক্সট্রুড হওয়ার পরে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি ঠান্ডা হয়, তবে বার্ধক্যজনিত চুল্লিতে বয়স্ক হয় না। যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি বয়স্ক হয়নি তার তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা এবং ভাল বিকৃতি রয়েছে, যা পরে নমন এবং অন্যান্য বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
T5 অবস্থা:
সমাধান চিকিত্সা + অসম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, যে, এক্সট্রুশন পরে বায়ু কুলিং quenching পরে, এবং তারপর 2-3 ঘন্টার জন্য প্রায় 200 ডিগ্রী উষ্ণ রাখতে বার্ধক্য চুল্লিতে স্থানান্তরিত করা হয়। এই রাজ্যের অ্যালুমিনিয়ামের তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী বিকৃতি রয়েছে। এটি পর্দার দেয়ালে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
T6 অবস্থা:
সলিউশন ট্রিটমেন্ট + সম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য, অর্থাৎ, এক্সট্রুশনের পরে জল ঠান্ডা করার পরে, নিবারণের পরে কৃত্রিম বার্ধক্য টি 5 তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, এবং নিরোধক সময়ও দীর্ঘ, যাতে একটি উচ্চ কঠোরতা অবস্থা অর্জন করা যায়, যা অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। উপাদান কঠোরতা জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে.
বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন অবস্থার অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নীচের সারণীতে বিশদ দেওয়া হয়েছে:
ফলন শক্তি:
এটি ধাতব পদার্থের ফলন সীমা যখন তারা ফল দেয়, অর্থাৎ, স্ট্রেস যা মাইক্রো প্লাস্টিকের বিকৃতিকে প্রতিরোধ করে। সুস্পষ্ট ফলন ছাড়া ধাতব পদার্থের জন্য, স্ট্রেস ভ্যালু যা 0.2% অবশিষ্ট বিকৃতি তৈরি করে তার ফলন সীমা হিসাবে নির্ধারিত হয়, যাকে শর্তসাপেক্ষ ফলন সীমা বা ফলন শক্তি বলা হয়। এই সীমার চেয়ে বেশি বাহ্যিক শক্তি অংশগুলিকে স্থায়ীভাবে ব্যর্থ করে দেবে এবং পুনরুদ্ধার করা যাবে না।
প্রসার্য শক্তি:
যখন অ্যালুমিনিয়াম একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ফলন করে, তখন অভ্যন্তরীণ শস্যগুলির পুনর্বিন্যাসের কারণে বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা আবার বৃদ্ধি পায়। যদিও এই সময়ে বিকৃতিটি দ্রুত বিকশিত হয়, তবে এটি শুধুমাত্র চাপ বৃদ্ধির সাথে বাড়তে পারে যতক্ষণ না স্ট্রেস সর্বাধিক মূল্যে পৌঁছায়। এর পরে, বিকৃতি প্রতিরোধ করার প্রোফাইলের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং সবচেয়ে দুর্বল বিন্দুতে একটি বড় প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এখানে নমুনার ক্রস-সেকশনটি দ্রুত সঙ্কুচিত হয় এবং এটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত ঘাড় ঘটতে থাকে।
ওয়েবস্টার কঠোরতা:
ওয়েবস্টার কঠোরতার মূল নীতি হল একটি নির্দিষ্ট আকৃতির একটি নিভে যাওয়া চাপের সুই ব্যবহার করে একটি আদর্শ স্প্রিং এর জোরে নমুনার পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া এবং ওয়েবস্টার কঠোরতা ইউনিট হিসাবে 0.01 মিমি গভীরতা নির্ধারণ করা। উপাদানের কঠোরতা অনুপ্রবেশের গভীরতার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অগভীর অনুপ্রবেশ, উচ্চ কঠোরতা, এবং তদ্বিপরীত.
প্লাস্টিকের বিকৃতি:
এটি এমন এক ধরনের বিকৃতি যা স্ব-পুনরুদ্ধার করা যায় না। যখন প্রকৌশল উপকরণ এবং উপাদানগুলি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি সীমার বাইরে লোড করা হয়, তখন স্থায়ী বিকৃতি ঘটবে, অর্থাৎ, লোড সরানোর পরে, অপরিবর্তনীয় বিকৃতি বা অবশিষ্ট বিকৃতি ঘটবে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতি।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-০৯-২০২৪
