তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, অপারেশন, এবং বিকৃতির মধ্যে সম্পর্ক কি?

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের তাপ চিকিত্সার সময়, বিভিন্ন সমস্যা সাধারণত সম্মুখীন হয়, যেমন:

-অনুপযুক্ত অংশ বসানো: এটি আংশিক বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, প্রায়শই কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য দ্রুত পর্যাপ্ত হারে নির্গমন মাধ্যম দ্বারা অপর্যাপ্ত তাপ অপসারণের কারণে।

-দ্রুত গরম: এর ফলে তাপীয় বিকৃতি হতে পারে; সঠিক অংশ বসানো এমনকি গরম নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

-অত্যধিক গরম: এটি আংশিক গলে যেতে পারে বা ইউটেটিক গলে যেতে পারে।

-সারফেস স্কেলিং/উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ।

-অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা, উভয়ই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি হতে পারে।

-সময়/তাপমাত্রা/নিভানোর পরামিতির ওঠানামা যা অংশ এবং ব্যাচের মধ্যে যান্ত্রিক এবং/অথবা শারীরিক বৈশিষ্ট্যে বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।

-অতিরিক্ত, দরিদ্র তাপমাত্রা অভিন্নতা, অপর্যাপ্ত নিরোধক সময়, এবং দ্রবণ তাপ চিকিত্সার সময় অপর্যাপ্ত ঠান্ডা সবই অপর্যাপ্ত ফলাফলে অবদান রাখতে পারে।

তাপ চিকিত্সা অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ প্রক্রিয়া, আসুন আরও সম্পর্কিত জ্ঞানের সন্ধান করি।

1. প্রাক-চিকিত্সা

প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রসেস যা গঠনকে উন্নত করে এবং নিভানোর আগে চাপ উপশম করে তা বিকৃতি কমানোর জন্য উপকারী। প্রাক-চিকিৎসায় সাধারণত স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং-এর মতো প্রক্রিয়া জড়িত থাকে এবং কিছু কিছু থেমে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণের চিকিত্সাও গ্রহণ করে।

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: মেশিনিং চলাকালীন, মেশিনিং পদ্ধতি, টুলের ব্যস্ততা এবং কাটার গতির মতো কারণগুলির কারণে অবশিষ্ট চাপ তৈরি হতে পারে। এই স্ট্রেসগুলির অসম বন্টন quenching সময় বিকৃতি হতে পারে। এই প্রভাবগুলি প্রশমিত করার জন্য, টেনেচিংয়ের আগে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং করা প্রয়োজন। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য তাপমাত্রা সাধারণত 500-700 ডিগ্রি সে. একটি বায়ু মাধ্যমে গরম করার সময়, 500-550 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা 2-3 ঘন্টা ধরে রাখার সময় অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। স্ব-ওজন কারণে অংশ বিকৃতি লোড করার সময় বিবেচনা করা উচিত, এবং অন্যান্য পদ্ধতি মান annealing অনুরূপ।

গঠন উন্নতির জন্য Preheat চিকিত্সা: এর মধ্যে রয়েছে স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং, নিভেনিং এবং টেম্পারিং, স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সা।

-স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং: তাপ চিকিত্সার সময় কার্বন টুল ইস্পাত এবং খাদ টুল ইস্পাত জন্য অপরিহার্য, স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিং পরে প্রাপ্ত গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে quenching সময় বিকৃতি প্রবণতা প্রভাবিত করে. পোস্ট-অ্যানিলিং কাঠামো সামঞ্জস্য করে, কেউ নিভানোর সময় নিয়মিত বিকৃতি কমাতে পারে।

-অন্যান্য প্রাক-চিকিত্সা পদ্ধতি: বিভিন্ন পদ্ধতি নিযুক্ত করা যেতে পারে quenching বিকৃতি কমাতে, যেমন quenching এবং tempering, চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ. উপযুক্ত প্রাক-চিকিৎসা যেমন নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং নির্বাচন করা, বিকৃতির কারণ এবং অংশের উপাদানের উপর ভিত্তি করে চিকিত্সা স্বাভাবিক করা কার্যকরভাবে বিকৃতি কমাতে পারে। যাইহোক, অবশিষ্ট স্ট্রেসের জন্য সতর্কতা প্রয়োজন এবং টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, বিশেষ করে টেম্পারিং এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট W এবং Mn ধারণকারী স্টিলের জন্য নিভানোর সময় প্রসারণ কমাতে পারে, কিন্তু GCr15 এর মতো স্টিলের বিকৃতি কমাতে খুব কম প্রভাব ফেলে।

ব্যবহারিক উৎপাদনে, বিকৃতির কারণ শনাক্ত করা, তা অবশিষ্ট চাপ বা দুর্বল কাঠামোর কারণেই হোক না কেন, কার্যকর চিকিত্সার জন্য অপরিহার্য। অবশিষ্ট চাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতির জন্য স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং পরিচালনা করা উচিত, যখন টেম্পারিংয়ের মতো চিকিত্সা যা কাঠামোকে পরিবর্তন করে তা প্রয়োজনীয় নয় এবং এর বিপরীতে। তবেই কম খরচে এবং গুণগত মান নিশ্চিত করার লক্ষ্যে শমন বিকৃতি কমানোর লক্ষ্য অর্জন করা যেতে পারে।

2. উত্তাপের অপারেশন নিভিয়ে ফেলা

নিভে যাওয়া তাপমাত্রা: quenching তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি প্রভাবিত করে. আমরা শমন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারি, বা সংরক্ষিত মেশিনিং ভাতা বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য নিঃশব্দ তাপমাত্রার মতোই, বা তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার পরে মেশিনিং ভাতা এবং নির্গমন তাপমাত্রা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত এবং সংরক্ষিত। , যাতে পরবর্তী মেশিনিং ভাতা হ্রাস করা যায়। quenching বিকৃতির উপর quenching তাপমাত্রার প্রভাব শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসে ব্যবহৃত উপাদানের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতির সাথেও সম্পর্কিত। যখন ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং আকার খুব আলাদা হয়, যদিও ওয়ার্কপিসের উপাদান একই থাকে, তবে শমন বিকৃতির প্রবণতাটি বেশ ভিন্ন, এবং অপারেটরকে প্রকৃত উত্পাদনে এই পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ধারন সময় quenching: ধরে রাখার সময় নির্বাচন শুধুমাত্র পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উত্তাপ নিশ্চিত করে না এবং নিভানোর পরে পছন্দসই কঠোরতা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে তবে বিকৃতিতে এর প্রভাবও বিবেচনা করে। নিভানোর ধারণ সময় বাড়ানো অপরিহার্যভাবে নিভানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের জন্য উচ্চারিত হয়।

লোডিং পদ্ধতি: যদি ওয়ার্কপিস গরম করার সময় একটি অযৌক্তিক আকারে স্থাপন করা হয়, তবে এটি ওয়ার্কপিসের ওজনের কারণে বিকৃতি ঘটাবে বা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে পারস্পরিক এক্সট্রুশনের কারণে বিকৃতি ঘটবে, বা ওয়ার্কপিসগুলির অত্যধিক স্ট্যাকিংয়ের কারণে অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে বিকৃতি ঘটবে।

গরম করার পদ্ধতি: জটিল আকৃতির এবং বিভিন্ন বেধের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, বিশেষত উচ্চ কার্বন এবং খাদ উপাদানগুলির জন্য, একটি ধীর এবং অভিন্ন গরম করার প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রিহিটিং ব্যবহার করা প্রায়শই প্রয়োজনীয়, কখনও কখনও একাধিক প্রিহিটিং চক্রের প্রয়োজন হয়। বৃহত্তর ওয়ার্কপিসগুলির জন্য প্রিহিটিং এর মাধ্যমে কার্যকরভাবে চিকিত্সা করা হয় না, নিয়ন্ত্রিত গরম করার সাথে বক্স প্রতিরোধের চুল্লি ব্যবহার করে দ্রুত গরম করার ফলে সৃষ্ট বিকৃতি কমাতে পারে।

3. কুলিং অপারেশন

শমন বিকৃতি প্রাথমিকভাবে শীতল প্রক্রিয়ার ফলাফল। সঠিক নির্গমন মাধ্যম নির্বাচন, দক্ষ অপারেশন, এবং শীতল প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ সরাসরি নিভানোর বিকৃতিকে প্রভাবিত করে।

Quenching মাঝারি নির্বাচন: প্রশমিত হওয়ার পর কাঙ্খিত কঠোরতা নিশ্চিত করার সময়, বিকৃতি কমাতে মৃদু নিভানোর মিডিয়াকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। ঠান্ডা করার জন্য উত্তপ্ত স্নানের মাধ্যম ব্যবহার করা (অংশটি এখনও গরম থাকা অবস্থায় সোজা করার সুবিধার্থে) বা এমনকি বায়ু শীতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। জল এবং তেলের মধ্যে শীতল হার সহ মাধ্যমগুলি জল-তেল দ্বৈত মাধ্যমগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

-এয়ার-কুলিং quenching: এয়ার-কুলিং quenching উচ্চ গতির ইস্পাত, ক্রোমিয়াম ছাঁচ ইস্পাত এবং বায়ু-কুলিং মাইক্রো-বিকৃতি ইস্পাত এর quenching বিকৃতি হ্রাস করার জন্য কার্যকর. 3Cr2W8V ইস্পাতের জন্য যা নিভানোর পরে উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয় না, বায়ু নিবারণের তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে বিকৃতি কমাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

-তেল শীতল ও নিভিয়ে ফেলা: তেল হল জলের তুলনায় অনেক কম শীতল করার হার সহ একটি নিভৃত মাধ্যম, কিন্তু উচ্চ শক্ত, ছোট আকার, জটিল আকৃতি এবং বড় বিকৃতির প্রবণতা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য তেলের শীতল করার হার খুব বেশি, তবে ছোট আকারের কিন্তু দুর্বল ওয়ার্কপিসগুলির জন্য কঠোরতা, তেলের শীতল হার অপর্যাপ্ত। উপরোক্ত দ্বন্দ্বগুলি সমাধান করার জন্য এবং ওয়ার্কপিসগুলির নির্গমন বিকৃতি কমাতে তেল নিবারণের পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, লোকেরা তেলের ব্যবহারকে প্রসারিত করার জন্য তেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার এবং নির্গমনের তাপমাত্রা বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করেছে।

- quenching তেল তাপমাত্রা পরিবর্তন: নিভানোর জন্য একই তেলের তাপমাত্রা ব্যবহার করে শমনের বিকৃতি কমাতে এখনও নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে, অর্থাৎ, যখন তেলের তাপমাত্রা কম থাকে, তখনও নির্গমনের বিকৃতি এখনও বড় হয় এবং যখন তেলের তাপমাত্রা বেশি হয়, তখন এটি নিশ্চিত করা কঠিন যে কঠোরতা quenching পরে workpiece. কিছু ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং উপাদানের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, শমন তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধিও এর বিকৃতি বাড়াতে পারে। অতএব, ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রকৃত অবস্থা, ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং আকৃতি অনুসারে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে নির্গমন তেলের তেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।

নিভানোর জন্য গরম তেল ব্যবহার করার সময়, নিভে যাওয়া এবং শীতল করার কারণে উচ্চ তেলের তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট আগুন এড়াতে, প্রয়োজনীয় অগ্নিনির্বাপক সরঞ্জাম তেল ট্যাঙ্কের কাছে সজ্জিত করা উচিত। উপরন্তু, quenching তেলের গুণমান সূচক নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং নতুন তেল পুনরায় পূরণ করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

- quenching তাপমাত্রা বৃদ্ধি: এই পদ্ধতিটি ছোট ক্রস-সেকশন কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস এবং সামান্য বড় অ্যালয় স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যা স্বাভাবিক নিভেন তাপমাত্রা এবং তেল নিবারণে গরম এবং তাপ সংরক্ষণের পরে কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। উপযুক্তভাবে quenching তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং তারপর তেল quenching, কঠিনীভূত এবং বিকৃতি হ্রাস প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে. নিভানোর জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, শস্য মোটা হওয়া, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং বর্ধিত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।

- শ্রেণীবিভাগ এবং শ্রুতিকরণ: যখন quenching কঠোরতা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, শ্রেণীবিভাগ এবং গরম স্নান মাধ্যম austepering সম্পূর্ণরূপে quenching বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে ব্যবহার করা উচিত. এই পদ্ধতিটি কম-হার্ডনেবিলিটি, ছোট-সেকশনের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং টুল স্টিলের জন্যও কার্যকর, বিশেষ করে ক্রোমিয়াম-যুক্ত ডাই স্টিল এবং উচ্চ-হার্ডনেবিলিটি সহ হাই-স্পিড স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য। গরম স্নানের মাধ্যমের শ্রেণীবিভাগ এবং অস্টেম্পারিং এর শীতল পদ্ধতি হল এই ধরনের স্টিলের জন্য মৌলিক নির্গমন পদ্ধতি। একইভাবে, এটি সেইসব কার্বন স্টিল এবং নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্যও কার্যকর যেগুলির জন্য উচ্চ নির্গমন কঠোরতার প্রয়োজন হয় না।

গরম স্নান দিয়ে নিভানোর সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

প্রথমত, যখন তেলের স্নান গ্রেডিং এবং আইসোথার্মাল নিভানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন আগুনের ঘটনা রোধ করতে তেলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, নাইট্রেট লবণের গ্রেড দিয়ে নিভানোর সময়, নাইট্রেট লবণের ট্যাঙ্কে প্রয়োজনীয় যন্ত্র এবং জল ঠান্ডা করার যন্ত্র থাকতে হবে। অন্যান্য সতর্কতার জন্য, অনুগ্রহ করে প্রাসঙ্গিক তথ্য পড়ুন এবং এখানে সেগুলি পুনরাবৃত্তি করবেন না।

তৃতীয়ত, আইসোথার্মাল নিভে যাওয়ার সময় আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা quenching বিকৃতি হ্রাস করার জন্য অনুকূল নয়। উপরন্তু, austempering সময়, workpiece এর ঝুলন্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত workpiece ওজন দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে.

চতুর্থত, গরম থাকা অবস্থায় ওয়ার্কপিসের আকৃতি ঠিক করার জন্য আইসোথার্মাল বা গ্রেডেড কোনচিং ব্যবহার করার সময়, টুলিং এবং ফিক্সচারগুলি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত করা উচিত এবং অপারেশন চলাকালীন ক্রিয়া দ্রুত হওয়া উচিত। workpiece এর quenching মানের উপর প্রতিকূল প্রভাব প্রতিরোধ.

কুলিং অপারেশন: কুলিং প্রক্রিয়ার সময় দক্ষ অপারেশনের বিকৃতি নিবারণের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে, বিশেষ করে যখন জল বা তেল নিভানোর মাধ্যম ব্যবহার করা হয়।

-কোনচিং মিডিয়াম এন্ট্রির সঠিক দিকনির্দেশ: সাধারণত, প্রতিসম ভারসাম্যপূর্ণ বা প্রসারিত রড-সদৃশ ওয়ার্কপিস উল্লম্বভাবে মাঝারি মধ্যে quenched করা উচিত. অসমমিতিক অংশ একটি কোণে quenched করা যেতে পারে. সঠিক দিকনির্দেশের লক্ষ্য হল সমস্ত অংশ জুড়ে অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করা, ধীরগতির শীতল অঞ্চলগুলি প্রথমে মাঝারিতে প্রবেশ করে, তারপরে দ্রুত শীতল বিভাগগুলিকে অনুসরণ করে। ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং ঠান্ডা করার গতির উপর এর প্রভাব বিবেচনা করা অনুশীলনে অত্যাবশ্যক।

- Quenching মাধ্যমে workpieces আন্দোলন: ধীর শীতল অংশ quenching মাধ্যম সম্মুখীন করা উচিত. প্রতিসম আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলিকে মাধ্যমটিতে একটি সুষম এবং অভিন্ন পথ অনুসরণ করা উচিত, একটি ছোট প্রশস্ততা এবং দ্রুত চলাচল বজায় রাখা উচিত। পাতলা এবং দীর্ঘায়িত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, নিভানোর সময় স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। দোলনা এড়িয়ে চলুন এবং ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য তারের বাঁধনের পরিবর্তে ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

- নিভে যাওয়ার গতি: workpieces দ্রুত quenched করা উচিত. বিশেষ করে পাতলা, রড-সদৃশ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ধীর নিভানোর গতি বাঁকানো বিকৃতি এবং বিভিন্ন সময়ে নিভে যাওয়া অংশগুলির মধ্যে বিকৃতির পার্থক্যের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

-নিয়ন্ত্রিত কুলিং: ক্রস-সেকশনের আকারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, দ্রুত-ঠাণ্ডা করার অংশগুলিকে অ্যাসবেস্টস দড়ি বা ধাতব শীটের মতো উপকরণ দিয়ে সুরক্ষিত করুন যাতে তাদের শীতল হওয়ার হার কম হয় এবং অভিন্ন শীতলতা অর্জন করা যায়।

- জলে শীতল করার সময়: কাঠামোগত চাপের কারণে প্রধানত বিকৃতির সম্মুখীন ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, জলে তাদের শীতল করার সময় ছোট করুন। ওয়ার্কপিসগুলি প্রাথমিকভাবে তাপীয় চাপের কারণে বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাচ্ছে, নিভে যাওয়ার বিকৃতি কমাতে জলে তাদের শীতল করার সময় বাড়িয়ে দিন।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত