অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

1) অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ

অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ হট-ওয়ার্কড অ্যালুমিনিয়াম খালি উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালয় স্টিলের কঠোরতা কমাতে এবং কাটা সহজ করার জন্য প্রায়শই অ্যানিল করা হয়; কার্বন ইস্পাত এবং 0.5% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয় যখন কঠোরতা খুব কম হয় তখন ছুরিতে আটকে না যায়। এবং স্বাভাবিককরণ চিকিত্সা ব্যবহার করুন। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ এখনও শস্য এবং অভিন্ন কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে পারে এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করতে পারে। অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ সাধারণত ফাঁকা তৈরি করার পরে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের আগে সাজানো হয়।

2) বার্ধক্য চিকিত্সা

বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা প্রধানত ফাঁকা উত্পাদন এবং মেশিনে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়।

অত্যধিক পরিবহন কাজের চাপ এড়াতে, সাধারণ নির্ভুলতার সাথে অংশগুলির জন্য, শেষ করার আগে একটি বার্ধক্য চিকিত্সার ব্যবস্থা করা যথেষ্ট। যাইহোক, উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, যেমন জিগ বোরিং মেশিনের বাক্স ইত্যাদি, দুটি বা একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা পদ্ধতির ব্যবস্থা করা উচিত। সাধারণ অংশগুলির সাধারণত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।

ঢালাই ছাড়াও, দুর্বল দৃঢ়তা সহ কিছু নির্ভুল অংশের জন্য, যেমন স্পষ্টতা স্ক্রু, প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে স্থিতিশীল করার জন্য, একাধিক বার্ধক্য চিকিত্সা প্রায়শই রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের মধ্যে সাজানো হয়। কিছু খাদ অংশের জন্য, বার্ধক্যের চিকিত্সাও সোজা করার পরে ব্যবস্থা করা উচিত।

3) শমন এবং tempering

quenching এবং tempering quenching পরে উচ্চ তাপমাত্রা tempering বোঝায়। এটি একটি অভিন্ন এবং টেম্পারড সরবাইট গঠন পেতে পারে, যা পৃষ্ঠ নিবারণ এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সময় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য একটি প্রস্তুতি। অতএব, quenching এবং tempering এছাড়াও একটি preheat চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.

নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং অংশগুলির আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি এমন কিছু অংশের জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না।

চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্তি উন্নত করা। এর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে নিভেন, কার্বারাইজিং এবং নিভেন এবং নাইট্রাইডিং চিকিত্সা।

1) নিভিয়ে ফেলা

Quenching পৃষ্ঠ quenching এবং সামগ্রিক quenching মধ্যে বিভক্ত করা হয়. তাদের মধ্যে, পৃষ্ঠ quenching ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তার ছোট বিকৃতি, অক্সিডেশন এবং decarburization, এবং পৃষ্ঠ quenching এছাড়াও উচ্চ বাহ্যিক শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের সুবিধা আছে, ভাল অভ্যন্তরীণ বলিষ্ঠতা এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের বজায় রাখার সময়. পৃষ্ঠ নিবারণকারী অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, তাপ চিকিত্সা যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণ প্রায়শই প্রাক তাপ চিকিত্সা হিসাবে প্রয়োজন হয়। এর সাধারণ প্রক্রিয়ার পথ হল: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, নরমালাইজিং, অ্যানিলিং, রাফ মেশিনিং, নিভেনিং এবং টেম্পারিং, সেমি-ফিনিশিং, সারফেস কোঞ্চিং, ফিনিশিং।

2) carburizing এবং quenching

কার্বারাইজিং এবং quenching হল প্রথমে অংশের পৃষ্ঠ স্তরের কার্বন সামগ্রী বাড়ানো, এবং নিভানোর পরে, পৃষ্ঠ স্তরটি উচ্চ কঠোরতা প্রাপ্ত করে, যখন মূল অংশটি এখনও একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা বজায় রাখে। কার্বারাইজিং সামগ্রিক কার্বারাইজিং এবং আংশিক কার্বারাইজিং এ বিভক্ত। আংশিক কার্বারাইজিং সঞ্চালিত হলে, নন-কারবারাইজিং অংশগুলির জন্য সিপাজ-বিরোধী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যেহেতু কার্বারাইজিং এবং নিভানোর ফলে বড় ধরনের বিকৃতি ঘটে এবং কার্বারাইজিং গভীরতা সাধারণত 0.5 এবং 2 মিমি হয়, তাই কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ের মধ্যে সাজানো হয়।

প্রক্রিয়ার রুটটি সাধারণত: ব্ল্যাঙ্কিং, ফোরজিং, নরমালাইজিং, রাফ মেশিনিং, সেমি-ফিনিশিং, কার্বারাইজিং এবং quenching, ফিনিশিং। কার্বারাইজিং এবং quenching অংশের নন-কারবারাইজড অংশ যখন মার্জিন বাড়ানোর পরে অতিরিক্ত কার্বারাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়া পরিকল্পনা গ্রহণ করে, তখন বাড়তি কার্বারাইজড স্তর অপসারণের প্রক্রিয়াটি কার্বারাইজিং এবং নিভানোর পরে, নিভানোর আগে ব্যবস্থা করা উচিত।

3) নাইট্রাইডিং চিকিত্সা

নাইট্রাইডিং হল নাইট্রোজেন-ধারণকারী যৌগগুলির একটি স্তর প্রাপ্ত করার জন্য একটি ধাতব পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন পরমাণুর অনুপ্রবেশের প্রক্রিয়া। নাইট্রাইডিং স্তরটি অংশের পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। যেহেতু নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের তাপমাত্রা কম, বিকৃতিটি ছোট, এবং নাইট্রাইডিং স্তরটি পাতলা, সাধারণত 0.6 ~ 0.7 মিমি এর বেশি নয়, নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব দেরিতে সাজানো উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের সময় বিকৃতি কমাতে, সাধারণত চাপ উপশমের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং লাগে।

MAT অ্যালুমিন থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত