যৌক্তিক নকশা এবং সঠিক উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ফাটল কীভাবে রোধ করা যায়?

অংশ 1 যুক্তিসঙ্গত নকশা

ছাঁচটি মূলত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর গঠন কখনও কখনও সম্পূর্ণ যুক্তিসঙ্গত এবং সমানভাবে প্রতিসম হতে পারে না।এর জন্য ডিজাইনারকে ছাঁচের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে ছাঁচ ডিজাইন করার সময় কিছু কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া, কাঠামোর যৌক্তিকতা এবং জ্যামিতিক আকারের প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়ার চেষ্টা করতে হবে।

(1) তীক্ষ্ণ কোণ এবং বেধের মধ্যে বড় পার্থক্য সহ বিভাগগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন

ছাঁচের পুরু এবং পাতলা অংশগুলির সংযোগস্থলে একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত।এটি কার্যকরভাবে ছাঁচের ক্রস-সেকশনের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, তাপীয় চাপ কমাতে পারে এবং একই সময়ে ক্রস-সেকশনে টিস্যু রূপান্তরের অ-একসাথেতা কমাতে পারে এবং টিস্যুর চাপ কমাতে পারে।চিত্র 1 দেখায় যে ছাঁচটি ট্রানজিশন ফিলেট এবং ট্রানজিশন শঙ্কু গ্রহণ করে।

(2) যথাযথভাবে প্রক্রিয়া গর্ত বৃদ্ধি

কিছু ছাঁচের জন্য যা একটি অভিন্ন এবং প্রতিসাম্য ক্রস সেকশনের গ্যারান্টি দিতে পারে না, নন-থ্রু হোলকে একটি থ্রু হোলে পরিবর্তন করা বা কার্যক্ষমতা প্রভাবিত না করে কিছু প্রক্রিয়ার গর্ত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

চিত্র 2a একটি সংকীর্ণ গহ্বরের সাথে একটি ডাই দেখায়, যা নিভানোর পরে ডটেড লাইন দ্বারা দেখানো হিসাবে বিকৃত হবে।যদি নকশায় দুটি প্রক্রিয়া গর্ত যুক্ত করা যায় (চিত্র 2b তে দেখানো হয়েছে), শমন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রস-সেকশনের তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস পায়, তাপীয় চাপ হ্রাস পায় এবং বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

(3) যতটা সম্ভব বন্ধ এবং প্রতিসম কাঠামো ব্যবহার করুন

যখন ছাঁচের আকৃতি উন্মুক্ত বা অপ্রতিসম হয়, তখন নিভানোর পরে চাপের বন্টন অসম হয় এবং এটি বিকৃত করা সহজ।অতএব, সাধারণ বিকৃত ট্রফ ছাঁচের জন্য, নিভানোর আগে শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করা উচিত এবং তারপর নিভানোর পরে কেটে ফেলা উচিত।চিত্র 3-এ দেখানো ট্রফ ওয়ার্কপিসটি মূলত শমন করার পরে R-এ বিকৃত হয়েছিল, এবং শক্তিশালী করা হয়েছিল (চিত্র 3 তে হ্যাচড অংশ), কার্যকরভাবে শমন বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে।

(4) একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করুন, অর্থাৎ, একটি ডাইভারশন ছাঁচ তৈরি করুন, ডাইভারশন ছাঁচের উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি আলাদা করুন এবং ডাই এবং পাঞ্চ আলাদা করুন

জটিল আকার এবং আকার > 400 মিমি এবং ছোট বেধ এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্য সহ বড় ডাইগুলির জন্য, একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করা ভাল, কমপ্লেক্সটিকে সরল করা, বড় থেকে ছোট করা এবং ছাঁচের ভিতরের পৃষ্ঠটিকে বাইরের পৃষ্ঠে পরিবর্তন করা। , যা শুধুমাত্র গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক নয়।

একটি সম্মিলিত কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি সাধারণত উপযুক্ত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসারে পচন করা উচিত:

• বেধ সামঞ্জস্য করুন যাতে খুব ভিন্ন ক্রস-সেকশন সহ ছাঁচের ক্রস-সেকশনটি পচনের পরে মূলত অভিন্ন হয়।
• এমন জায়গায় পচন যেখানে স্ট্রেস তৈরি করা সহজ, এর স্ট্রেস ছড়িয়ে দেওয়া এবং ফাটল প্রতিরোধ করা।
• কাঠামোকে প্রতিসম করতে প্রক্রিয়া গর্তের সাথে সহযোগিতা করুন।
• এটি ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক এবং একত্রিত করা সহজ।
• সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়.

চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে, এটি একটি বড় ডাই।যদি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গ্রহণ করা হয়, তবে শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সাই কঠিন হবে না, তবে গহ্বরটি নিভানোর পরে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং এমনকি কাটিয়া প্রান্তের অসমতা এবং সমতল বিকৃতি ঘটাবে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে প্রতিকার করা কঠিন হবে।, অতএব, একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করা যেতে পারে।চিত্র 4-এ বিন্দুযুক্ত লাইন অনুসারে, এটি চারটি অংশে বিভক্ত, এবং তাপ চিকিত্সার পরে, এগুলি একত্রিত এবং গঠিত হয় এবং তারপরে মাটি এবং মিলিত হয়।এটি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা সহজ করে না, কিন্তু বিকৃতির সমস্যাও সমাধান করে।

Part.2 সঠিক উপাদান নির্বাচন

তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ব্যবহৃত ইস্পাত এবং এর গুণমানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই এটি ছাঁচের কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।স্টিলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের ক্ষেত্রে ছাঁচের নির্ভুলতা, গঠন এবং আকারের পাশাপাশি প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর প্রকৃতি, পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।যদি সাধারণ ছাঁচের কোন বিকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা না থাকে, কার্বন টুল ইস্পাত খরচ কমানোর শর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে;সহজে বিকৃত এবং ফাটল অংশের জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ধীর সমালোচনামূলক quenching এবং শীতল গতি সহ খাদ টুল ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে;উদাহরণস্বরূপ, একটি ইলেকট্রনিক উপাদান ডাই মূলত ব্যবহৃত T10A ইস্পাত, বড় বিকৃতি এবং জল নিভিয়ে এবং তেল শীতল করার পরে ক্র্যাক করা সহজ, এবং ক্ষার স্নান quenching গহ্বর শক্ত করা সহজ নয়।এখন 9Mn2V ইস্পাত বা CrWMn ইস্পাত ব্যবহার করুন, নির্গমন কঠোরতা এবং বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

এটি দেখা যায় যে যখন কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি ছাঁচের বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখনও 9Mn2V ইস্পাত বা CrWMn স্টিলের মতো অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা সাশ্রয়ী।যদিও উপাদান খরচ সামান্য বেশি, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সমস্যা সমাধান করা হয়.

সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালের ত্রুটির কারণে ছাঁচের তাপ চিকিত্সা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য কাঁচামালের পরিদর্শন এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার করাও প্রয়োজন।

MAT অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং দ্বারা সম্পাদিত