যুক্তিযুক্ত নকশা এবং সঠিক উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে ছাঁচের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কীভাবে প্রতিরোধ করবেন?

পার্ট .১ যুক্তিযুক্ত নকশা

ছাঁচটি মূলত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর কাঠামো কখনও কখনও সম্পূর্ণ যুক্তিসঙ্গত এবং সমানভাবে প্রতিসম হতে পারে না। এর জন্য ডিজাইনারকে ছাঁচের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে ছাঁচটি ডিজাইন করার সময় কিছু কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া, কাঠামোর যৌক্তিকতা এবং জ্যামিতিক আকারের প্রতিসাম্যকে মনোযোগ দেওয়ার চেষ্টা করা উচিত।

(1) বেধের মধ্যে দুর্দান্ত পার্থক্য সহ ধারালো কোণ এবং বিভাগগুলি এড়ানোর চেষ্টা করুন

ছাঁচের ঘন এবং পাতলা বিভাগগুলির সংযোগস্থলে একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত। এটি কার্যকরভাবে ছাঁচের ক্রস-বিভাগের তাপমাত্রার পার্থক্যকে হ্রাস করতে পারে, তাপীয় চাপ হ্রাস করতে পারে এবং একই সাথে ক্রস-বিভাগে টিস্যু রূপান্তরের অ-প্রতীকতা হ্রাস করতে পারে এবং টিস্যুর চাপ হ্রাস করতে পারে। চিত্র 1 দেখায় যে ছাঁচটি ট্রানজিশন ফিললেট এবং ট্রানজিশন শঙ্কু গ্রহণ করে।

(২) যথাযথভাবে প্রক্রিয়া গর্তগুলি বাড়ান

কিছু ছাঁচের জন্য যা অভিন্ন এবং প্রতিসম ক্রস বিভাগের গ্যারান্টি দিতে পারে না, অ-থ্রো গর্তটিকে একটি গর্তের মাধ্যমে পরিবর্তন করা বা কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে কিছু প্রক্রিয়া গর্ত যথাযথভাবে বাড়ানো প্রয়োজন।

চিত্র 2 এ একটি সরু গহ্বরের সাথে একটি ডাই দেখায়, যা বিনোদন দেওয়ার পরে বিন্দুযুক্ত রেখা দ্বারা প্রদর্শিত হিসাবে বিকৃত হবে। যদি দুটি প্রক্রিয়া গর্ত ডিজাইনে যুক্ত করা যায় (চিত্র 2 বি তে দেখানো হয়েছে), শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্রস-বিভাগের তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করা হয়, তাপীয় চাপ হ্রাস করা হয় এবং বিকৃতিটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

(3) যতটা সম্ভব বন্ধ এবং প্রতিসম কাঠামো ব্যবহার করুন

যখন ছাঁচের আকারটি খোলা বা অসম্পূর্ণ থাকে, তখন শোধের পরে স্ট্রেস বিতরণ অসম হয় এবং এটি বিকৃত করা সহজ। অতএব, সাধারণ বিকৃতিযুক্ত গর্তের ছাঁচগুলির জন্য, শোধ করার আগে শক্তিবৃদ্ধি করা উচিত এবং তারপরে শোধ করার পরে কেটে ফেলা উচিত। চিত্র 3 -এ প্রদর্শিত গর্তের ওয়ার্কপিসটি মূলত শোধ করার পরে আর এ বিকৃত হয়েছিল এবং আরও শক্তিশালী করা হয়েছিল (চিত্র 3 -এ হ্যাচড অংশ) কার্যকরভাবে শোধক বিকৃতি রোধ করতে পারে।

(4) একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করুন, অর্থা

জটিল আকার এবং আকার> 400 মিমি এবং ছোট বেধ এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের সাথে খোঁচা দিয়ে বড় মারা যাওয়ার জন্য, একটি সম্মিলিত কাঠামো অবলম্বন করা ভাল, জটিলকে সহজ করে, বৃহত থেকে ছোটকে হ্রাস করে এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে বাইরের পৃষ্ঠে পরিবর্তন করা ভাল , যা কেবল গরম এবং শীতল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সুবিধাজনক নয়।

একটি সম্মিলিত কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি সাধারণত ফিটের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুযায়ী পচে যাওয়া উচিত:

• বেধটি সামঞ্জস্য করুন যাতে খুব আলাদা ক্রস-বিভাগগুলির সাথে ছাঁচের ক্রস-বিভাগটি মূলত পচে যাওয়ার পরে অভিন্ন হয়।
• এমন জায়গাগুলিতে পচে যায় যেখানে স্ট্রেস উত্পন্ন করা সহজ, এর চাপ ছড়িয়ে দেওয়া এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা।
• কাঠামোটিকে প্রতিসম করে তোলার জন্য প্রক্রিয়া গর্তের সাথে সহযোগিতা করুন।
• এটি ঠান্ডা এবং হট প্রসেসিংয়ের জন্য সুবিধাজনক এবং একত্রিত করা সহজ।
• সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ব্যবহারযোগ্যতা নিশ্চিত করা।

চিত্র 4 -তে দেখানো হয়েছে, এটি একটি বিশাল ডাই। যদি অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গৃহীত হয় তবে কেবল তাপ চিকিত্সাই কঠিন হবে না, তবে গহ্বরটিও শোধ করার পরেও অসঙ্গতিপূর্ণভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং এমনকি কাটিয়া প্রান্তের অসমতা এবং বিমানের বিকৃতি ঘটায়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণে প্রতিকার করা কঠিন হবে। সুতরাং, একটি সম্মিলিত কাঠামো গ্রহণ করা যেতে পারে। চিত্র 4 -এ বিন্দুযুক্ত রেখা অনুসারে, এটি চারটি ভাগে বিভক্ত এবং তাপ চিকিত্সার পরে সেগুলি একত্রিত হয়ে গঠিত হয়, এবং তারপরে স্থল এবং মিলে যায়। এটি কেবল তাপ চিকিত্সা সহজ করে তোলে না, তবে বিকৃতিটির সমস্যাও সমাধান করে।

পার্ট ২২ সঠিক উপাদান নির্বাচন

তাপ চিকিত্সার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ব্যবহৃত ইস্পাত এবং এর মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, সুতরাং এটি ছাঁচের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। স্টিলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনটি ছাঁচের যথার্থতা, কাঠামো এবং আকার, পাশাপাশি প্রক্রিয়াজাত বস্তুগুলির প্রকৃতি, পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা উচিত। যদি সাধারণ ছাঁচের কোনও বিকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা না থাকে তবে ব্যয় হ্রাসের ক্ষেত্রে কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে; সহজেই বিকৃত এবং ফাটলযুক্ত অংশগুলির জন্য, উচ্চতর শক্তি এবং ধীর সমালোচনামূলক শোধন এবং শীতল গতি সহ অ্যালো সরঞ্জাম ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, একটি বৈদ্যুতিন উপাদান ডাই মূলত টি 10 ​​এ ইস্পাত, বড় বিকৃতি এবং জল শোধ এবং তেল কুলিংয়ের পরে ক্র্যাক করা সহজ ব্যবহৃত হয় এবং ক্ষারীয় স্নান শোধক গহ্বরটি শক্ত করা সহজ নয়। এখন 9MN2V ইস্পাত বা সিআরডাব্লুএমএন স্টিল ব্যবহার করুন, শোধক কঠোরতা এবং বিকৃতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

এটি দেখা যায় যে যখন কার্বন স্টিলের তৈরি ছাঁচের বিকৃতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তখন 9 এমএন 2 ভি স্টিল বা সিআরডাব্লুএমএন স্টিলের মতো খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা এখনও ব্যয়বহুল। যদিও উপাদান ব্যয় কিছুটা বেশি, তবে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের সমস্যাটি সমাধান করা হয়।

সঠিকভাবে উপকরণ নির্বাচন করার সময়, কাঁচামাল ত্রুটির কারণে ছাঁচ তাপের চিকিত্সা ক্র্যাকিং রোধ করতে কাঁচামালগুলির পরিদর্শন এবং পরিচালনা জোরদার করাও প্রয়োজন।

মাদুর অ্যালুমিনিয়াম থেকে মে জিয়াং সম্পাদিত