তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, অপারেশন এবং বিকৃতকরণের মধ্যে সম্পর্ক কী?

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলির তাপ চিকিত্সার সময়, বিভিন্ন সমস্যার মুখোমুখি হয়, যেমন:

-ইমপ্রপোপার পার্ট প্লেসমেন্ট: এটি অংশের বিকৃতি হতে পারে, প্রায়শই কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য দ্রুত পর্যাপ্ত হারে শোধন মাধ্যমের দ্বারা অপর্যাপ্ত তাপ অপসারণের কারণে।

-আরপিড হিটিং: এর ফলে তাপীয় বিকৃতি হতে পারে; যথাযথ অংশ স্থান নির্ধারণ এমনকি গরম নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

-ওভারহিটিং: এটি আংশিক গলে যাওয়া বা ইউটেক্টিক গলানোর দিকে পরিচালিত করতে পারে।

-সুরফেস স্কেলিং/উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ।

-এক্সটেক্টিভ বা অপর্যাপ্ত বার্ধক্য চিকিত্সা, উভয়ই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করতে পারে।

-সময়/তাপমাত্রা/শোধক পরামিতিগুলিতে প্রভাব যা অংশ এবং ব্যাচের মধ্যে যান্ত্রিক এবং/অথবা শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিচ্যুতি সৃষ্টি করতে পারে।

-অনডিশনালি, দুর্বল তাপমাত্রার অভিন্নতা, অপর্যাপ্ত নিরোধক সময় এবং অপর্যাপ্ত শীতল সমাধানের সময় তাপ চিকিত্সার সময় অপ্রতুল ফলাফলগুলিতে অবদান রাখতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ প্রক্রিয়া, আসুন আরও সম্পর্কিত জ্ঞানকে আবিষ্কার করি।

1. প্রি-চিকিত্সা

প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি যা কাঠামোকে উন্নত করে এবং শোধনের আগে চাপ থেকে মুক্তি দেয় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য উপকারী। প্রাক-চিকিত্সা সাধারণত স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি জড়িত এবং কিছু কিছু শোধন এবং টেম্পারিং বা চিকিত্সা স্বাভাবিককরণের চিকিত্সাও গ্রহণ করে।

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: মেশিনিংয়ের সময়, মেশিনিং পদ্ধতি, সরঞ্জাম ব্যস্ততা এবং কাটার গতির মতো কারণগুলির কারণে অবশিষ্ট চাপগুলি বিকাশ করতে পারে। এই চাপগুলির অসম বিতরণ শোধ করার সময় বিকৃতি হতে পারে। এই প্রভাবগুলি প্রশমিত করতে, শোধ করার আগে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্রয়োজনীয়। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য তাপমাত্রা সাধারণত 500-700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়। বায়ু মাধ্যমের মধ্যে গরম করার সময়, জারণ এবং ডেকারবারাইজেশন রোধ করতে 2-3 ঘন্টা ধরে সময় সহ 500-550 ° C তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়। স্ব-ওজনের কারণে অংশের বিকৃতি লোডিংয়ের সময় বিবেচনা করা উচিত এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি স্ট্যান্ডার্ড অ্যানিলিংয়ের মতো।

কাঠামোর উন্নতির জন্য প্রিহিট চিকিত্সা: এর মধ্যে রয়েছে স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং, শোধন এবং টেম্পারিং, চিকিত্সা স্বাভাবিক করা।

-সফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং: তাপ চিকিত্সার সময় কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত এবং অ্যালো সরঞ্জাম স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয়, স্পেরয়েডাইজিংয়ের পরে প্রাপ্ত কাঠামোটি অ্যানিলিংয়ের পরে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি প্রবণতাকে প্রভাবিত করে। পোস্ট-অ্যানিলিং স্ট্রাকচারটি সামঞ্জস্য করে, কেউ শোধন চলাকালীন নিয়মিত বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।

-অন্য প্রাক-চিকিত্সা পদ্ধতি: শোধক বিকৃতি হ্রাস করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি নিযুক্ত করা যেতে পারে যেমন শোধন এবং মেজাজ, চিকিত্সা স্বাভাবিককরণ। শোধন এবং টেম্পারিংয়ের মতো উপযুক্ত প্রাক-চিকিত্সা নির্বাচন করা, বিকৃতির কারণ এবং অংশের উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে চিকিত্সা স্বাভাবিক করা কার্যকরভাবে বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, অবশিষ্ট চাপের জন্য সতর্কতা প্রয়োজনীয় এবং মেজাজের পরে কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, বিশেষত শোধন এবং মেজাজ চিকিত্সা ডাব্লু এবং এমএনযুক্ত স্টিলের জন্য শোধ করার সময় প্রসারকে হ্রাস করতে পারে, তবে জিসিআর 15 এর মতো স্টিলগুলির বিকৃতি হ্রাসে খুব কম প্রভাব ফেলে।

ব্যবহারিক উত্পাদনে, অবশিষ্টাংশের চাপ বা দুর্বল কাঠামোর কারণে তা অবরুদ্ধ করার কারণ চিহ্নিত করা কার্যকর চিকিত্সার জন্য প্রয়োজনীয়। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং অবশিষ্টাংশের চাপের কারণে বিকৃতির জন্য পরিচালিত হওয়া উচিত, যখন কাঠামোকে পরিবর্তন করে এমন টেম্পারিংয়ের মতো চিকিত্সা প্রয়োজনীয় নয় এবং তদ্বিপরীত। কেবল তখনই কম ব্যয় হ্রাস এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শোধক বিকৃতি হ্রাস করার লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।

2. হিটিং অপারেশন অনুসন্ধান

তাপমাত্রা নিবারণ: শোধন তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃতি প্রভাবিত করে। আমরা শোধন তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারি, বা সংরক্ষিত মেশিনিং ভাতা বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য শোধন তাপমাত্রার সমান, বা যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচিত এবং সংরক্ষণের তাপমাত্রা সংরক্ষণের পরে তাপ চিকিত্সা পরীক্ষার পরে , যাতে পরবর্তী মেশিনিং ভাতা হ্রাস করতে পারে। বিকৃতকরণের উপর নির্ভর করে তাপমাত্রা শোধ করার প্রভাব কেবল ওয়ার্কপিসে ব্যবহৃত উপাদানের সাথেই সম্পর্কিত নয়, তবে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারের সাথেও সম্পর্কিত। যখন ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারটি খুব আলাদা হয়, যদিও ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি একই রকম হয়, তখন শোধক বিকৃতি প্রবণতাটি একেবারেই আলাদা এবং অপারেটরকে প্রকৃত উত্পাদনে এই পরিস্থিতির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

হোল্ডিং সময় শোধ করা: হোল্ডিং টাইম নির্বাচনটি কেবল নিদর্শন করার পরে পুরোপুরি গরম করা এবং কাঙ্ক্ষিত কঠোরতা বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের বিষয়টি নিশ্চিত করে না তবে বিকৃতিতে এর প্রভাবকেও বিবেচনা করে। শোধন হোল্ডিং সময় বাড়ানো মূলত শোধন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, বিশেষত উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের জন্য উচ্চারিত।

লোডিং পদ্ধতি: যদি ওয়ার্কপিসটি গরম করার সময় একটি অযৌক্তিক আকারে স্থাপন করা হয়, তবে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে পারস্পরিক এক্সট্রুশনের কারণে বা ওয়ার্কপিসগুলির অতিরিক্ত স্ট্যাকিংয়ের কারণে অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে বিকৃতকরণের কারণে ওয়ার্কপিসের ওজন বা বিকৃতিজনিত কারণে এটি বিকৃতি সৃষ্টি করবে।

গরম পদ্ধতি: জটিল আকৃতির এবং বিভিন্ন বেধের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, বিশেষত উচ্চ কার্বন এবং অ্যালো উপাদানগুলির সাথে, একটি ধীর এবং অভিন্ন গরম করার প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রিহিটিং ব্যবহার করা প্রায়শই প্রয়োজনীয়, কখনও কখনও একাধিক প্রিহিটিং চক্রের প্রয়োজন হয়। প্রিহিটিংয়ের মাধ্যমে কার্যকরভাবে চিকিত্সা না করা বৃহত্তর ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, নিয়ন্ত্রিত গরমের সাথে বক্স প্রতিরোধের চুল্লি ব্যবহার করা দ্রুত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।

3। কুলিং অপারেশন

শোধক বিকৃতি প্রাথমিকভাবে শীতল প্রক্রিয়া থেকে ফলাফল। যথাযথ বিনোদন মাঝারি নির্বাচন, দক্ষ অপারেশন এবং শীতল প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপ সরাসরি শোধক বিকৃতি প্রভাবিত করে।

মাঝারি নির্বাচন শোধন: পছন্দসই কঠোরতা পোস্ট-কঞ্চিং নিশ্চিত করার সময়, হালকা শোধনকারী মিডিয়াগুলি বিকৃতি হ্রাস করতে পছন্দ করা উচিত। শীতল করার জন্য উত্তপ্ত স্নানের মাধ্যমগুলি ব্যবহার করা (অংশটি এখনও গরম থাকাকালীন সোজা করার সুবিধার্থে) বা এমনকি এয়ার কুলিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়। জল এবং তেলের মধ্যে শীতল হারের সাথে মাধ্যমগুলি জল-তেল দ্বৈত মাধ্যমগুলিও প্রতিস্থাপন করতে পারে।

-আর-কুলিং কোঞ্চিং: এয়ার-কুলিং কোঞ্চিং উচ্চ-গতির ইস্পাত, ক্রোমিয়াম ছাঁচ ইস্পাত এবং এয়ার-কুলিং মাইক্রো-ডিফর্মেশন স্টিলের শোষণের বিকৃতি হ্রাস করার জন্য কার্যকর। 3CR2W8V স্টিলের জন্য যা শোধ করার পরে উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন হয় না, বায়ু শোধনও শোধন তাপমাত্রা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে বিকৃতি হ্রাস করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

- কুলিং এবং শোধন: তেল জলের তুলনায় অনেক কম শীতল হারের সাথে একটি শোধক মাধ্যম, তবে উচ্চ শক্ততা, ছোট আকার, জটিল আকার এবং বৃহত বিকৃতি প্রবণতার সাথে সেই ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, তেলের শীতল হার খুব বেশি, তবে ছোট আকারের তবে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য তবে দুর্বল কঠোরতা, তেলের শীতল হার অপর্যাপ্ত। উপরোক্ত দ্বন্দ্বগুলি সমাধান করার জন্য এবং ওয়ার্কপিসগুলির নিভেটিং বিকৃতি হ্রাস করতে তেল শোধনের সম্পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, লোকেরা তেলের ব্যবহারকে প্রসারিত করতে তেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে এবং ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা বাড়ানোর পদ্ধতি গ্রহণ করেছে।

- তেলের শোধন তাপমাত্রা পরিবর্তন করা: শোধনের জন্য একই তেলের তাপমাত্রা ব্যবহার করে শোধন হ্রাস করার জন্য এখনও নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছে, অর্থাত্ যখন তেলের তাপমাত্রা কম থাকে তখন শোধক বিকৃতিটি এখনও বড় হয় এবং যখন তেলের তাপমাত্রা বেশি থাকে তখন তা নিশ্চিত করা কঠিন যে এটি নিশ্চিত করা কঠিন যে এটি কঠিন কঠোরতা নিবারণ করার পরে ওয়ার্কপিস। কিছু ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং উপাদানগুলির সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, তেলের শোধক তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা এর বিকৃতিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। অতএব, ওয়ার্কপিস উপাদান, ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং আকারের প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে নিভে যাওয়া তেলের তেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা খুব প্রয়োজনীয়।

শোধনের জন্য গরম তেল ব্যবহার করার সময়, শোধন এবং শীতল হওয়ার কারণে উচ্চ তেলের তাপমাত্রার কারণে আগুন এড়ানোর জন্য, প্রয়োজনীয় অগ্নি-লড়াইয়ের সরঞ্জামগুলি তেলের ট্যাঙ্কের কাছে সজ্জিত করা উচিত। তদতিরিক্ত, তেলের শোষণের গুণমান সূচকটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং নতুন তেল পুনরায় পূরণ করা উচিত বা সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

Ch: এই পদ্ধতিটি ছোট ক্রস-সেকশন কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস এবং সামান্য বৃহত্তর অ্যালো স্টিল ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত যা সাধারণ নিভেং তাপমাত্রা এবং তেল শোধন সম্পর্কিত তাপ সংরক্ষণ এবং তাপ সংরক্ষণের পরে কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। যথাযথভাবে শোধন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং তারপরে তেল শোধন, কঠোরতা এবং হ্রাসের বিকৃতি হ্রাস করার প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি শোধ করার জন্য ব্যবহার করার সময়, শস্য মোটাকরণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবনের মতো সমস্যাগুলি রোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।

- শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং অস্টম্পারিং: যখন নিভে যাওয়া কঠোরতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তখন হট স্নানের মাধ্যমের শ্রেণিবিন্যাস এবং অসামান্যতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা উচিত যাতে বিনোদনমূলক বিকৃতি হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। এই পদ্ধতিটি কম-কঠোরতা, ছোট-বিভাগের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং সরঞ্জাম ইস্পাত, বিশেষত ক্রোমিয়ামযুক্ত ডাই স্টিল এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলি উচ্চ শক্ততার সাথে উচ্চ-গতির স্টিলের ওয়ার্কপিসগুলির জন্যও কার্যকর। হট স্নানের মাধ্যমের শ্রেণিবিন্যাস এবং অস্টম্পারিংয়ের কুলিং পদ্ধতি হ'ল এই ধরণের স্টিলের জন্য প্রাথমিক শোধন পদ্ধতি। একইভাবে, এটি সেই কার্বন স্টিল এবং লো-অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলির জন্যও কার্যকর যা উচ্চ শোধক কঠোরতার প্রয়োজন হয় না।

গরম স্নানের সাথে শোধন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

প্রথমত, যখন তেল স্নান গ্রেডিং এবং আইসোথার্মাল শোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন আগুনের ঘটনা রোধে তেলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, নাইট্রেট লবণের গ্রেডগুলি দিয়ে শোধন করার সময়, নাইট্রেট লবণের ট্যাঙ্কটি প্রয়োজনীয় যন্ত্র এবং জল কুলিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। অন্যান্য সতর্কতার জন্য, দয়া করে প্রাসঙ্গিক তথ্যগুলি উল্লেখ করুন এবং সেগুলি এখানে পুনরাবৃত্তি করবেন না।

তৃতীয়ত, আইসোথার্মাল তাপমাত্রা আইসোথার্মাল শোধন চলাকালীন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা শোধক বিকৃতি হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত নয়। তদতিরিক্ত, অস্টিম্পারিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের ওজন দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে ওয়ার্কপিসের ঝুলন্ত পদ্ধতিটি নির্বাচন করা উচিত।

চতুর্থত, গরম থাকাকালীন ওয়ার্কপিসের আকারটি সংশোধন করার জন্য আইসোথার্মাল বা গ্রেড কোঞ্চিং ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামাদি এবং ফিক্সচারগুলি পুরোপুরি সজ্জিত করা উচিত এবং ক্রিয়াকলাপের সময় ক্রিয়াটি দ্রুত হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের শোধন মানের উপর বিরূপ প্রভাব প্রতিরোধ করুন।

কুলিং অপারেশন: কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন দক্ষ অপারেশনটি হ্রাসকারী বিকৃতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষত যখন জল বা তেল শোষণের মাধ্যমগুলি ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি প্রবেশ নিভবনের সঠিক দিকনির্দেশ: সাধারণত, প্রতিসাম্যগতভাবে ভারসাম্যযুক্ত বা দীর্ঘায়িত রডের মতো ওয়ার্কপিসগুলি মাঝারিটিতে উল্লম্বভাবে নিভে যাওয়া উচিত। অসমমিত অংশগুলি একটি কোণে নিভে যাওয়া যায়। সঠিক দিকটি লক্ষ্য করে যে সমস্ত অংশ জুড়ে ইউনিফর্ম কুলিং নিশ্চিত করা, ধীর শীতল অঞ্চলগুলি প্রথমে মাঝারিটিতে প্রবেশ করে, তারপরে দ্রুত কুলিং বিভাগগুলি অনুসরণ করে। ওয়ার্কপিসের আকৃতি বিবেচনা এবং শীতল গতিতে এর প্রভাব অনুশীলনে গুরুত্বপূর্ণ।

-চক্রের মাঝারি ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসগুলির পরিবর্তন: ধীরে ধীরে শীতল অংশগুলি শোধক মাধ্যমের মুখোমুখি হওয়া উচিত। প্রতিসম আকারের ওয়ার্কপিসগুলি একটি ছোট প্রশস্ততা এবং দ্রুত চলাচল বজায় রেখে মাঝারিটিতে একটি ভারসাম্যপূর্ণ এবং অভিন্ন পথ অনুসরণ করা উচিত। পাতলা এবং দীর্ঘায়িত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, শোধন চলাকালীন স্থিতিশীলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুইং এড়িয়ে চলুন এবং আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের জন্য তারের বাইন্ডিংয়ের পরিবর্তে ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

-শোধ করার স্পিড: ওয়ার্কপিসগুলি দ্রুত নিভে যাওয়া উচিত। বিশেষত পাতলা, রডের মতো ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, ধীরে ধীরে শোধ করার গতিগুলি বিভিন্ন সময়ে নিভে যাওয়া বিভাগগুলির মধ্যে বিকৃতকরণের মধ্যে বাঁকানো বিকৃতি এবং পার্থক্য বাড়িয়ে তুলতে পারে।

-কন্ট্রোলড কুলিং: ক্রস-বিভাগের আকারে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের সাথে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, তাদের শীতল হার হ্রাস করতে এবং অভিন্ন শীতল অর্জনের জন্য অ্যাসবেস্টস দড়ি বা ধাতব শিটের মতো উপকরণ সহ দ্রুত-কুলিং বিভাগগুলি রক্ষা করুন।

-জলে শীতল সময়: ওয়ার্কপিসগুলির জন্য মূলত কাঠামোগত চাপের কারণে বিকৃতি অনুভব করে, পানিতে তাদের শীতল সময়কে ছোট করুন। ওয়ার্কপিসগুলির জন্য প্রাথমিকভাবে তাপীয় চাপের কারণে বিকৃতকরণের মধ্য দিয়ে যাওয়া, তাদের শীতল সময় পানিতে অবরুদ্ধকরণ হ্রাস হ্রাস করার জন্য প্রসারিত করুন।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত