অংশ ১ যুক্তিসঙ্গত নকশা
ছাঁচটি মূলত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয় এবং এর গঠন কখনও কখনও সম্পূর্ণ যুক্তিসঙ্গত এবং সমানভাবে প্রতিসম হতে পারে না। এর জন্য ডিজাইনারকে ছাঁচের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় কিছু কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া, কাঠামোর যৌক্তিকতা এবং জ্যামিতিক আকৃতির প্রতিসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়ার চেষ্টা করতে হবে।
(১) ধারালো কোণ এবং বেধের মধ্যে বিরাট পার্থক্যযুক্ত অংশগুলি এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন
ছাঁচের পুরু এবং পাতলা অংশের সংযোগস্থলে একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত। এটি কার্যকরভাবে ছাঁচের ক্রস-সেকশনের তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে, তাপীয় চাপ কমাতে পারে এবং একই সাথে ক্রস-সেকশনে টিস্যু রূপান্তরের অ-একযোগে হ্রাস করতে পারে এবং টিস্যুর চাপ কমাতে পারে। চিত্র 1 দেখায় যে ছাঁচটি ট্রানজিশন ফিলেট এবং ট্রানজিশন শঙ্কু গ্রহণ করে।
(২) যথাযথভাবে প্রক্রিয়া গর্ত বৃদ্ধি করুন
কিছু ছাঁচ যা একটি অভিন্ন এবং প্রতিসম ক্রস সেকশনের গ্যারান্টি দিতে পারে না, তাদের জন্য নন-থ্রু হোলকে একটি থ্রু হোলে পরিবর্তন করা বা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করে যথাযথভাবে কিছু প্রক্রিয়া গর্ত বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।
চিত্র 2a-তে একটি সংকীর্ণ গহ্বর সহ একটি ডাই দেখানো হয়েছে, যা নিভানোর পরে বিন্দুযুক্ত রেখা দ্বারা দেখানো হিসাবে বিকৃত হবে। যদি নকশায় দুটি প্রক্রিয়া গর্ত যোগ করা যায় (চিত্র 2b-তে দেখানো হয়েছে), নিভানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রস-সেকশনের তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস পায়, তাপীয় চাপ হ্রাস পায় এবং বিকৃতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।
(৩) যতটা সম্ভব বদ্ধ এবং প্রতিসম কাঠামো ব্যবহার করুন
যখন ছাঁচের আকৃতি খোলা বা অপ্রতিসম থাকে, তখন নিভানোর পরে চাপ বিতরণ অসম হয় এবং এটি বিকৃত করা সহজ হয়। অতএব, সাধারণ বিকৃত গর্তের ছাঁচের জন্য, নিভানোর আগে শক্তিবৃদ্ধি তৈরি করা উচিত এবং নিভানোর পরে কেটে ফেলা উচিত। চিত্র 3-এ দেখানো গর্তের ওয়ার্কপিসটি মূলত নিভানোর পরে R-তে বিকৃত করা হয়েছিল, এবং শক্তিশালী করা হয়েছিল (চিত্র 3-এ হ্যাচ করা অংশ), কার্যকরভাবে নিভানোর বিকৃতি রোধ করতে পারে।
(৪) একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করুন, অর্থাৎ, একটি ডাইভারশন ছাঁচ তৈরি করুন, ডাইভারশন ছাঁচের উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি আলাদা করুন এবং ডাই এবং পাঞ্চ আলাদা করুন।
জটিল আকৃতি এবং আকার ৪০০ মিমি থেকে বেশি এবং ছোট পুরুত্ব এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের পাঞ্চগুলির জন্য, একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করা ভাল, জটিলটিকে সরলীকরণ করা, বড়টিকে ছোট করা এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে বাইরের পৃষ্ঠে পরিবর্তন করা, যা কেবল গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াকরণের জন্যই সুবিধাজনক নয়।
একটি সম্মিলিত কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতি অনুসারে পচন করা উচিত, ফিটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে:
- পুরুত্ব এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে খুব ভিন্ন ক্রস-সেকশন সহ ছাঁচের ক্রস-সেকশনটি পচনের পরে মূলত অভিন্ন থাকে।
- এমন জায়গায় পচে যাওয়া যেখানে চাপ তৈরি করা সহজ, এর চাপ ছড়িয়ে দেয় এবং ফাটল রোধ করে।
- কাঠামোটি প্রতিসম করতে প্রক্রিয়া গর্তের সাথে সহযোগিতা করুন।
- এটি ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক এবং একত্রিত করা সহজ।
- সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করা।
চিত্র ৪-এ দেখানো হয়েছে, এটি একটি বৃহৎ ডাই। যদি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গ্রহণ করা হয়, তাহলে কেবল তাপ চিকিত্সাই কঠিন হবে না, বরং নিভানোর পরে গহ্বরটি অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সঙ্কুচিত হবে, এমনকি কাটিয়া প্রান্তের অসমতা এবং সমতল বিকৃতিও সৃষ্টি করবে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে প্রতিকার করা কঠিন হবে। অতএব, একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করা যেতে পারে। চিত্র ৪-এ ডটেড লাইন অনুসারে, এটি চারটি ভাগে বিভক্ত, এবং তাপ চিকিত্সার পরে, সেগুলি একত্রিত এবং গঠিত হয়, এবং তারপর গ্রাউন্ড এবং মিলিত হয়। এটি কেবল তাপ চিকিত্সাকে সহজ করে না, বরং বিকৃতির সমস্যাও সমাধান করে।
অংশ ২ সঠিক উপাদান নির্বাচন
তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ফাটল ব্যবহৃত ইস্পাত এবং এর মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই এটি ছাঁচের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। ইস্পাতের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের ক্ষেত্রে ছাঁচের নির্ভুলতা, গঠন এবং আকার, সেইসাথে প্রক্রিয়াজাত বস্তুর প্রকৃতি, পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত। যদি সাধারণ ছাঁচের কোনও বিকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে খরচ কমানোর ক্ষেত্রে কার্বন টুল স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে; সহজে বিকৃত এবং ফাটলযুক্ত অংশগুলির জন্য, উচ্চ শক্তি এবং ধীর সমালোচনামূলক নিবারণ এবং শীতলকরণ গতি সহ অ্যালয় টুল স্টিল ব্যবহার করা যেতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, একটি ইলেকট্রনিক উপাদান ডাই মূলত ব্যবহৃত T10A ইস্পাত, বড় বিকৃতি এবং জল নিবারণ এবং তেল ঠান্ডা করার পরে সহজেই ফাটল ধরে এবং ক্ষারীয় স্নানের নিবারণ গহ্বর শক্ত করা সহজ নয়। এখন 9Mn2V ইস্পাত বা CrWMn ইস্পাত ব্যবহার করুন, নিবারণ কঠোরতা এবং বিকৃতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
দেখা যায় যে কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি ছাঁচের বিকৃতি যখন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তখনও 9Mn2V ইস্পাত বা CrWMn ইস্পাতের মতো অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা সাশ্রয়ী। যদিও উপাদানের খরচ কিছুটা বেশি, বিকৃতি এবং ফাটলের সমস্যা সমাধান করা হয়েছে।
সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালের ত্রুটির কারণে ছাঁচের তাপ চিকিত্সার ফাটল রোধ করার জন্য কাঁচামালের পরিদর্শন এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার করাও প্রয়োজন।
ম্যাট অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৬-২০২৩
